CN211760119U - 一种金属薄片半自动切割送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工装夹具技术领域，特别是一种金属薄片半自动切割送料装置，包括底座、夹持机构、送料机构、限位机构和感应开关，夹持机构设置有夹具座、气缸和上压板，气缸的活塞一端与上压板固定连接，送料机构设置有主动轴、主动滚轮和从动滚轮，限位机构包括导向板和限位板，感应开关为常开‑延时断开红外感应开关、与所述气缸信号连接。通过主动滚轮、从动滚轮与金属薄片之间的转动摩擦实现半自动送料，送料快，加工效率高；通过设置限位机构对金属薄片进行限位，防止横向位移，同时通过设置感应开关确保送料长度恒定，实现精准定位，加工精度高；通过感应开关自动夹紧、延时松开上压板，实现夹持机构的自动操作，操作方便、效率高。

Description

一种金属薄片半自动切割送料装置

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，特别是一种金属薄片半自动切割送料装置。

背景技术

在五金和首饰加工等行业，加工金属薄片，首先是将金属条通过压片机压成薄片，然后将金属薄片根据产品的大小切割成一定宽度的条形薄片，再将条形薄片固定在工装夹具上，进而在条形薄片上依次切割出所需要的产品。通常为了批量加工，一个条形薄片可以加工出多个产品，因此，在加工完一个产品后，需要调整工装夹具，然后手动送料进行下一个产品加工。

传统的金属薄片工装夹具通常只设计有夹持机构，需要人工进行送料，送料慢，加工效率低下；送料完全凭借经验调整位置，金属薄片的定位不准确，加工精度差；夹持机构的夹紧和松开需要手动操作，操作繁琐。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种金属薄片半自动切割送料装置，实现半自动送料，送料更快、加工效率和精度更高、操作更简单。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种金属薄片半自动切割送料装置，包括：

底座，所述底座包括底板、以及相互对称设置在底板上方的两块侧板；

夹持机构，所述夹持机构包括正反牙丝杆、滑轨、两个相互对称设置的夹具座、固定在所述夹具座下方的气缸、以及与所述夹具座相匹配的上压板，所述正反牙丝杆贯穿所述侧板、与所述侧板转动连接，所述滑轨与所述正反牙丝杆平行、与所述侧板固定连接，所述夹具座与所述正反牙丝杆转动连接、与所述滑轨滑动连接，所述气缸活塞的一端穿过所述夹具座、与所述上压板固定连接；

送料机构，所述送料机构设置于所述夹持机构后方，包括与所述侧板转动连接的主动轴、主动滚轮和从动滚轮，所述主动轴与所述主动滚轮传动连接，所述从动滚轮平行设置于所述主动滚轮上方、与所述主动滚轮传动连接；

限位机构，所述限位机构设置于所述送料机构后方，包括导向板、以及对称设置在所述导向板上的两个限位板，所述导向板固定在所述侧板上，所述导向板设置有平行于所述主动滚轮的滑道，所述限位板与所述导向板滑动连接；

感应开关，所述感应开关固定在限位板上，所述感应开关为常开-延时断开红外感应开关，所述感应开关与所述气缸信号连接；

所述夹具座、主动滚轮和导向板的上端面保持水平。

进一步地，所述夹持机构下方还设置有收料盒，所述收料盒与所述底板可拆卸连接，通过设置收料盒方便对切割后产品及废料的收集。

进一步地，所述侧板由大侧板和小侧板组成，所述主动滚轮与所述大侧板转动连接，所述从动滚轮与所述小侧板转动连接，所述小侧板与所述大侧板在竖直方向上通过螺钉可拆卸连接，通过螺钉调节小侧板的高度，可以调节从动滚轮的高度，进而调节主动滚轮、从动滚轮之间的距离，方便对不同厚度的金属薄片进行送料。

进一步地，所述正反牙丝杆的一端固定有调节手柄，所述调节手柄位于所述侧板外侧，转动调节手柄可以转动正反牙丝杆，进而调节两个夹具座之间的距离，实现对不同宽度金属薄片的夹持。

