CN215920009U - 一种用于金属表面打磨的手推式电动打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于金属表面打磨的手推式电动打磨机，该电动打磨机旨在解决现有技术的电动打磨机难以对金属的立面和拐角进行打磨，并且打磨时的稳定性不足的技术问题。该电动打磨机包括第一承载板和活动设置于所述第一承载板上方的第一磨轮；所述第一承载板左端固定安装有机架，所述机架左端固定安装有推手，所述机架上端固定安装有发电机，所述发电机上端固定安装有固定盒。该电动打磨机利用传动轴带动第一磨轮转动，可实现对金属件的打磨，通过设置第一电动缸、第一固定块和橡胶球，在该装置的机架需要改变角度时，将机架向下推动，启动第一电动缸使橡胶球向下运动，使橡胶球接触地面即可实现机架角度的快速调节。

Description

一种用于金属表面打磨的手推式电动打磨机

技术领域

本实用新型属于电动打磨机领域，具体涉及一种用于金属表面打磨的手推式电动打磨机。

背景技术

现有技术中，水性防腐涂料喷涂前的打磨工作均是使用角磨机进行打磨，一是需要人员较多，且效率很低，耗时耗力，影响施工进度。二是打磨效果不好，立面、拐角处很难打磨，经常出现打磨不到的情况，使得涂料的附着力降低，影响产品质量。

现今的电动打磨机是指通过动力装置带动磨盘高速转动对待加工材料进行打磨加工的机器，在对金属材料加工过程中较为常见，但目前的电动打磨机难以对金属的立面和拐角进行打磨，并且打磨时的稳定性不足，有待进一步的改善。

目前，专利号为CN201920612929.8的实用新型专利公开了一种新型的金属表面加工打磨的定位打磨机，包括打磨台，支撑腿，橡胶套，连接杆，支撑固定杆，可调节转动固定板结构，可转动顶紧夹持板结构，可转动观察防尘板结构，打磨电机，打磨开关，齿条，不锈钢防脱板，齿轮，连接轴和旋转杆，所述的支撑腿的上端分别焊接在打磨台的下端四角位置；所述的橡胶套分别套接在支撑腿的下端外壁，该装置中所述的固定连接管，连接固定板，第二翼形螺栓和可调节打磨座的设置，有利于调节打磨电机的位置，方便进行定位打磨工作，所述的夹持座，夹持固定板，螺纹顶紧杆，顶紧板，深沟球轴承和转动杆的设置，有利于固定不同规格的金属材料进行打磨工作，但该装置难以对金属的立面和拐角进行打磨，并且打磨时的稳定性不足，有待进一步的改善。

因此，针对上述的目前的电动打磨机难以对金属的立面和拐角进行打磨，并且打磨时的稳定性不足的问题，亟需得到解决，以改善电动打磨机对金属立面和拐角进行打磨的能力。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于金属表面打磨的手推式电动打磨机，该电动打磨机旨在解决现有的电动打磨机难以对金属的立面和拐角进行打磨，并且打磨时的稳定性不足的技术问题。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种用于金属表面打磨的手推式电动打磨机，该电动打磨机包括第一承载板和活动设置于所述第一承载板上方的第一磨轮；所述第一承载板左端固定安装有机架，所述机架左端固定安装有推手，所述机架上端固定安装有发电机，所述发电机上端固定安装有固定盒，所述机架下端固定安装有对称的第一电动缸，所述第一电动缸的伸缩杆下端固定安装有第一固定块，所述第一固定块下端固定安装有第一橡胶球，所述机架上方活动设置有传动轴，所述传动轴下端贯穿第一承载板延伸至第一承载板的下方，所述传动轴下端与第一磨轮上端相连接。

使用本技术方案的电动打磨机时，手动推动推手将该装置移动至金属旁，将金属放置在第二承载板的上端，启动第三电机使传动轴转动，配合第四电动缸的伸缩作用，即可实现对金属件的打磨。

优选地，所述第一承载板下方活动设置有第二承载板，所述第二承载板上端固定安装有固定体，所述第一承载板后端固定安装有支撑架，所述支撑架内壁固定安装有第二电动缸，所述第二电动缸的伸缩杆下端贯穿第一承载板与固定体上端相连接。启动第二电动缸使第二电动缸的伸缩杆伸长即可调节第二承载板的高度，从而调节金属件的高度，便于打磨工作的进行。

