CN211760318U - 一种建筑钢板加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢板加工技术领域，尤其涉及一种建筑钢板加工用打磨装置，解决了现有技术中存在的建筑钢板的打磨工作灵活性较差，无法方便的进行设备作业位置调整工作的缺点，包括支撑柜，其顶部设置有作业台，且作业台的顶部两侧均设置有升降机构，该升降机构的顶端安装有支撑板，支撑板的两侧均开设有辅助槽口，且支撑板的上表面安装有推送机构，联动板通过固定杆设置于推送机构的输出端。本实用新型通过升降机构进行设备打磨高度的调节，且利用推送机构进行打磨头水平位置的调整，设置了限位块以保证联动杆的位置只可沿辅助槽口进行水平调整，进一步的打磨头通过传动主轮及传动子轮传动来实现打磨头的作业，整体作业灵活方便可靠。

Description

一种建筑钢板加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及钢板加工技术领域，尤其涉及一种建筑钢板加工用打磨装置。

背景技术

建筑钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板按厚度分包括薄钢板、中厚钢板及特厚钢板。

在建筑钢板的加工过程中，需要进行打磨处理，而现有的建筑钢板的打磨工作灵活性较差，无法方便的进行作业位置调整。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的建筑钢板的打磨工作灵活性较差，无法方便的进行作业位置调整的缺点，而提出的一种建筑钢板加工用打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种建筑钢板加工用打磨装置，包括支撑柜，其顶部设置有作业台，且作业台的顶部两侧均设置有升降机构，该升降机构的顶端安装有支撑板，支撑板的两侧均开设有辅助槽口，且支撑板的上表面安装有推送机构，联动板通过固定杆设置于推送机构的输出端，且联动板的两端均连接有联动杆，联动杆的一端穿过辅助槽口，且联动杆上设置有限位块，限位块位于支撑板的上下侧，功能板固定设置于联动杆的底部，且功能板的上表面安装有伺服电机，伺服电机的输出端键连接有驱动辊，驱动辊上安装有传动主轮，侧板设置于功能板的底部两侧，且侧板的内部通过轴承设置于辅助轴，辅助轴的外侧安装有打磨头，辅助轴的一端设置有传动子轮，该传动子轮通过联动带与上述传动主轮联动。

优选的，所述传动主轮及传动子轮的外表面均开设有联动槽，且联动带的一端位于联动槽的内部。

优选的，所述功能板上开设有配合槽口，且联动带的一端穿过配合槽口。

优选的，所述升降机构包括液压缸及液压杆，且液压缸通过螺栓安装于作业台的顶部两侧，液压杆通过联轴器设置于液压缸的输出端，液压杆的顶端与支撑板栓接。

优选的，所述推送机构包括气缸及活塞杆，气缸通过螺栓设置于支撑板的上表面，活塞杆设置于气缸的输出端，且活塞杆通过固定杆与联动板固定连接。

优选的，所述功能板的内部两侧通过螺丝设置有遮挡板。

与现有技术相比，本实用新型通过升降机构进行打磨高度的调节，且利用推送机构进行打磨头水平位置的调整，设置了限位块以保证联动杆的位置只可沿辅助槽口进行水平调整，进一步的打磨头通过传动主轮及传动子轮传动实现打磨头的作业，整体作业灵活方便可靠。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种建筑钢板加工用打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种建筑钢板加工用打磨装置的支撑板结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种建筑钢板加工用打磨装置的A处结构示意图。

图中：1支撑柜、2作业台、3升降机构、4支撑板、41辅助槽口、5推送机构、6功能板、61侧板、62联动杆、621限位块、63联动板、7伺服电机、71驱动辊、72传动主轮、8打磨头、81辅助轴、82传动子轮、9联动带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型的实施例提供了一种建筑钢板加工用打磨装置，包括支撑柜1，其顶部通过螺丝设置有作业台2，且作业台2的顶部两侧均设置有升降机构3，该升降机构3的顶端安装有支撑板4，支撑板4的两侧均开设有辅助槽口41，且支撑板4的上表面安装有推送机构5，联动板63通过固定杆设置于推送机构5的输出端，且联动板63的两端均焊接有联动杆62，联动杆62的一端穿过辅助槽口41，且联动杆62上通过铆接设置有限位块621，限位块621位于支撑板4的上下侧，利用限位块621限制联动杆62的位置，使得联动杆62不可在支撑板4上进行垂直移动，只可沿辅助槽口41进行水平位置调整，功能板6铆接于联动杆62的底部，且功能板6的上表面通过螺栓安装有伺服电机7，伺服电机7的输出端键连接有驱动辊71，驱动辊71上栓接安装有传动主轮72，侧板61焊接于功能板6的底部两侧，且侧板61的内部通过轴承设置于辅助轴81，辅助轴81的外侧栓接安装有打磨头8，辅助轴81的一端通过螺栓设置有传动子轮82，该传动子轮82通过联动带9与上述传动主轮72联动。

