CN211760441U - 一种光学镜片精磨抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光学镜片精磨抛光装置，本实用新型涉及镜片抛光技术领域，包括加工台，所述加工台的顶部一侧安装有第一支撑架，另一侧安装有第二支撑架，所述第二支撑架的顶部一侧安装有金属软管，且金属软管的一端安装有安装筒，所述安装筒的内部安装有电机，且电机的底部安装有联轴器，所述联轴器的底部通过转轴转动连接有安装轴，且安装轴的底端安装有安装套，所述安装套的内部开设有六角螺栓凹槽，本实用新型通过安装套，减轻安装杆的重量，便于制作，有利于打磨头的安装，通过横架，可将打磨头固定在镜片放置台上方任意一个位置解决了打磨头需要更换位置，使用者需要持续扶持打磨器的问题。

Description

一种光学镜片精磨抛光装置

技术领域

本实用新型属于镜片抛光技术领域，具体涉及一种光学镜片精磨抛光装置。

背景技术

镜片抛光是镜片加工中的精磨工艺，利用专用打磨头在镜片表面进行高速打磨，从而将粗加工后的镜片表面打磨的更加光滑，镜片抛光必须在一个专用的镜片抛光装置上进行加工，加工精度高，不同的精磨工艺，加工出来的镜片使用效果不同，现有的镜片抛光装置，镜片抛光过程中，使用者操作数个大小不同的打磨头加工镜片的各个位置，不同大小的打磨头采用同样直径的安装杆，重量大，加工工艺复杂，且打磨头需要更换位置，使用者需要持续扶持打磨器，劳动强度大，基于以上出现的问题，提出一种光学镜片精磨抛光装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光学镜片精磨抛光装置，以解决上述背景技术中提出的不同大小的打磨头采用同样直径的安装杆，重量大，且打磨头需要更换位置，使用者需要持续扶持打磨器的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光学镜片精磨抛光装置，包括加工台，所述加工台的顶部一侧安装有第一支撑架，另一侧安装有第二支撑架，所述第二支撑架的顶部一侧安装有金属软管，且金属软管的一端安装有安装筒，所述安装筒的内部安装有电机，且电机的底部安装有联轴器，所述联轴器的底部通过转轴转动连接有安装轴，且安装轴的底端安装有安装套，所述安装套的内部开设有六角螺栓凹槽，且六角螺栓凹槽的底部通过紧固螺栓固定连接有安装杆，所述安装杆的底端安装有打磨头，所述安装套上靠近六角螺栓凹槽的一侧位置处开设有螺孔。

优选的，所述第一支撑架和第二支撑架的内部均安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的顶端安装有横架，所述横架的中部安装有电磁铁，所述安装套的前表面中部安装有金属板。

优选的，所述加工台上靠近第一支撑架的一侧位置处安装有开关，且加工台的顶部安装有镜片放置台，所述电磁铁、电动伸缩杆和电机均与开关电性连接。

优选的，所述第一支撑架的后表面通过螺栓固定连接有挡板，且第一支撑架的一侧开设有滑槽。

优选的，所述安装杆的界面为六边形，且安装杆的外表面设置有防滑凸起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过安装套，安装套内部设置了不同大小的六角螺栓凹槽，可以将不同直径的六角螺杆安装在六角螺栓凹槽内，可以根据打磨头的大小，依照比列制作打磨头的安装杆，减轻安装杆的重量，便于制作，有利于打磨头的安装。

（2）本实用新型通过横架，安装筒可固定在横架上，可将打磨头固定在镜片放置台上方任意一个位置，方便使用者操作，解决了打磨头需要更换位置，使用者需要持续扶持打磨器的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型安装套的结构示意图；