优选地，所述机架下端固定安装有第一滚轮，所述第二承载板下端四角边缘处固定安装有第二滚轮。第一滚轮和第二滚轮的设置实现了该装置易于移动的效果，使用方便。

优选地，所述第一承载板上端固定安装有显示屏，所述第一承载板上端固定安装有第二固定块，所述第二固定块内壁转动安装有丝杆，所述第二固定块前端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿第二固定块与丝杆相连接。开启第一电机使丝杆转动，进而使丝杆上的丝套运动，可实现对第三电动缸位置的快速调节。

优选地，所述丝杆外壁活动设置有丝套，所述丝套右端固定安装有第三电动缸，所述第三电动缸的伸缩杆下端固定安装有挤压块。开启第三电动缸使挤压块向下运动，可对位于第二承载板上的金属件进行挤压固定。

优选地，所述固定盒左端内壁固定安装有第四电动缸，所述第四电动缸的伸缩杆右端固定安装有固定板，所述固定板右端固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴右端与传动轴左端相连接。第四电动缸的设置便于调节第三电机的位置，从而调节传动轴相对于第二承载板的位置，方便对不同尺寸的金属件进行打磨。

优选地，所述第一橡胶球内壁固定安装有均匀分布的弹簧，所述弹簧靠近第一橡胶球中心的一端固定安装有第二橡胶球。在第一橡胶球内壁设置弹簧，以及在弹簧靠近第一橡胶球中心的一端设置第二橡胶球，提高了第一橡胶球的缓冲能力，在该装置的机架需要平放时，启动第一电动缸使第一橡胶球接触地面即可实现该装置的平放，使用方便。

优选地，所述第一承载板上端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴前端固定安装有第二磨轮。开启第二电机使第二磨轮转动，可对尺寸较大的金属件进行打磨，使用方便。

(3)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的电动打磨机利用传动轴带动第一磨轮转动，可实现对金属件的打磨，通过设置第一电动缸、第一固定块和橡胶球，在该装置的机架需要改变角度时，将机架向下推动，启动第一电动缸使橡胶球向下运动，使橡胶球接触地面即可实现机架角度的快速调节，从而实现对金属的不同面进行打磨。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型电动打磨机一种具体实施方式的立体结构示意图；

图2为本实用新型电动打磨机一种具体实施方式的第三电动缸结构示意图；

图3为本实用新型电动打磨机一种具体实施方式固定盒的剖视图；

图4为本实用新型电动打磨机一种具体实施方式第一橡胶球的剖视图。

附图中的标记为：1、第一承载板；2、机架；3、推手；4、发电机；5、固定盒；6、第一电动缸；7、第一固定块；8、第一橡胶球；9、第一滚轮；10、传动轴；11、第一磨轮；12、第二承载板；13、第二滚轮；14、固定体；15、支撑架；16、第二电动缸；17、显示屏；18、第二固定块；19、丝杆；20、第一电机；21、第二电机；22、第二磨轮；23、丝套；24、第三电动缸；25、挤压块；26、第四电动缸；27、固定板；28、第三电机；29、弹簧；30、第二橡胶球。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。

实施例1

本具体实施方式是一种用于金属表面打磨的手推式电动打磨机，其立体结构示意图如图1所示，其第三电动缸24结构示意图如图2所示，该电动打磨机包括第一承载板1和活动设置于第一承载板1上方的第一磨轮11；第一承载板1左端固定安装有机架2，机架2左端固定安装有推手3，机架2上端固定安装有发电机4，发电机4上端固定安装有固定盒5，机架2下端固定安装有对称的第一电动缸6，第一电动缸6的伸缩杆下端固定安装有第一固定块7，第一固定块7下端固定安装有第一橡胶球8，机架2上方活动设置有传动轴10，传动轴10下端贯穿第一承载板1延伸至第一承载板1的下方，传动轴10下端与第一磨轮11上端相连接。

针对本具体实施方式，第一固定块7采用金属材料制作，在机架2向下放置时可充当垫块使用。

为了快速调节金属件的放置高度，第一承载板1下方活动设置有第二承载板12，第二承载板12上端固定安装有固定体14，第一承载板1后端固定安装有支撑架15，支撑架15内壁固定安装有第二电动缸16，第二电动缸16的伸缩杆下端贯穿第一承载板1与固定体14上端相连接。通过启动第二电动缸16可快速调节第二承载板12的高度。机架2下端固定安装有第一滚轮9，第二承载板12下端四角边缘处固定安装有第二滚轮13。第一承载板1上端固定安装有第二电机21，第二电机21的输出轴前端固定安装有第二磨轮22。