本实施例中，传动主轮72及传动子轮82的外表面均开设有联动槽，且联动带9的一端位于联动槽的内部，辅助实现传动主轮72及传动子轮8的传动连接，当伺服电机7运动时，带动传动主轮72运动，进而通过联动带9带动传动子轮82运动。

其中，功能板6上开设有配合槽口，且联动带9的一端穿过配合槽口，利用配合槽口辅助联动带9的作业。

具体地，升降机构3包括液压缸及液压杆，且液压缸通过螺栓安装于作业台2的顶部两侧，液压杆通过联轴器设置于液压缸的输出端，液压杆的顶端与支撑板4栓接，推送机构5包括气缸及活塞杆，气缸通过螺栓设置于支撑板4的上表面，活塞杆设置于气缸的输出端，且活塞杆通过固定杆与联动板63固定连接。

进一步地，功能板6的内部两侧通过螺丝设置有遮挡板，对传动子轮8的外侧进行视野遮挡。

本实施例中，通过升降机构3进行设备打磨高度的调节，升降机构3带动支撑板4的高度调整，进而带动起底部打磨头8的作业高度的调整。

此外，利用推送机构5进行打磨头81水平位置的调整，且设置了限位块621以保证联动杆63的位置只可沿辅助槽口41进行水平调整，进一步的打磨头8通过传动主轮72及传动子轮82传动实现打磨头8的作业，整体作业灵活方便可靠。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

Claims (6)

1.一种建筑钢板加工用打磨装置，其特征在于，包括：

支撑柜(1)，其顶部设置有作业台(2)，且作业台(2)的顶部两侧均设置有升降机构(3)，该升降机构(3)的顶端安装有支撑板(4)，支撑板(4)的两侧均开设有辅助槽口(41)，且支撑板(4)的上表面安装有推送机构(5)；

联动板(63)，通过固定杆设置于推送机构(5)的输出端，且联动板(63)的两端均连接有联动杆(62)，联动杆(62)的一端穿过辅助槽口(41)，且联动杆(62)上设置有限位块(621)，限位块(621)位于支撑板(4)的上下侧；

功能板(6)，固定设置于联动杆(62)的底部，且功能板(6)的上表面安装有伺服电机(7)，伺服电机(7)的输出端键连接有驱动辊(71)，驱动辊(71)上安装有传动主轮(72)；

侧板(61)，设置于功能板(6)的底部两侧，且侧板(61)的内部通过轴承设置于辅助轴(81)，辅助轴(81)的外侧安装有打磨头(8)，辅助轴(81)的一端设置有传动子轮(82)，该传动子轮(82)通过联动带(9)与上述传动主轮(72)联动。

2.根据权利要求1所述的一种建筑钢板加工用打磨装置，其特征在于，所述传动主轮(72)及传动子轮(82)的外表面均开设有联动槽，且联动带(9)的一端位于联动槽的内部。

3.根据权利要求2所述的一种建筑钢板加工用打磨装置，其特征在于，所述功能板(6)上开设有配合槽口，且联动带(9)的一端穿过配合槽口。

4.根据权利要求1或2所述的一种建筑钢板加工用打磨装置，其特征在于，所述升降机构(3)包括液压缸及液压杆，且液压缸通过螺栓安装于作业台(2)的顶部两侧，液压杆通过联轴器设置于液压缸的输出端，液压杆的顶端与支撑板(4)栓接。

5.根据权利要求4所述的一种建筑钢板加工用打磨装置，其特征在于，所述推送机构(5)包括气缸及活塞杆，气缸通过螺栓设置于支撑板(4)的上表面，活塞杆设置于气缸的输出端，且活塞杆通过固定杆与联动板(63)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种建筑钢板加工用打磨装置，其特征在于，所述功能板(6)的内部两侧通过螺丝设置有遮挡板。

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