CN211760374U - 一种钢管外表面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢管外表面打磨装置，包括废料槽以及打磨机构；废料槽上设有多个V型托料架，废料槽的上方设有门型架；门型架上固定有滑杆，滑杆上滑动套设有滑块；打磨机构包括壳体以及设于壳体内的磨砂轮和电机；壳体上安装有吊环，吊环通过吊绳悬吊在滑块的下端；磨砂轮和电机分设于吊环的两侧，电机的输出轴与磨砂轮的转轴相连；推动打磨机构对钢管外表面进行打磨时，吊绳能承担打磨机构的大部分重力，大大减小了劳动强度，使作业人员能更好的控制打磨质量；打磨产生的碎屑则落入废料槽中，方便清理。

Description

一种钢管外表面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及钢管生产领域，具体涉及一种钢管外表面打磨装置。

背景技术

钢管在加工过程中，由于各种因素其外表面常常会出现划伤、毛刺或焊渣等诸多缺陷，影响钢管的质量，因此需要作业人员对钢管外表面进行人工打磨抛光。在对大型钢管进行打磨时，作业人员手持磨砂轮进行打磨的劳动强度较大，难以保证打磨质量。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种钢管外表面打磨装置。

一种钢管外表面打磨装置，包括废料槽以及悬吊在废料槽上方的打磨机构；所述废料槽上沿其长度方向设置有多个V型托料架，废料槽的上方设有门型架；所述门型架上固定有与所述废料槽长度方向一致的滑杆，所述滑杆上滑动套设有滑块；

所述打磨机构包括壳体以及设于壳体内的磨砂轮和电机；所述壳体的外部安装有吊环，所述吊环通过吊绳悬吊在所述滑块的下端；所述磨砂轮和所述电机分设于所述吊环的两侧，且电机的输出轴通过传动带与磨砂轮的转轴相连；所述磨砂轮底部的打磨面伸出所述壳体外。

优选的，所述门型架顶部的横梁上对称安装有两个起重机构；所述起重机构包括绕线器、起重绳、导向轮以及起重夹块；所述起重绳的一端与所述绕线器固定连接，起重绳的另一端则经过导向轮与所述起重夹块固定连接；两个绕线器通过两个相啮合的齿轮同步转动。

优选的，所述起重夹块整体呈侧U型，且两个起重夹块的开口侧相对设置；所述起重夹块的底部均螺纹连接有锁紧螺栓。

优选的，所述滑杆上对称开设有与其长度方向一致的滑槽，所述滑块上设有与所述滑槽相匹配的滚珠。

优选的，所述壳体靠近所述电机的一端设有手持把手。

本实用新型的有益效果是：1、通过V型托料架将钢管放置在废料槽上，并将打磨机构滑动悬吊在废料槽上方，推动打磨机构对钢管外表面进行打磨时，吊绳能承担打磨机构的大部分重力，大大减小了劳动强度，使作业人员能更好的控制打磨质量；同时打磨产生的大部分碎屑能直接落入废料槽中，方便清理；2、在门型架的顶部对称安装有起重机构，利用起重机构实现大型钢管的上下料，省时省力。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中滑块的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中打磨机构的结构示意图；

图中数字表示：

1、废料槽 2、V型托料架 3、门型架 4、绕线器 5、起重绳

6、导向轮 7、起重夹块 8、齿轮 9、锁紧螺栓 10、钢管

11、滑杆 12、滑块 13、滚珠 14、壳体 15、磨砂轮 16、电机

17、吊环 18、吊绳 19、传动带 20、手持把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种钢管外表面打磨装置，包括废料槽1以及悬吊在废料槽1上方的打磨机构。废料槽1上沿其长度方向设置有多个V型托料架2，废料槽1的上方设有门型架3。门型架3顶部的横梁上对称安装有两个起重机构，两个起重机构均包括绕线器4、起重绳5、导向轮6以及起重夹块7。起重绳5的上端与绕线器4固定连接，下端则经过导向轮6与对应的起重夹块7固定连接。两个绕线器4上安装有两个相啮合的齿轮8，使两个绕线器4能在同一个动力源的驱动下同步转动，从而使两侧的起重夹块7同步上升或下降。

