CN211760994U - 一种耐磨铸件生产加工用定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨铸件生产加工用定位工装，包括工装台以及固定在工装台顶部的直角侧托和竖杆，所述竖杆的顶端设置有环套，且环套的内部贯穿设置有横杆，所述横杆的端部设置有螺纹套，且所述螺纹套的内部贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定有U形顶座；通过设置的U形顶座、旋转把手、旋转杆、第一弹簧槽、内滑块、内拉杆、U形卡件和圆形卡槽，使得操作人员可将调整至与螺纹杆相垂直的横置状态后，再将旋转把手握住后并对螺纹杆进行旋转拧动，即可更便于操作人员对螺纹杆的旋转拧动，且可以将螺纹杆拧的更加紧固，而当后续不需要对螺纹杆旋转拧动时，只需将旋转把手调整至竖直状态即可。

Description

一种耐磨铸件生产加工用定位工装

技术领域

本实用新型属于定位工装技术领域，具体涉及一种耐磨铸件生产加工用定位工装。

背景技术

很多耐磨铸件在生产加工过程中，需要用到一种铸件定位工装来对铸件进行固定限位，从而便于对铸件进行后续的加工工序，可以提高铸件的加工精度，这种铸件定位工装主要由工装台、竖杆、横杆、螺纹杆和直角侧托组成，目前已经被广泛运用于各种铸件、加工件、焊接件等的加工定位。

现有的铸件定位工装在使用时，需要将螺纹杆顶部的把杆握紧并将螺纹杆旋转拧动，致使螺纹杆底端的抵块可以将铸件固定在工装台的顶部，但在实际操作过程中，由于螺纹杆顶端的把杆为竖直状态，会不便于操作人员对螺纹杆的旋转拧动，并且难以将螺纹杆旋转拧紧，导致铸件定位后容易出现松动，存在一定弊端，为此本实用新型提出一种耐磨铸件生产加工用定位工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐磨铸件生产加工用定位工装，以解决上述背景技术中提出的现有的铸件定位工装在使用时，需要将螺纹杆顶部的把杆握紧并将螺纹杆旋转拧动，致使螺纹杆底端的抵块可以将铸件固定在工装台的顶部，但在实际操作过程中，由于螺纹杆顶端的把杆为竖直状态，会不便于操作人员对螺纹杆的旋转拧动，并且难以将螺纹杆旋转拧紧，导致铸件定位后容易出现松动，存在一定弊端问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨铸件生产加工用定位工装，包括工装台以及固定在工装台顶部的直角侧托和竖杆，所述竖杆的顶端设置有环套，且环套的内部贯穿设置有横杆，所述横杆的端部设置有螺纹套，且所述螺纹套的内部贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定有U形顶座，且U形顶座的内侧旋转连接有旋转把手，所述U形顶座的内侧固定有旋转杆，且所述旋转把手的底端套设在旋转杆的表面，所述旋转杆的内部设置有第一弹簧槽，且第一弹簧槽的底端连接有内滑块，所述内滑块的一侧固定有内拉杆，且所述内拉杆的顶端贯穿至U形顶座的前表面，所述U形顶座的前表面设置有U形卡件，且内拉杆的顶端与U形卡件焊接固定，所述U形卡件的两端均贯穿至U形顶座的内侧，且所述U形卡件的两端分别处于旋转把手的顶部和底部，所述旋转把手的前表面开设有两个与U形卡件相对应的圆形卡槽。

优选的，所述竖杆的内部开设有杆槽，且杆槽的底端设置有滑动基块，所述滑动基块的顶部固定有连接杆，且所述连接杆的顶端与环套焊接固定，所述滑动基块与竖杆之间设有可调节卡合机构。

优选的，所述可调节卡合机构包括设置在滑动基块两侧表面的等腰梯形按压卡块，所述竖杆的两侧表面均匀开设有多个与等腰梯形按压卡块相对应的矩形侧卡孔，且矩形侧卡孔与杆槽相通。

