CN211760724U - 一种超精密磨研加工定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的在于提供了一种超精密磨研加工定位装置，以实现在零件研磨之间的快速翻转。该超精密磨研加工定位装置，包括：底座；固定在所述底座上的支架；可拆卸地装配在所述支架上的定位板，所述定位板上设置有至少一个定位孔，一个所述定位孔用于安装一个待磨研零件。

Description

一种超精密磨研加工定位装置

技术领域

本实用新型涉及机械超精密加工领域，具体是一种超精密磨研加工定位装置。

背景技术

喷油器体为柴油机供油系统中核心零件，其密封面上有多个孔，密封面粗糙度和平面度要求高，需要磨削和研磨加工。而零件重心高，不能直接磨削和研磨，并且磨削时零件需朝上，研磨时零件需朝下。常规方案为零件磨削后整套夹具和零件一起翻转，零件朝下在研磨平板上人工推动夹具和零件进行研磨。该方案夹具重量大，研磨时容易导致孔口塌边，不能有效保证产品的平面度，研磨质量较差；同时该方案不能上自动研磨机，只能人工手动操作，人工劳动强度大，且很依赖操作者的技能水平，质量具有不稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种超精密磨研加工定位装置，以实现在零件研磨之前的快速翻转。

本实用新型的技术方案为：

本实用新型提供了一种超精密磨研加工定位装置，包括：

底座；

固定在所述底座上的支架；

可拆卸地装配在所述支架上的定位板，所述定位板上设置有至少一个定位孔，一个所述定位孔用于安装一个待磨研零件。

优选地，所述支架为两个，两个所述支架相对设置；

其中一个所述支架上设置有金刚笔座，所述金刚笔座上设置有金刚笔安装孔。

优选地，所述装置还包括：

对称设置在所述定位板两侧的手柄，所述手柄通过连接块固定在所述定位板上；其中，

所述手柄和所述连接块焊接固定，所述连接块通过螺栓和所述定位板固定。

优选地，所述支架上设置有加强筋，所述加强筋通过螺栓固定在所述支架上。

优选地，所述支架和所述底座之间通过螺栓固定；且所述支架和所述底座上安装有定位销。

优选地，所述定位板上设置有缺口槽，所述支架上设置有和所述缺口槽相对的T型槽，穿过所述T型槽和所述缺口槽的螺栓和T型螺母相螺接。

本实用新型的有益效果为：

零件在研磨时只有定位板作为随行夹具，起定位作用，随零件一起进行研磨，有效降低了研磨重量，防止零件的孔口塌边，有效保证了产品平面度要求；同时定位板为圆形结构，解决了零件在自动研磨机上研磨时的定位、装夹问题，研磨能在研磨机上自动研磨，有效降低了操作者的劳动强度，且保证了产品质量的稳定性。

附图说明

图1是本实施例的超精密磨研加工随行定位装置的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图；

图中，1—底座，2—支架，3—定位板；31—定位孔，32—缺口槽，4—金刚笔座，5—手柄，51—焊接点，6—连接块，7—加强筋，8—M16螺栓，9—定位销，10—M10螺栓；11—T型螺母，12—垫圈，13—螺栓，14—M8螺栓，15—紧帽。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参照图1至图3，本实用新型提供了一种超精密磨研加工定位装置，包括：底座1；固定在所述底座1上的支架2；可拆卸地装配在所述支架2上的定位板3，所述定位板3上设置有至少一个定位孔31，一个所述定位孔31用于安装一个待磨研零件。

其中，定位板3为圆形结构，作为随行夹具，起定位作用，随零件到研磨机上进行研磨。

本实施例中，由于该定位板3和支架2之间采用可拆卸的方式固定。在对待磨研零件装配到定位板的定位孔31中后，通过紧帽15将待磨研零件进行固定，实现对4个零件的定位、装夹，然后在平面磨床上磨削。然后，便可开始对待磨研零件进行磨削，在完成零件磨削后，需要进一步地对零件进行研磨。此时，解除定位板3和支架2之间的连接，定位板3同零件一起转动至研磨状态。同现有技术相比，本实施例中，在零件研磨前，只需要将零件和定位板3一起翻转，而不需要对定位装置整体进行翻转，翻转部件的整体质量较小，因而能够有效保证零件翻转要求，同时降低操作者劳动强度。本实施例，零件在研磨时只有定位板3作为随行夹具，起定位作用，随零件一起进行研磨，有效降低了研磨重量，防止零件的孔口塌边，有效保证了产品平面度要求；同时定位板3为圆形结构，解决了零件在自动研磨机上研磨时的定位、装夹问题，研磨能在研磨机上自动研磨，有效降低了操作者的劳动强度，且保证了产品质量的稳定性。