图4为本实用新型安装套的侧视图；

图5为本实用新型安装套的俯视图；

图6为本实用新型安装筒的结构示意图；

图7为本实用新型第一支撑架的侧视图；

图中：1-加工台；2-镜片放置台；3-打磨头；4-开关；5-第一支撑架；51-挡板6-横架；7-安装筒；8-金属软管；9-电磁铁；10-第二支撑架；11-电动伸缩杆；12-紧固螺栓；13-安装套；14-金属板；15-安装轴；16-六角螺栓凹槽；17-安装杆；18-螺孔；19-电机；20-联轴器；21-滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图7所示，本实用新型提供如下技术方案：一种光学镜片精磨抛光装置，包括加工台1，加工台1的顶部一侧安装有第一支撑架5，另一侧安装有第二支撑架10，第二支撑架10的顶部一侧安装有金属软管8，第二支撑架10的结构与第一支撑架5的结构相同，第一支撑架5和第二支撑架10对称安装在加工台1的两侧，且金属软管8的一端安装有安装筒7，安装筒7的为两个半圆柱组合而成，两个半圆柱通过螺栓固定，外表面开设有孔，用于电机19的散热，安装筒7的内部安装有电机19，且电机19的底部安装有联轴器20，联轴器20的底部通过转轴转动连接有安装轴15，且安装轴15的底端安装有安装套13，安装套13的内部开设有六角螺栓凹槽16，且六角螺栓凹槽16的底部通过紧固螺栓12固定连接有安装杆17，安装杆17的底端安装有打磨头3，安装套13上靠近六角螺栓凹槽16的一侧位置处开设有螺孔18，六角螺栓凹槽16设置有五个，五个六角螺栓凹槽16的大小依次减小，可安装五个安装杆17，安装杆17的粗细根据六角螺栓凹槽16的尺寸而订做，五个安装杆17都是采用独立的紧固螺栓12固定，从侧面将紧固螺栓12旋入螺孔18，然后调节安装杆17的松紧。

进一步的，第一支撑架5和第二支撑架10的内部均安装有电动伸缩杆11，且电动伸缩杆11的顶端安装有横架6，横架6的中部安装有电磁铁9，安装套13的前表面中部安装有金属板14。

进一步的，加工台1上靠近第一支撑架5的一侧位置处安装有开关4，且加工台1的顶部安装有镜片放置台2，电磁铁9、电动伸缩杆11和电机19均与开关4电性连接，电机19采用H100三相电机，额定电压为220V，电动伸缩杆11采用HB-DJ806，额定电压24V。

进一步的，第一支撑架5的后表面通过螺栓固定连接有挡板51，且第一支撑架5的一侧开设有滑槽21。

进一步的，安装杆17的界面为六边形，且安装杆17的外表面设置有防滑凸起。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者将镜片固定在镜片放置台2上，根据打磨精度选择正确的打磨头3，然后将打磨头3顶部的安装杆17插入安装套13内部的六角螺栓凹槽16，旋紧紧固螺栓12，将安装杆17固定在安装套13上，然后将打磨装置接通电源，打开开关4，使用者握住安装筒7，移动安装筒7并带动打磨头3，将打磨头3移动到镜片上方后，然后将金属板14放在电磁铁9上，电磁铁9通电产生磁性，然后将金属板14吸住，金属板14固定在横架6的电磁铁9上，调节电动伸缩杆11的高度，打磨头3慢慢靠近镜片，电机19带动安装套13和打磨头3高速转动，打磨镜片表面。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种光学镜片精磨抛光装置，包括加工台（1），所述加工台（1）的顶部一侧安装有第一支撑架（5），另一侧安装有第二支撑架（10），所述第二支撑架（10）的顶部一侧安装有金属软管（8），且金属软管（8）的一端安装有安装筒（7），其特征在于：所述安装筒（7）的内部安装有电机（19），且电机（19）的底部安装有联轴器（20），所述联轴器（20）的底部通过转轴转动连接有安装轴（15），且安装轴（15）的底端安装有安装套（13），所述安装套（13）的内部开设有六角螺栓凹槽（16），且六角螺栓凹槽（16）的底部通过紧固螺栓（12）固定连接有安装杆（17），所述安装杆（17）的底端安装有打磨头（3），所述安装套（13）上靠近六角螺栓凹槽（16）的一侧位置处开设有螺孔（18）。

2.根据权利要求1所述的一种光学镜片精磨抛光装置，其特征在于：所述第一支撑架（5）和第二支撑架（10）的内部均安装有电动伸缩杆（11），且电动伸缩杆（11）的顶端安装有横架（6），所述横架（6）的中部安装有电磁铁（9），所述安装套（13）的前表面中部安装有金属板（14）。

3.根据权利要求2所述的一种光学镜片精磨抛光装置，其特征在于：所述加工台（1）上靠近第一支撑架（5）的一侧位置处安装有开关（4），且加工台（1）的顶部安装有镜片放置台（2），所述电磁铁（9）、电动伸缩杆（11）和电机（19）均与开关（4）电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种光学镜片精磨抛光装置，其特征在于：所述第一支撑架（5）的后表面通过螺栓固定连接有挡板（51），且第一支撑架（5）的一侧开设有滑槽（21）。

5.根据权利要求1所述的一种光学镜片精磨抛光装置，其特征在于：所述安装杆（17）的界面为六边形，且安装杆（17）的外表面设置有防滑凸起。

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