为了实现对金属件的稳定夹持，第一承载板1上端固定安装有显示屏17，第一承载板1上端固定安装有第二固定块18，第二固定块18内壁转动安装有丝杆19，第二固定块18前端固定安装有第一电机20，第一电机20的输出轴贯穿第二固定块18与丝杆19相连接。丝杆19外壁活动设置有丝套23，丝套23右端固定安装有第三电动缸24，第三电动缸24的伸缩杆下端固定安装有挤压块25。开启第一电机20使丝杆19转动，丝套23在丝杆19上运动，即可实现第三电动缸24的位置的调节，开启第三电动缸24使挤压块25向下运动可对放置在第二承载板12上端的金属件进行挤压，从而实现金属件的稳定放置。

为了快速调节第一磨轮11的位置，固定盒5左端内壁固定安装有第四电动缸26，第四电动缸26的伸缩杆右端固定安装有固定板27，固定板27右端固定安装有第三电机28，第三电机28的输出轴右端与传动轴10左端相连接。开启第四电动缸26可实现传动轴10位置的快速调节，进而实现了第一磨轮11位置的快速调节。

为了提高第一橡胶球8的缓冲减震功能，使机架2可稳定放置，第一橡胶球8内壁固定安装有均匀分布的弹簧29，弹簧29靠近第一橡胶球8中心的一端固定安装有第二橡胶球30。

该电动打磨机固定盒5的剖视图如图3所示，其第一橡胶球8的剖视图示意图如图4所示。

使用本技术方案的电动打磨机时，将待打磨的金属放置在第二承载板12的上端，启动第一电机20使丝杆19转动，丝套23在丝杆19上运动，从而实现第三电动缸24位置的快速调节，启动第三电动缸24使挤压块25向下运动，将金属件挤压固定在第二承载板12的上端，启动第四电动缸26调节第一磨轮11的位置，开启第三电机28使传动轴10转动，即可使第一磨轮11转动，对金属件进行打磨，当需要调节机架2的角度时，将机架2向下推动，开启第一电动缸6使第一橡胶球8向下伸出，第一橡胶球8接触地面，即可实现机架2角度的调节，便于金属的不同面进行打磨，此外，可将金属件放置在地面上，开启第二电机21使第二磨轮22转动，对金属件进行打磨。

以上描述了本实用新型的主要技术特征和基本原理及相关优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本实用新型的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种用于金属表面打磨的手推式电动打磨机，该电动打磨机包括第一承载板和活动设置于所述第一承载板上方的第一磨轮；其特征在于，所述第一承载板左端固定安装有机架，所述机架左端固定安装有推手，所述机架上端固定安装有发电机，所述发电机上端固定安装有固定盒，所述机架下端固定安装有对称的第一电动缸，所述第一电动缸的伸缩杆下端固定安装有第一固定块，所述第一固定块下端固定安装有第一橡胶球，所述机架上方活动设置有传动轴，所述传动轴下端贯穿第一承载板延伸至第一承载板的下方，所述传动轴下端与第一磨轮上端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属表面打磨的手推式电动打磨机，其特征在于，所述第一承载板下方活动设置有第二承载板，所述第二承载板上端固定安装有固定体，所述第一承载板后端固定安装有支撑架，所述支撑架内壁固定安装有第二电动缸，所述第二电动缸的伸缩杆下端贯穿第一承载板与固定体上端相连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属表面打磨的手推式电动打磨机，其特征在于，所述机架下端固定安装有第一滚轮，所述第二承载板下端四角边缘处固定安装有第二滚轮。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属表面打磨的手推式电动打磨机，其特征在于，所述第一承载板上端固定安装有显示屏，所述第一承载板上端固定安装有第二固定块，所述第二固定块内壁转动安装有丝杆，所述第二固定块前端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿第二固定块与丝杆相连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于金属表面打磨的手推式电动打磨机，其特征在于，所述丝杆外壁活动设置有丝套，所述丝套右端固定安装有第三电动缸，所述第三电动缸的伸缩杆下端固定安装有挤压块。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属表面打磨的手推式电动打磨机，其特征在于，所述固定盒左端内壁固定安装有第四电动缸，所述第四电动缸的伸缩杆右端固定安装有固定板，所述固定板右端固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴右端与传动轴左端相连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于金属表面打磨的手推式电动打磨机，其特征在于，所述第一橡胶球内壁固定安装有均匀分布的弹簧，所述弹簧靠近第一橡胶球中心的一端固定安装有第二橡胶球。

8.根据权利要求1所述的一种用于金属表面打磨的手推式电动打磨机，其特征在于，所述第一承载板上端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴前端固定安装有第二磨轮。

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