优选的，所述等腰梯形按压卡块的底端连接有第二弹簧槽，且第二弹簧槽设置在滑动基块的内部。

优选的，所述第一弹簧槽的顶端开设有与内拉杆相对应的第一圆形通孔，所述U形顶座的前表面开设有与第一圆形通孔相对应的第二圆形通孔。

优选的，所述U形顶座的前表面对称开设有两个与U形卡件相对应的圆形卡孔，且圆形卡孔的位置与圆形卡槽的位置相对应。

优选的，所述螺纹杆的底端旋转连接有抵块，抵块的顶端设有一体式的旋转块，且螺纹杆的底端内部开设有与旋转块相对应的旋转槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的U形顶座、旋转把手、旋转杆、第一弹簧槽、内滑块、内拉杆、U形卡件和圆形卡槽，使得操作人员可将调整至与螺纹杆相垂直的横置状态后，再将旋转把手握住后并对螺纹杆进行旋转拧动，即可更便于操作人员对螺纹杆的旋转拧动，且可以将螺纹杆拧的更加紧固，而当后续不需要对螺纹杆旋转拧动时，只需将旋转把手调整至竖直状态即可。

2、通过设置的滑动基块、杆槽、连接杆、第二弹簧槽、等腰梯形按压卡块好矩形侧卡孔，使得环套的高度可以根据实际的使用需求进行灵活的调节，从而改变螺纹杆的最大高度，以便于对一些尺寸偏大的铸件进行固定限位。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型旋转把手与U形顶座连接处的剖视图；

图3为本实用新型旋转把手与U形顶座连接处的侧视剖视图；

图4为本实用新型实施例2环套与竖杆连接处的剖视图；

图5为本实用新型实施例2图4中A区域的局部放大图；

图中：1、工装台；2、竖杆；3、环套；4、横杆；5、旋转把手；6、U形卡件；7、U形顶座；8、螺纹杆；9、螺纹套；10、直角侧托；11、旋转杆；12、圆形卡槽；13、内拉杆；14、内滑块；15、第一弹簧槽；16、滑动基块；17、杆槽；18、连接杆；19、第二弹簧槽；20、等腰梯形按压卡块；21、矩形侧卡孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨铸件生产加工用定位工装，包括工装台1以及通过螺栓固定在工装台1顶部的直角侧托10和竖杆2，竖杆2的顶端设置有环套3，且环套3的内部贯穿设置有横杆4，横杆4的端部焊接有螺纹套9，且螺纹套9的内部贯穿设置有螺纹杆8，螺纹杆8的顶端焊接有U形顶座7，且U形顶座7的内侧旋转连接有旋转把手5，U形顶座7的内侧焊接有旋转杆11，且旋转把手5的底端套设在旋转杆11的表面，旋转杆11的内部设置有第一弹簧槽15，且第一弹簧槽15的底端通过弹簧连接有内滑块14，内滑块14的一侧焊接有内拉杆13，且内拉杆13的顶端贯穿至U形顶座7的前表面，U形顶座7的前表面设置有U形卡件6，且内拉杆13的顶端与U形卡件6焊接固定，U形卡件6的两端均贯穿至U形顶座7的内侧，且U形卡件6的两端分别处于旋转把手5的顶部和底部，可更便于操作人员对螺纹杆8的旋转拧动，且可以将螺纹杆8拧的更加紧固，旋转把手5的前表面开设有两个与U形卡件6相对应的圆形卡槽12，而当后续不需要对螺纹杆8旋转拧动时，只需将旋转把手5调整至竖直状态即可。

本实施例中，优选的，第一弹簧槽15的顶端开设有与内拉杆13相对应的第一圆形通孔，U形顶座7的前表面开设有与第一圆形通孔相对应的第二圆形通孔，使得内拉杆13可顺利被拉拽。

本实施例中，优选的，U形顶座7的前表面对称开设有两个与U形卡件6相对应的圆形卡孔，且圆形卡孔的位置与圆形卡槽12的位置相对应，使得U形卡件6的两端可以顺利插入至U形顶座7的内侧。

本实施例中，优选的，螺纹杆8的底端旋转连接有抵块，抵块的顶端设有一体式的旋转块，且螺纹杆8的底端内部开设有与旋转块相对应的旋转槽。

实施例2

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨铸件生产加工用定位工装，包括工装台1以及通过螺栓固定在工装台1顶部的直角侧托10和竖杆2，竖杆2的顶端设置有环套3，且环套3的内部贯穿设置有横杆4，横杆4的端部焊接有螺纹套9，且螺纹套9的内部贯穿设置有螺纹杆8，螺纹杆8的顶端焊接有U形顶座7，且U形顶座7的内侧旋转连接有旋转把手5，U形顶座7的内侧焊接有旋转杆11，且旋转把手5的底端套设在旋转杆11的表面，旋转杆11的内部设置有第一弹簧槽15，且第一弹簧槽15的底端通过弹簧连接有内滑块14，内滑块14的一侧焊接有内拉杆13，且内拉杆13的顶端贯穿至U形顶座7的前表面，U形顶座7的前表面设置有U形卡件6，且内拉杆13的顶端与U形卡件6焊接固定，U形卡件6的两端均贯穿至U形顶座7的内侧，且U形卡件6的两端分别处于旋转把手5的顶部和底部，可更便于操作人员对螺纹杆8的旋转拧动，且可以将螺纹杆8拧的更加紧固，旋转把手5的前表面开设有两个与U形卡件6相对应的圆形卡槽12，而当后续不需要对螺纹杆8旋转拧动时，只需将旋转把手5调整至竖直状态即可。