如图1和2，所述支架2为两个，两个所述支架2相对设置；其中一个所述支架2上设置有金刚笔座4，所述金刚笔座4上设置有金刚笔安装孔。便于磨削过程中安装金刚笔，修磨砂轮。具体来说，在图3的左侧的支架2上安装有金刚笔座4，在砂轮磨损后，不用取下装置，降低砂轮高度，可直接安装金刚笔于金刚笔座4上修磨砂轮。减少了砂轮升降高度，有效减少了修磨砂轮过程的时间。

如图1，所述装置还包括：对称设置在所述定位板3两侧的手柄5，所述手柄5通过连接块6固定在所述定位板3上；其中，所述手柄5和所述连接块6焊接固定，所述连接块6通过螺栓13和所述定位板3固定。在支架2的左右两侧均设置有手柄5，一侧具有两个手柄5，两个手柄5之间通过焊点51处焊接形成弧形结构。磨削完成后，松开M10螺栓10，M10螺栓10和T型螺母11可快速的从定位板3和支架2上取下，此时定位板3和零件可自由的拖动；进一步地，通过手柄5能够对定位板3和零件进行快速的翻转，快速实现磨削到研磨的转换；具体来说，通过手持手柄5拖动定位板3，定位板3和零件可快速的从整套装置上取下，然后进行翻转，零件朝下，放于研磨机上自动研磨。实现减少人工操作，自动控制研磨参数，稳定零件研磨质量。通过连接块的安装、拆卸实现手柄的快速安装和拆卸。

如图3，所述支架2上设置有加强筋7，所述加强筋7通过M8螺栓14固定在所述支架2上。加强筋7可以提高整套装置在使用过程中的稳定性。

参照图1，所述支架2和所述底座1之间通过M16螺栓8固定；且所述支架2和所述底座1上安装有定位销9，支架2与底座1通过定位销9过盈配合连接定位，确保在使用过程中连接不会松动。

参照图2，所述定位板3上设置有缺口槽32，所述支架2上设置有和所述缺口槽32相对的T型槽，穿过所述T型槽和所述缺口槽32的M10螺栓10和T型螺母11相螺接。螺栓的螺帽和定位板3之间设置有垫圈12，松开螺栓后可快速的把M10螺栓10与T型螺母11取下，定位板3即可快速的取下。通过松紧M10螺栓10，可快速的对定位板3和零件实现拆卸、装夹。

上述实施例只对其中一些本实用新型的一个或多个实施例进行了描述，但是本领域普通技术人员应当了解，本实用新型可以在不偏离其主旨与范围内以许多其他的形式实施。因此，所展示的例子与实施方式被视为示意性的而非限制性的，在不脱离如所附各权利要求所定义的本实用新型精神及范围的情况下，本实用新型可能涵盖各种的修改与替换。

Claims (6)

1.一种超精密磨研加工定位装置，其特征在于，包括：

底座（1）；

固定在所述底座（1）上的支架（2）；

可拆卸地装配在所述支架（2）上的定位板（3），所述定位板（3）上设置有至少一个定位孔（31），一个所述定位孔（31）用于安装一个待磨研零件。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述支架（2）为两个，两个所述支架（2）相对设置；

其中一个所述支架（2）上设置有金刚笔座（4），所述金刚笔座（4）上设置有金刚笔安装孔。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：

对称设置在所述定位板（3）两侧的手柄（5），所述手柄（5）通过连接块（6）固定在所述定位板（3）上；其中，

所述手柄（5）和所述连接块（6）焊接固定，所述连接块（6）通过螺栓和所述定位板（3）固定。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述支架（2）上设置有加强筋（7），所述加强筋（7）通过螺栓固定在所述支架（2）上。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述支架（2）和所述底座（1）之间通过螺栓固定；且所述支架（2）和所述底座（1）上安装有定位销（9）。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述定位板（3）上设置有缺口槽（32），所述支架（2）上设置有和所述缺口槽相对的T型槽，穿过所述T型槽和所述缺口槽（32）的螺栓和T型螺母（11）相螺接。

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