CN211759952U - 一种盾构刀具加工用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盾构刀具加工用定位装置，包括底板、双向丝杆、滚珠螺母副、滑块、支撑板、转动杆、轴承一、紧固螺栓、弧形板、磁性环、T型杆、U型杆、弹簧一、磁环一、磁环二、轴承二、弹簧二以及T型块。本实用新型将圆盘形刀具安装在两个支撑板之间，滚珠螺母副移动带动滑块移动，滑块移动带动支撑板移动，支撑板移动带动T型杆以及T型块移动，T型块移动与圆盘形刀具贴合，支撑板继续移动对弹簧二进行挤压，弹簧二的弹力便于两个T型块对圆盘形刀具进行夹持固定，圆盘形刀具转动带动T型杆转动，当圆盘形刀具转动至合适位置时，推动U型杆，U型杆移动带动磁环一移动与磁环二吸附贴合，进而对T型杆进行固定。

Description

一种盾构刀具加工用定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种盾构刀具加工夹具，具体是一种盾构刀具加工用定位装置，属于盾构刀具技术领域。

背景技术

盾构机是一种使用盾构法的隧道掘进机。盾构的施工法是掘进机在掘进的同时构建隧道之“盾”，它区别于敞开式施工法。盾构机主要包括：切削刀盘、采掘室、碎石装置等。其中，切削刀盘上设置有先行刀和直筒刀，先行刀和直筒刀上具有用于切削的刀刃。现有的先行刀和直筒刀上的刀刃由硬质合金块形成，然而随着盾构机的长时间使用，硬质合金块形成的刀刃会钝化、磨损，进而影响盾构机的掘进效率以及使用寿命。

目前使用的盾构刀具加工夹具存在一定缺陷，缺少夹持定位机构，进而不方便对圆盘形刀具进行夹持固定，降低了实用性，同时缺少转动定位机构，造成不方便对圆盘形刀具进行转动调节，进而不方便对圆盘形盾构刀具进行加工。因此，针对上述问题提出一种盾构刀具加工用定位装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种盾构刀具加工用定位装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种盾构刀具加工用定位装置，包括底板、夹持定位机构以及转动定位机构；

所述夹持定位机构包括双向丝杆、滚珠螺母副、滑块、支撑板、转动杆以及轴承一，所述底板顶端中间位置开设矩形槽，且矩形槽内部安装双向丝杆，所述底板一端安装转动杆，且转动杆一端延伸至矩形槽内部，所述转动杆一端固定安装在双向丝杆上，所述转动杆环形侧面上安装轴承一，且轴承一外侧固定安装在底板内部，所述双向丝杆环形侧面上对称安装两个滚珠螺母副，且滚珠螺母副外侧固定安装滑块，所述滑块顶端固定安装支撑板，且支撑板底端与底板顶端相贴合；

所述转动定位机构包括T型杆、U型杆、弹簧一、磁环一、磁环二以及轴承二，所述支撑板一端安装T型杆，所述T型杆环形侧面上安装轴承二，且轴承二外侧固定安装在支撑板内部，所述T型杆一端安装U型杆，且U型杆一端穿过T型杆，所述T型杆一端固定安装弹簧一，且弹簧一一端固定安装在U型杆环形侧面上，所述支撑板一端固定安装磁环二，所述U型杆一端固定安装磁环一，且磁环一与磁环二吸附贴合。

优选的，所述底板顶端安装紧固螺栓，所述底板顶端开设螺纹孔，所述螺纹孔内部安装紧固螺栓，所述紧固螺栓一端延伸至底板内部，所述紧固螺栓底端转动安装弧形板。

优选的，所述底板一端开设圆形通孔，且圆形通孔一端与矩形槽相通，所述轴承一外侧固定安装在圆形通孔内部，所述圆形通孔内部安装弧形板，所述转动杆环形侧面上安装磁性环，且磁性环环形侧面与弧形板吸附贴合。

优选的，所述底板顶端对称开设两个通孔，且通孔一端与圆形通孔相同，所述弧形板顶端对称安装两个导杆，且导杆顶端延伸至通孔内部。

优选的，所述T型杆一端安装T型块，且T型块一端延伸至T型杆内部，所述T型杆内固定安装弹簧二，且弹簧二一端固定安装在T型块上。

优选的，所述T型杆一端对称开设两个圆孔，且圆孔内部安装U型杆。

本实用新型的有益效果是：

1、第一条有益效果，将圆盘形刀具安装在两个支撑板之间，滚珠螺母副移动带动滑块移动，滑块移动带动支撑板移动，支撑板移动带动T型杆以及T型块移动，T型块移动与圆盘形刀具贴合，支撑板继续移动对弹簧二进行挤压，使得弹簧二产生弹力，弹簧二的弹力便于两个T型块对圆盘形刀具进行夹持固定，解决了缺少夹持定位机构，进而不方便对圆盘形刀具进行夹持固定，降低了实用性的问题；