本实施例中，优选的，竖杆2的内部开设有杆槽17，且杆槽17的底端设置有滑动基块16，滑动基块16的顶部焊接有连接杆18，且连接杆18的顶端与环套3焊接固定，滑动基块16与竖杆2之间设有可调节卡合机构。

本实施例中，优选的，可调节卡合机构包括设置在滑动基块16两侧表面的等腰梯形按压卡块20，竖杆2的两侧表面均匀开设有多个与等腰梯形按压卡块20相对应的矩形侧卡孔21，且矩形侧卡孔21与杆槽17相通，使得环套3的高度可以根据实际的使用需求进行灵活的调节，从而改变螺纹杆8的最大高度。

本实施例中，优选的，等腰梯形按压卡块20的底端通过弹簧连接有第二弹簧槽19，且第二弹簧槽19设置在滑动基块16的内部，使得等腰梯形按压卡块20的顶端可以被按入第二弹簧槽19的内部，且当等腰梯形按压卡块20的顶端倾斜面被按压至第二弹簧槽19内部后，只需用力将连接杆18上拉，即可使得矩形侧卡孔21的内壁对等腰梯形按压卡块20的顶端倾斜面进行挤压，并逐渐将等腰梯形按压卡块20的顶端挤入第二弹簧槽19，从而更易于操作人员对环套3的高度进行调节。

本实施例中，优选的，第一弹簧槽15的顶端开设有与内拉杆13相对应的第一圆形通孔，U形顶座7的前表面开设有与第一圆形通孔相对应的第二圆形通孔，使得内拉杆13可顺利被拉拽。

本实施例中，优选的，U形顶座7的前表面对称开设有两个与U形卡件6相对应的圆形卡孔，且圆形卡孔的位置与圆形卡槽12的位置相对应，使得U形卡件6的两端可以顺利插入至U形顶座7的内侧。

本实施例中，优选的，螺纹杆8的底端旋转连接有抵块，抵块的顶端设有一体式的旋转块，且螺纹杆8的底端内部开设有与旋转块相对应的旋转槽。

本实用新型的工作原理及使用流程：当操作人员需要将螺纹杆8旋转拧动时，操作人员只需将横置状态的旋转把手5握紧，然后再对螺纹杆8进行旋转拧动，由于旋转把手5横置状态下与螺纹杆8相垂直，即可更便于操作人员对螺纹杆8的旋转拧动，而当后续不需要使用旋转把手5时，只需将U形卡件6用力的前拉，致使内拉杆13可以将内滑块14前拉，并对第一弹簧槽15内部的弹簧进行压缩，致使U形卡件6的两端可以被拉动至U形顶座7的前表面，且使得U形卡件6的两端不再对旋转把手5限位，此时即可直接将旋转把手5旋转至竖直状态，并使得圆形卡槽12与U形卡件6的两端对齐，然后将U形卡件6松开，使得第一弹簧槽15内部的弹簧将内滑块14回推，并使得内拉杆13将U形卡件6回拉，直至U形卡件6的端部可以卡入圆形卡槽12的内部，即可使得旋转把手5得到限位，此时旋转把手5处于竖直状态，即可避免旋转把手5对铸件后续的加工工序造成阻挡，而当后续需要再次通过旋转把手5对螺纹杆8旋转拧动，只需将U形卡件6前拉，并使得U形卡件6的端部可以从圆形卡槽12的内部移出，并将旋转把手5旋转至横置状态，然后松开U形卡件6，使得U形卡件6被内拉杆13回拉，并使得U形卡件6的两端分别卡在旋转把手5的顶部和底部，即可使得旋转把手5可以被限位，并保持横置状态，以便于操作人员对螺纹杆8的旋转拧动；