起重夹块7整体呈侧U型，两个起重夹块7的开口侧相对设置，且起重夹块7的底部均螺纹连接有锁紧螺栓9。上料时，先将两个起重夹块7分别与钢管10两端的管壁卡接，再转动锁紧螺栓9将起重夹块7与钢管10锁紧固定。利用绕线器4收卷起重绳5即可将钢管10吊起并放入V型托料架2中，操作方便，省时省力。

门型架3上还固定有与废料槽1长度方向一致的滑杆11，滑杆11上对称开设有与其长度方向一致的滑槽。滑杆11上滑动套设有如图2所示的滑块12，滑块12上设有与滑槽相匹配的滚珠13，使滑块12能顺利的沿着滑杆11左右滑动。

打磨机构如图3所示，包括壳体14以及安装在壳体14内的磨砂轮15和电机16，其中磨砂轮15底部的打磨面伸出壳体14外，以保证其能与钢管10的外表面接触打磨。壳体14的外部安装有吊环17，吊环17通过吊绳18悬吊在滑块12的下端。打磨时可沿着钢管10的长度方向推动打磨机构对其外表面进行打磨。磨砂轮15和电机16分设于吊环17的两侧，且电机16的输出轴通过传动带19与磨砂轮15的转轴相连，运行电机16即可驱动磨砂轮15旋转打磨。壳体14靠近电机16的一端设有手持把手20。

钢管10放入V型托料架2之后，运行电机16驱动磨砂轮15旋转，然后握住手持把手20将打磨机构的把手端上抬或下压，使另一端的磨砂轮15和钢管10的外表面接触(具体动作取决于钢管10的直径大小，钢管10的顶部低于磨砂轮15的打磨面时将手持把手20上抬，反之则下压)。推动打磨机构使其沿着钢管10的外表面移动即可对钢管10的外表面进行打磨。打磨时，吊绳18能承担打磨机构的大部分重力，大大减小了劳动强度，使作业人员能更好的控制打磨质量。打磨产生的大部分碎屑则能直接落入下方的废料槽1中，方便清理。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。

Claims (5)

1.一种钢管外表面打磨装置，其特征在于：包括废料槽以及悬吊在废料槽上方的打磨机构；所述废料槽上沿其长度方向设置有多个V型托料架，废料槽的上方设有门型架；所述门型架上固定有与所述废料槽长度方向一致的滑杆，所述滑杆上滑动套设有滑块；

所述打磨机构包括壳体以及设于壳体内的磨砂轮和电机；所述壳体的外部安装有吊环，所述吊环通过吊绳悬吊在所述滑块的下端；所述磨砂轮和所述电机分设于所述吊环的两侧，且电机的输出轴通过传动带与磨砂轮的转轴相连；所述磨砂轮底部的打磨面伸出所述壳体外。

2.根据权利要求1所述的一种钢管外表面打磨装置，其特征在于：所述门型架顶部的横梁上对称安装有两个起重机构；所述起重机构包括绕线器、起重绳、导向轮以及起重夹块；所述起重绳的一端与所述绕线器固定连接，起重绳的另一端则经过导向轮与所述起重夹块固定连接；两个绕线器通过两个相啮合的齿轮同步转动。

3.根据权利要求2所述的一种钢管外表面打磨装置，其特征在于：所述起重夹块整体呈侧U型，且两个起重夹块的开口侧相对设置；所述起重夹块的底部均螺纹连接有锁紧螺栓。

4.根据权利要求1所述的一种钢管外表面打磨装置，其特征在于：所述滑杆上对称开设有与其长度方向一致的滑槽，所述滑块上设有与所述滑槽相匹配的滚珠。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种钢管外表面打磨装置，其特征在于：所述壳体靠近所述电机的一端设有手持把手。

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