2、第二条有益效果，圆盘形刀具转动带动T型杆转动，当圆盘形刀具转动至合适位置时，使用人员推动U型杆，U型杆移动带动磁环一移动与磁环二吸附贴合，进而对T型杆进行固定，对圆盘形刀具进行固定，解决了缺少转动定位机构，造成不方便对圆盘形刀具进行转动调节，进而不方便对圆盘形盾构刀具进行加工的弊端。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构剖视图；

图3为本实用新型A处局部放大图。

图中：1、底板，2、双向丝杆，3、滚珠螺母副，4、滑块，5、支撑板，6、转动杆，7、轴承一，8、紧固螺栓，9、弧形板，10、磁性环，11、T型杆，12、U型杆，13、弹簧一，14、磁环一，15、磁环二，16、轴承二，17、弹簧二，18、T型块。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种盾构刀具加工用定位装置，包括底板1、夹持定位机构以及转动定位机构；

所述夹持定位机构包括双向丝杆2、滚珠螺母副3、滑块4、支撑板5、转动杆6以及轴承一7，所述底板1顶端中间位置开设矩形槽，且矩形槽内部安装双向丝杆2，所述底板1一端安装转动杆6，且转动杆6一端延伸至矩形槽内部，所述转动杆6一端固定安装在双向丝杆2上，所述转动杆6环形侧面上安装轴承一7，且轴承一7外侧固定安装在底板1内部，所述双向丝杆2环形侧面上对称安装两个滚珠螺母副3，且滚珠螺母副3外侧固定安装滑块4，所述滑块4顶端固定安装支撑板5，且支撑板5底端与底板1顶端相贴合，使用人员转动转动杆6，转动杆6转动带动双向丝杆2转动，双向丝杆2转动使得两个滚珠螺母副3相对移动，使用人员将圆盘形刀具安装在两个支撑板5之间，滚珠螺母副3移动带动滑块4移动，滑块4移动带动支撑板5移动，支撑板5移动带动T型杆11以及T型块18移动，T型块18移动与圆盘形刀具贴合，支撑板5继续移动对弹簧二17进行挤压，使得弹簧二17产生弹力，弹簧二17的弹力便于两个T型块18对圆盘形刀具进行夹持固定；

所述转动定位机构包括T型杆11、U型杆12、弹簧一13、磁环一14、磁环二15以及轴承二16，所述支撑板5一端安装T型杆11，所述T型杆11环形侧面上安装轴承二16，且轴承二16外侧固定安装在支撑板5内部，所述T型杆11一端安装U型杆12，且U型杆12一端穿过T型杆11，所述T型杆11一端固定安装弹簧一13，且弹簧一13一端固定安装在U型杆12环形侧面上，所述支撑板5一端固定安装磁环二15，所述U型杆12一端固定安装磁环一14，且磁环一14与磁环二15吸附贴合，使用人员转动圆盘形刀具，圆盘形刀具转动带动T型杆11转动，当圆盘形刀具转动至合适位置时，使用人员推动U型杆12，U型杆12移动带动磁环一14移动与磁环二15吸附贴合，进而对T型杆11进行固定，对圆盘形刀具进行固定，U型杆12移动对弹簧一13进行挤压，使得弹簧一13产生弹力，弹簧一13的弹力小于磁环一14与磁环二15之间吸附力，弹簧一13的弹力便于磁环一14与磁环二15分离。

所述底板1顶端安装紧固螺栓8，所述底板1顶端开设螺纹孔，所述螺纹孔内部安装紧固螺栓8，所述紧固螺栓8一端延伸至底板1内部，所述紧固螺栓8底端转动安装弧形板9，该设计方便对转动杆6进行固定，避免双向丝杆2发生转动；所述底板1一端开设圆形通孔，且圆形通孔一端与矩形槽相通，所述轴承一7外侧固定安装在圆形通孔内部，所述圆形通孔内部安装弧形板9，所述转动杆6环形侧面上安装磁性环10，且磁性环10环形侧面与弧形板9吸附贴合；所述底板1顶端对称开设两个通孔，且通孔一端与圆形通孔相同，所述弧形板9顶端对称安装两个导杆，且导杆顶端延伸至通孔内部，该设计避免弧形板9发生转动；所述T型杆11一端安装T型块18，且T型块18一端延伸至T型杆11内部，所述T型杆11内固定安装弹簧二17，且弹簧二17一端固定安装在T型块18上，该设计方便对圆盘形刀具进行辅助夹持固定；所述T型杆11一端对称开设两个圆孔，且圆孔内部安装U型杆12，该设计方便U型杆12的安装。