当操作人员将螺纹杆8旋转至最高位置后，若一些尺寸偏大的铸件依然无法推入螺纹杆8的底部时，操作人员可将等腰梯形按压卡块20的顶端按压，致使等腰梯形按压卡块20的顶端逐渐被按向第二弹簧槽19的内部，并使得等腰梯形按压卡块20顶端的倾斜面可以被按压至第二弹簧槽19的内部，然后将横杆4用力的上拉，致使环套3可以将连接杆18上拉，并使得连接杆18将滑动基块16上拉，在连接杆18将滑动基块16上拉的过程中，等腰梯形按压卡块20的顶端的倾斜面会受到矩形侧卡孔21内壁的挤压，并使得等腰梯形按压卡块20的顶端逐渐被挤入第二弹簧槽19的内部，即可使得滑动基块16顺利上滑，而在滑动基块16上滑的过程中，若等腰梯形按压卡块20的位置与其他位置的矩形侧卡孔21对齐时，等腰梯形按压卡块20的顶端会在第二弹簧槽19内部弹簧的作用下弹出至矩形侧卡孔21的内部，并再次对滑动基块16限位，即可使得环套3调高后可以得到限位，而由于竖杆2的两侧表面均匀开设有多个与等腰梯形按压卡块20相对应的矩形侧卡孔21，使得环套3的高度可以根据实际情况上下调整，从而改变螺纹杆8的最大高度，以便于对一些尺寸偏大的铸件进行固定限位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种耐磨铸件生产加工用定位工装，包括工装台（1）以及固定在工装台（1）顶部的直角侧托（10）和竖杆（2），所述竖杆（2）的顶端设置有环套（3），且环套（3）的内部贯穿设置有横杆（4），所述横杆（4）的端部设置有螺纹套（9），且所述螺纹套（9）的内部贯穿设置有螺纹杆（8），其特征在于：所述螺纹杆（8）的顶端固定有U形顶座（7），且U形顶座（7）的内侧旋转连接有旋转把手（5），所述U形顶座（7）的内侧固定有旋转杆（11），且所述旋转把手（5）的底端套设在旋转杆（11）的表面，所述旋转杆（11）的内部设置有第一弹簧槽（15），且第一弹簧槽（15）的底端连接有内滑块（14），所述内滑块（14）的一侧固定有内拉杆（13），且所述内拉杆（13）的顶端贯穿至U形顶座（7）的前表面，所述U形顶座（7）的前表面设置有U形卡件（6），且内拉杆（13）的顶端与U形卡件（6）焊接固定，所述U形卡件（6）的两端均贯穿至U形顶座（7）的内侧，且所述U形卡件（6）的两端分别处于旋转把手（5）的顶部和底部，所述旋转把手（5）的前表面开设有两个与U形卡件（6）相对应的圆形卡槽（12）。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨铸件生产加工用定位工装，其特征在于：所述竖杆（2）的内部开设有杆槽（17），且杆槽（17）的底端设置有滑动基块（16），所述滑动基块（16）的顶部固定有连接杆（18），且所述连接杆（18）的顶端与环套（3）焊接固定，所述滑动基块（16）与竖杆（2）之间设有可调节卡合机构。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨铸件生产加工用定位工装，其特征在于：所述可调节卡合机构包括设置在滑动基块（16）两侧表面的等腰梯形按压卡块（20），所述竖杆（2）的两侧表面均匀开设有多个与等腰梯形按压卡块（20）相对应的矩形侧卡孔（21），且矩形侧卡孔（21）与杆槽（17）相通。

4.根据权利要求3所述的一种耐磨铸件生产加工用定位工装，其特征在于：所述等腰梯形按压卡块（20）的底端连接有第二弹簧槽（19），且第二弹簧槽（19）设置在滑动基块（16）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨铸件生产加工用定位工装，其特征在于：所述第一弹簧槽（15）的顶端开设有与内拉杆（13）相对应的第一圆形通孔，所述U形顶座（7）的前表面开设有与第一圆形通孔相对应的第二圆形通孔。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨铸件生产加工用定位工装，其特征在于：所述U形顶座（7）的前表面对称开设有两个与U形卡件（6）相对应的圆形卡孔，且圆形卡孔的位置与圆形卡槽（12）的位置相对应。

7.根据权利要求1所述的一种耐磨铸件生产加工用定位工装，其特征在于：所述螺纹杆（8）的底端旋转连接有抵块，抵块的顶端设有一体式的旋转块，且螺纹杆（8）的底端内部开设有与旋转块相对应的旋转槽。

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