CN212145679U - 一种管件机械加工用内壁打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管件机械加工用内壁打磨装置，包括箱体、驱动电机和打磨布本体，所述箱体的内侧通过螺栓固定连接有驱动电机，所述连接柱右端的外侧铰链连接有第一活动板，所述托板的前后两侧均铰链连接有卡板，所述连接柱左侧的中部固定连接有固定柱，所述螺纹杆的左端固定连接有转把，所述活动架远离固定柱的一端固定连接有连接板，所述箱体右侧的中部通过螺栓固定连接有推杆，所述支撑板的内侧滑动连接有伸缩板，所述伸缩板的内侧滑动连接有活动杆，所述活动杆靠近伸缩板的一侧固定连接有弹簧。该管件机械加工用内壁打磨装置，便于进行调节，且方便对不同规格的管件内壁进行打磨处理，另外便于打磨布的更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及管件机械加工相关技术领域，具体为一种管件机械加工用内壁打磨装置。
背景技术
根据工业产品不同的加工要求，机械加工的方式是多种多样的，管件作为生产生活中常用的工业产品，在进行机械加工时，往往需要通过打磨装置对管件的内壁进行打磨处理。
但是，由于不同的加工要求，一般的打磨装置，不便于对不同规格的管件进行打磨处理，使打磨装置调节起来不够便捷，降低了打磨装置的实用性，因此，我们提供一种管件机械加工用内壁打磨装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管件机械加工用内壁打磨装置，以解决上述背景技术中提出的不便于进行调节，且不方便对不同规格的管件内壁进行打磨处理，另外打磨布更换起来不够便捷，降低了实用性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管件机械加工用内壁打磨装置，包括箱体、驱动电机和打磨布本体，所述箱体的内侧通过螺栓固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出端上固定连接有连接柱，所述连接柱右端的外侧铰链连接有第一活动板，且连接柱左端的内侧铰链连接有第二活动板，所述第一活动板远离连接柱的一端铰链连接在托板的右端，所述第二活动板远离连接柱的一端铰链连接在托板的左端，所述托板的前后两侧均铰链连接有卡板，且托板的上表面贴合设置有打磨布本体，所述连接柱左侧的中部固定连接有固定柱，且固定柱的内侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端固定连接有转把，且螺纹杆的左端与活动架的中部贯穿连接，所述活动架远离固定柱的一端固定连接有连接板，所述箱体右侧的中部通过螺栓固定连接有推杆，且箱体的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的内侧滑动连接有伸缩板，所述伸缩板的内侧滑动连接有活动杆，且活动杆远离伸缩板的一端转动连接有滚轮，所述活动杆靠近伸缩板的一侧固定连接有弹簧。
优选的，所述第一活动板和第二活动板均在连接柱上呈“十”字形分布，且连接柱在箱体上构成转动结构。
优选的，所述第一活动板和第二活动板均与连接板采用滑动的方式相连接，且第一活动板和第二活动板均在连接柱上呈倾斜设置。
优选的，所述卡板关于托板的水平中轴线对称设置，且托板的左端呈弧形结构。
优选的，所述连接板在活动架上呈垂直设置，且连接板通过活动架在固定柱上构成滑动结构。
优选的，所述滚轮通过伸缩板在支撑板上构成升降结构，且支撑板在箱体的右侧呈三角形分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该管件机械加工用内壁打磨装置，便于进行调节，且方便对不同规格的管件内壁进行打磨处理，另外便于打磨布的更换，有效的提高了实用性；
1、设有第一活动板和第二活动板，第一活动板和第二活动板均与连接板采用滑动的方式相连接，且连接板通过活动架在固定柱上构成滑动结构，通过第一活动板和第二活动板完成托板的调节，便于对不同规格的管件内壁进行打磨处理，提高了实用性；
2、设有托板和卡板，卡板关于托板的水平中轴线对称设置，且卡板在托板上构成翻转结构，将打磨布本体贴合设置在托板的外侧，并使用卡板卡合固定住打磨布本体，便于打磨布的更换，操作起来更加便捷；
3、设有支撑板和滚轮，支撑板在箱体的右侧呈三角形分布，滚轮通过伸缩板在支撑板上构成升降结构，通过弹簧的弹性形变，滚轮与管件的内侧壁呈贴合设置，使该打磨装置移动起来更加稳定。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型固定柱与活动架连接侧视剖面结构示意图；
图4为本实用新型箱体与支撑板连接侧视结构示意图。
图中：1、箱体，2、驱动电机，3、连接柱，4、第一活动板，5、第二活动板，6、托板，7、卡板，8、打磨布本体，9、固定柱，10、螺纹杆，11、转把，12、活动架，13、连接板，14、推杆，15、支撑板，16、伸缩板，17、活动杆，18、滚轮，19、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后等方向为准，在此一并说明。