本实用新型在使用时，将圆盘形刀具安装在两个支撑板5之间，滚珠螺母副3移动带动滑块4移动，滑块4移动带动支撑板5移动，支撑板5移动带动T型杆11以及T型块18移动，T型块18移动与圆盘形刀具贴合，支撑板5继续移动对弹簧二17进行挤压，使得弹簧二17产生弹力，弹簧二17的弹力便于两个T型块18对圆盘形刀具进行夹持固定。

圆盘形刀具转动带动T型杆11转动，当圆盘形刀具转动至合适位置时，使用人员推动U型杆12，U型杆12移动带动磁环一14移动与磁环二15吸附贴合，进而对T型杆11进行固定，对圆盘形刀具进行固定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种盾构刀具加工用定位装置，其特征在于：包括底板(1)、夹持定位机构以及转动定位机构；

所述夹持定位机构包括双向丝杆(2)、滚珠螺母副(3)、滑块(4)、支撑板(5)、转动杆(6)以及轴承一(7)，所述底板(1)顶端中间位置开设矩形槽，且矩形槽内部安装双向丝杆(2)，所述底板(1)一端安装转动杆(6)，且转动杆(6)一端延伸至矩形槽内部，所述转动杆(6)一端固定安装在双向丝杆(2)上，所述转动杆(6)环形侧面上安装轴承一(7)，且轴承一(7)外侧固定安装在底板(1)内部，所述双向丝杆(2)环形侧面上对称安装两个滚珠螺母副(3)，且滚珠螺母副(3)外侧固定安装滑块(4)，所述滑块(4)顶端固定安装支撑板(5)，且支撑板(5)底端与底板(1)顶端相贴合；

所述转动定位机构包括T型杆(11)、U型杆(12)、弹簧一(13)、磁环一(14)、磁环二(15)以及轴承二(16)，所述支撑板(5)一端安装T型杆(11)，所述T型杆(11)环形侧面上安装轴承二(16)，且轴承二(16)外侧固定安装在支撑板(5)内部，所述T型杆(11)一端安装U型杆(12)，且U型杆(12)一端穿过T型杆(11)，所述T型杆(11)一端固定安装弹簧一(13)，且弹簧一(13)一端固定安装在U型杆(12)环形侧面上，所述支撑板(5)一端固定安装磁环二(15)，所述U型杆(12)一端固定安装磁环一(14)，且磁环一(14)与磁环二(15)吸附贴合。

2.根据权利要求1所述的一种盾构刀具加工用定位装置，其特征在于：所述底板(1)顶端安装紧固螺栓(8)，所述底板(1)顶端开设螺纹孔，所述螺纹孔内部安装紧固螺栓(8)，所述紧固螺栓(8)一端延伸至底板(1)内部，所述紧固螺栓(8)底端转动安装弧形板(9)。

3.根据权利要求1所述的一种盾构刀具加工用定位装置，其特征在于：所述底板(1)一端开设圆形通孔，且圆形通孔一端与矩形槽相通，所述轴承一(7)外侧固定安装在圆形通孔内部，所述圆形通孔内部安装弧形板(9)，所述转动杆(6)环形侧面上安装磁性环(10)，且磁性环(10)环形侧面与弧形板(9)吸附贴合。

4.根据权利要求2所述的一种盾构刀具加工用定位装置，其特征在于：所述底板(1)顶端对称开设两个通孔，且通孔一端与圆形通孔相同，所述弧形板(9)顶端对称安装两个导杆，且导杆顶端延伸至通孔内部。

5.根据权利要求1所述的一种盾构刀具加工用定位装置，其特征在于：所述T型杆(11)一端安装T型块(18)，且T型块(18)一端延伸至T型杆(11)内部，所述T型杆(11)内固定安装弹簧二(17)，且弹簧二(17)一端固定安装在T型块(18)上。

6.根据权利要求1所述的一种盾构刀具加工用定位装置，其特征在于：所述T型杆(11)一端对称开设两个圆孔，且圆孔内部安装U型杆(12)。

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