进一步地，所述主动轴的一端固定有转动手柄，所述转动手柄位于所述侧板外侧，通过转动手柄转动主动轴，进而带动主动滚轮、从动滚轮转动，实现送料。

进一步地，所述夹具座上方还固定有导向轴，所述导向轴贯穿所述上压板、与所述上压板滑动连接，通过设置导向轴可以防止压制板的横向位移，使得压制板夹持更稳定。

进一步地，所述主动滚轮和从动滚轮表面覆盖有柔性材质，柔性材质可以防止主动滚轮、从动滚轮对金属薄片的过分挤压，特别是对于柔软的贵金属，可以防止金属薄片挤压变形。

进一步地，所述底座由铝合金材质制成，铝合金材质具有强度高、重量轻的优点，使得整个装置更加轻便，拿取方便。

进一步地，所述侧板靠近所述夹持机构的一端低于靠近所述限位机构的另一端，由于侧板支撑正反牙丝杆和滑轨，而正反牙丝杆和滑轨位置比限位机构更低，如此设计侧板更加节省材料，使得整个装置更加轻便。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：(1)通过设置送料机构，通过主动滚轮、从动滚轮与金属薄片之间的转动摩擦实现半自动送料，送料更快，加工效率更高；(2)通过设置限位机构对金属薄片进行限位，防止横向位移，同时通过设置感应开关确保送料长度恒定，实现精准定位，加工精度更高；(3)通过感应开关自动夹紧、延时松开上压板，实现夹持机构的自动操作，操作更方便、效率更高。

附图说明

图1为本实用新型金属薄片半自动切割送料装置的立体示意图；

图2为本实用新型金属薄片半自动切割送料装置的俯视示意图；

图3为本实用新型金属薄片半自动切割送料装置的爆炸示意图；

其中：1、底座；11、底板；12、侧板；121、大侧板；122、小侧板；13、收料盒；2、夹持机构；21、正反牙丝杆；22、滑轨；23、夹具座；24、上压板、25、气缸；26、调节手柄；27、导向轴；3、送料机构；31、从动滚轮；32、主动滚轮；33、主动轴；34、转动手柄；4、限位机构；41、限位板；42、导向板；5、感应开关。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

参阅附图1-3，一种金属薄片半自动切割送料装置，包括：底座1，所述底座1包括底板11、以及相互对称设置在底板上方的两块侧板12；夹持机构2，所述夹持机构2包括正反牙丝杆21、滑轨22、两个相互对称设置的夹具座23、固定在所述夹具座23下方的气缸25、以及与所述夹具座23相匹配的上压板24，所述正反牙丝杆21贯穿所述侧板12、与所述侧板12转动连接，所述滑轨22与所述正反牙丝杆平行21、与所述侧板12固定连接，所述夹具座23与所述正反牙丝杆21转动连接、与所述滑轨22滑动连接，所述气缸25活塞的一端穿过所述夹具座23、与所述上压板24固定连接；送料机构3，所述送料机构3设置于所述夹持机构2后方，包括与所述侧板12转动连接的主动轴33、主动滚轮32和从动滚轮31，所述主动轴33与所述主动滚轮32传动连接，所述从动滚轮31平行设置于所述主动滚轮32上方、与所述主动滚轮32传动连接；限位机构4，所述限位机构4设置于所述送料机构3后方，包括导向板42、以及对称设置在所述导向板42上的两个限位板41，所述导向板42固定在所述侧板12上，所述导向板42设置有平行于所述主动滚轮32的滑道，所述限位板41与所述导向板42滑动连接；感应开关5，所述感应开关5固定在限位板41上，所述感应开关5为常开-延时断开红外感应开关，所述感应开关5与所述气缸25信号连接；所述夹具座23、主动滚轮32和导向板42的上端面保持水平。

本实用新型的工作原理是：首先，根据产品的加工长度在条形金属薄片等长度的位置上预加工开口(通常长条形或成卷的金属薄片均已预加工等距离的开口)，根据产品的宽度调节夹具座23和限位板41至相应的宽度，根据产品加工的时间设置感应开关5的延时断开时间；然后将金属薄片依次穿过限位机构4和送料机构3，转动主动轴33，主动轴33带动主动滚轮32、从动滚轮31转动，主动滚轮32、从动滚轮31通过与金属薄片之间的转动摩擦将金属薄片送入夹持机构2，金属薄片置于上压板24和夹具座23之间，当金属薄片上的开口经过感应开关5时，开关闭合，发出信号至气缸25，气缸25带动上压板24将金属薄片夹紧，然后切割机对金属薄片进行加工，加工完成后，感应开关5延时断开，发出信号至气缸25，气缸25带动上压板24松开金属薄片；然后转动主动轴33送料，进行下一个产品的加工。由于金属薄片上的开口都是等距离的，使得送料的长度得以精确控制，限位板41在横向对金属薄片进行限位，使得送料的宽度保持不变，提高了加工精度；通过设置送料机构3，通过主动滚轮32、从动滚轮31与金属薄片之间的转动摩擦实现半自动送料，送料更快，加工效率更高；通过感应开关5控制气缸25自动夹紧、延时松开上压板24，实现夹持机构2的自动操作，操作更方便、效率更高。