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种管件机械加工用内壁打磨装置，包括箱体1、驱动电机2、连接柱3、第一活动板4、第二活动板5、托板6、卡板7、打磨布本体8、固定柱9、螺纹杆10、转把11、活动架12、连接板13、推杆14、支撑板15、伸缩板16、活动杆17、滚轮18和弹簧19，箱体1的内侧通过螺栓固定连接有驱动电机2，且驱动电机2的输出端上固定连接有连接柱3，连接柱3右端的外侧铰链连接有第一活动板4，且连接柱3左端的内侧铰链连接有第二活动板5，第一活动板4远离连接柱3的一端铰链连接在托板6的右端，第二活动板5远离连接柱3的一端铰链连接在托板6的左端，托板6的前后两侧均铰链连接有卡板7，且托板6的上表面贴合设置有打磨布本体8，连接柱3左侧的中部固定连接有固定柱9，且固定柱9的内侧转动连接有螺纹杆10，螺纹杆10的左端固定连接有转把11，且螺纹杆10的左端与活动架12的中部贯穿连接，活动架12远离固定柱9的一端固定连接有连接板13，箱体1右侧的中部通过螺栓固定连接有推杆14，且箱体1的右侧固定连接有支撑板15，支撑板15的内侧滑动连接有伸缩板16，伸缩板16的内侧滑动连接有活动杆17，且活动杆17远离伸缩板16的一端转动连接有滚轮18，活动杆17靠近伸缩板16的一侧固定连接有弹簧19。
具体的，第一活动板4和第二活动板5均在连接柱3上呈“十”字形分布，且连接柱3在箱体1上构成转动结构，第一活动板4和第二活动板5均与连接板13采用滑动的方式相连接，且第一活动板4和第二活动板5均在连接柱3上呈倾斜设置，连接板13在活动架12上呈垂直设置，且连接板13通过活动架12在固定柱9上构成滑动结构，通过第一活动板4和第二活动板5完成托板6的调节，便于对不同规格的管件内壁进行打磨处理，提高了实用性。
具体的，卡板7关于托板6的水平中轴线对称设置，且托板6的左端呈弧形结构，将打磨布本体8贴合设置在托板6的外侧，并使用卡板7卡合固定住打磨布本体8，便于打磨布的更换，操作起来更加便捷。
具体的，滚轮18通过伸缩板16在支撑板15上构成升降结构，且支撑板15在箱体1的右侧呈三角形分布，通过弹簧19的弹性形变，滚轮18与管件的内侧壁呈贴合设置，使该打磨装置移动起来更加稳定。
具体的，在使用该管件机械加工用内壁打磨装置时，首先按照管件的内直径尺寸对该打磨装置进行调节，根据附图1和图3所示，将打磨布本体8贴合设置在托板6的外侧，接着翻转卡板7，通过卡板7卡合固定住打磨布本体8，旋拧转动转把11，使螺纹杆10在固定柱9的内侧进行转动，并使连接板13通过活动架12在固定柱9上进行滑动，第一活动板4和第二活动板5均与连接板13采用滑动的方式相连接，且第一活动板4和第二活动板5均在连接柱3上呈倾斜设置，通过第一活动板4和第二活动板5，使托板6进行移动，并使打磨布本体8与管件的内侧壁贴合设置，根据附图2和图4所示，旋拧松开支撑板15上的螺栓，使伸缩板16带动滚轮18在支撑板15上进行滑动完成调节，通过弹簧19的弹性形变，使活动杆17带动滚轮18在伸缩板16上进行滑动，并在使滚轮18与管件的内侧壁贴合设置，通过推杆14推动该装置，启动驱动电机2运转工作，使连接柱3带动托板6在管件的内部进行转动，并通过打磨布本体8完成打磨处理，这就是管件机械加工用内壁打磨装置使用的整个过程。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种管件机械加工用内壁打磨装置，包括箱体(1)、驱动电机(2)和打磨布本体(8)，其特征在于：所述箱体(1)的内侧通过螺栓固定连接有驱动电机(2)，且驱动电机(2)的输出端上固定连接有连接柱(3)，所述连接柱(3)右端的外侧铰链连接有第一活动板(4)，且连接柱(3)左端的内侧铰链连接有第二活动板(5)，所述第一活动板(4)远离连接柱(3)的一端铰链连接在托板(6)的右端，所述第二活动板(5)远离连接柱(3)的一端铰链连接在托板(6)的左端，所述托板(6)的前后两侧均铰链连接有卡板(7)，且托板(6)的上表面贴合设置有打磨布本体(8)，所述连接柱(3)左侧的中部固定连接有固定柱(9)，且固定柱(9)的内侧转动连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的左端固定连接有转把(11)，且螺纹杆(10)的左端与活动架(12)的中部贯穿连接，所述活动架(12)远离固定柱(9)的一端固定连接有连接板(13)，所述箱体(1)右侧的中部通过螺栓固定连接有推杆(14)，且箱体(1)的右侧固定连接有支撑板(15)，所述支撑板(15)的内侧滑动连接有伸缩板(16)，所述伸缩板(16)的内侧滑动连接有活动杆(17)，且活动杆(17)远离伸缩板(16)的一端转动连接有滚轮(18)，所述活动杆(17)靠近伸缩板(16)的一侧固定连接有弹簧(19)。
2.根据权利要求1所述的一种管件机械加工用内壁打磨装置，其特征在于：所述第一活动板(4)和第二活动板(5)均在连接柱(3)上呈“十”字形分布，且连接柱(3)在箱体(1)上构成转动结构。
3.根据权利要求1所述的一种管件机械加工用内壁打磨装置，其特征在于：所述第一活动板(4)和第二活动板(5)均与连接板(13)采用滑动的方式相连接，且第一活动板(4)和第二活动板(5)均在连接柱(3)上呈倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种管件机械加工用内壁打磨装置，其特征在于：所述卡板(7)关于托板(6)的水平中轴线对称设置，且托板(6)的左端呈弧形结构。
5.根据权利要求1所述的一种管件机械加工用内壁打磨装置，其特征在于：所述连接板(13)在活动架(12)上呈垂直设置，且连接板(13)通过活动架(12)在固定柱(9)上构成滑动结构。
6.根据权利要求1所述的一种管件机械加工用内壁打磨装置，其特征在于：所述滚轮(18)通过伸缩板(16)在支撑板(15)上构成升降结构，且支撑板(15)在箱体(1)的右侧呈三角形分布。
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