在其中一个实施例中，所述夹持机构2下方还设置有收料盒13，所述收料盒13与所述底板11可拆卸连接，通过设置收料盒13方便对切割后产品及废料的收集。

在其中一个实施例中，所述侧板12由大侧板121和小侧板122组成，所述主动滚轮32与所述大侧板121转动连接，所述从动滚轮31与所述小侧板122转动连接，所述小侧板122与所述大侧板121在竖直方向上通过螺钉可拆卸连接，通过螺钉调节小侧板122的高度，可以调节从动滚轮31的高度，进而调节主动滚轮32、从动滚轮31之间的距离，方便对不同厚度的金属薄片进行送料。

在其中一个实施例中，所述正反牙丝杆21的一端固定有调节手柄26，所述调节手柄26位于所述侧板12外侧，转动调节手柄26可以转动正反牙丝杆21，进而调节两个夹具座23之间的距离，实现对不同宽度金属薄片的夹持。

在其中一个实施例中，所述主动轴33的一端固定有转动手柄34，所述转动手柄34位于所述侧板12外侧，通过转动手柄34转动主动轴33，进而带动主动滚轮32、从动滚轮31转动，实现送料。

在其中一个实施例中，所述夹具座23上方还固定有导向轴27，所述导向轴27贯穿所述上压板24、与所述上压板24滑动连接，通过设置导向轴27可以防止压制板24的横向位移，使得压制板24夹持更稳定。

在其中一个实施例中，所述主动滚轮32和从动滚轮31表面覆盖有柔性材质，柔性材质可以防止主动滚轮32和从动滚轮31对金属薄片的过分挤压，特别是对于柔软的贵金属，可以防止金属薄片挤压变形。

在其中一个实施例中，所述底座1由铝合金材质制成，铝合金材质具有强度高、重量轻的优点，使得整个装置更加轻便，拿取方便。

在其中一个实施例中，所述侧板12靠近所述夹持机构2的一端低于靠近所述限位机构4的另一端，由于侧板12支撑正反牙丝杆21和滑轨22，而正反牙丝杆21和滑轨22位置比限位机构4更低，如此设计侧板更加节省材料，使得整个装置更加轻便。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种金属薄片半自动切割送料装置，其特征在于，包括：

底座，所述底座包括底板、以及相互对称设置在底板上方的两块侧板；

夹持机构，所述夹持机构包括正反牙丝杆、滑轨、两个相互对称设置的夹具座、固定在所述夹具座下方的气缸、以及与所述夹具座相匹配的上压板，所述正反牙丝杆贯穿所述侧板、与所述侧板转动连接，所述滑轨与所述正反牙丝杆平行、与所述侧板固定连接，所述夹具座与所述正反牙丝杆转动连接、与所述滑轨滑动连接，所述气缸活塞的一端穿过所述夹具座、与所述上压板固定连接；

送料机构，所述送料机构设置于所述夹持机构后方，包括与所述侧板转动连接的主动轴、主动滚轮和从动滚轮，所述主动轴与所述主动滚轮传动连接，所述从动滚轮平行设置于所述主动滚轮上方、与所述主动滚轮传动连接；

限位机构，所述限位机构设置于所述送料机构后方，包括导向板、以及对称设置在所述导向板上的两个限位板，所述导向板固定在所述侧板上，所述导向板设置有平行于所述主动滚轮的滑道，所述限位板与所述导向板滑动连接；

感应开关，所述感应开关固定在限位板上，所述感应开关为常开-延时断开红外感应开关，所述感应开关与所述气缸信号连接；

所述夹具座、主动滚轮和导向板的上端面保持水平。

2.如权利要求1所述的金属薄片半自动切割送料装置，其特征在于，所述夹持机构下方还设置有收料盒，所述收料盒与所述底板可拆卸连接。

3.如权利要求1所述的金属薄片半自动切割送料装置，其特征在于，所述侧板由大侧板和小侧板组成，所述主动滚轮与所述大侧板转动连接，所述从动滚轮与所述小侧板转动连接，所述小侧板与所述大侧板在竖直方向上通过螺钉可拆卸连接。

4.如权利要求1所述的金属薄片半自动切割送料装置，其特征在于，所述正反牙丝杆的一端固定有调节手柄，所述调节手柄位于所述侧板外侧。

5.如权利要求1所述的金属薄片半自动切割送料装置，其特征在于，所述主动轴的一端固定有转动手柄，所述转动手柄位于所述侧板外侧。

6.如权利要求1所述的金属薄片半自动切割送料装置，其特征在于，所述夹具座上方还固定有导向轴，所述导向轴贯穿所述上压板、与所述上压板滑动连接。

7.如权利要求1所述的金属薄片半自动切割送料装置，其特征在于，所述主动滚轮和从动滚轮表面覆盖有柔性材质。

8.如权利要求1所述的金属薄片半自动切割送料装置，其特征在于，所述底座由铝合金材质制成。

9.如权利要求1所述的金属薄片半自动切割送料装置，其特征在于，所述侧板靠近所述夹持机构的一端低于靠近所述限位机构的另一端。

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