CN211759935U - 一种防止内孔变形的安装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止内孔变形的安装夹具，属于夹具技术领域：其包括夹具底座、垂设在在夹具底座中心的驱动螺杆、与驱动螺杆螺纹连接的连接驱动块、对称分设在驱动螺杆轴线两侧的内扩卡爪以及两端分别与连接驱动块和内扩卡爪转动铰接连接的连接杆，所述每个内扩卡爪与连接驱动块的之间通过不少于两个的且相互平行设置的连接杆连接，所述连接杆中心线与其下方的驱动螺杆转动轴线之间的夹角始终小于90°，所述驱动螺杆与夹具底座转动连接；本实用新型提供了一种防止内孔变形的安装夹具，能够防止零件内孔形变，方便了内孔零件的夹紧固定。

Description

一种防止内孔变形的安装夹具

技术领域

本实用新型涉及一种防止内孔变形的安装夹具，属于夹具技术领域。

背景技术

机械加工中经常需要用到有内孔的零件，有内孔的零部件在加工中，由于内部没有支撑，很容易发生形变，造成零件损坏无法加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种防止内孔变形的安装夹具，能够防止零件内孔形变，方便了内孔零件的夹紧固定。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种防止内孔变形的安装夹具，其特征在于：包括夹具底座、垂设在在夹具底座中心的驱动螺杆、与驱动螺杆螺纹连接的连接驱动块、对称分设在驱动螺杆轴线两侧的内扩卡爪以及两端分别与连接驱动块和内扩卡爪转动铰接连接的连接杆，所述每个内扩卡爪与连接驱动块的之间通过不少于两个的且相互平行设置的连接杆连接，所述连接杆中心线与其下方的驱动螺杆转动轴线之间的夹角始终小于90°，所述驱动螺杆与夹具底座转动连接。

进一步地，所述驱动螺杆由变向传动装置驱动转动。

进一步地，所述变向传送装置包括同轴垂设在驱动螺杆上的从动锥齿轮、与从动锥齿轮相互配合啮合传动的主动锥齿轮、与主动锥齿轮同轴固连的施力转轴以及设置在施力转轴末端的转动手柄；所述施力转轴穿出至夹具底座外侧，所述转动手柄设置在夹具底座外侧。

进一步地，所述转动手柄向外侧倾斜设置。

进一步地，所述转动手柄末端设置有一柔性握持球。

进一步地，所述内扩卡爪包括竖直段和水平段，所述竖直段和水平段相互垂直且水平段设置在竖直段外侧，所述水平段与竖直段连接处设有内凹的直角定位卡槽。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

1、本技术方案对称设有内扩卡爪且内扩卡爪在被驱动过程中始终保持平移不发生转动，使得内扩卡爪的水平段和竖直段能够适应各种孔径的内孔零件且与其侧壁和外端面紧密贴合；2、本技术方案设有变向传动装置使得在夹座底部一侧即可操作夹具，方便快捷；

3、本技术方案结构简单可靠，生产维护成本低。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的额一种一种防止内孔变形的安装夹具的剖面结构示意图。

标号说明：1-夹具底座、2-驱动螺杆、3-连接驱动块、4-内扩卡爪、5-连接杆、6-变向传动装置、7-从动锥齿轮、8-主动锥齿轮、9-施力转轴、10-转动手柄、11-柔性握持球、12-竖直段、13-水平段、14-直角定位卡槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种防止内孔变形的安装夹具，其包括夹具底座1、垂设在在夹具底座中心的驱动螺杆2、与驱动螺杆螺纹连接的连接驱动块3、对称分设在驱动螺杆轴线两侧的内扩卡爪4以及两端分别与连接驱动块和内扩卡爪转动铰接连接的连接杆5，所述每个内扩卡爪与连接驱动块的之间通过不少于两个的且相互平行设置的连接杆连接，所述连接杆中心线与其下方的驱动螺杆转动轴线之间的夹角始终小于90°，所述驱动螺杆与夹具底座转动连接；

使用前先将转动驱动螺杆使连接驱动块上升，再缩小两个内扩卡爪之间的距离，使之能够穿过零件内孔，穿过零件内孔后再外拉两个内扩卡爪使其尽量贴近内孔的内侧壁，做预夹紧；再旋转驱动螺杆使驱动连接块下移，卡爪先与零件顶部的内孔外侧端面接触后再继续旋转驱动螺杆，在连杆机构的作用下，卡爪向两侧扩展，紧贴在零件内孔侧壁上，用作支撑内孔，防止其发生形变，多个连接杆平行设置能够使得内扩卡爪始终做平移，不发生转动，保证和内孔的紧密贴合。

进一步地，所述驱动螺杆由变向传动装置6驱动转动；

由于驱动螺杆是竖向布置，不利于操作转动，故使用变向传动装置，使得在其他方向操作也可以驱动驱动螺杆转动。

一种实施例，所述变向传送装置包括同轴垂设在驱动螺杆上的从动锥齿轮7、与从动锥齿轮相互配合啮合传动的主动锥齿轮8、与主动锥齿轮同轴固连的施力转轴9以及设置在施力转轴末端的转动手柄10；所述施力转轴穿出至夹具底座外侧，所述转动手柄设置在夹具底座外侧；

通过锥齿轮的相互配合使得最终的驱动动力源设置在夹具底座外侧，方便操作。

一种实施例，所述转动手柄向外侧倾斜设置；

外倾设置使得转动手柄与夹具底座外侧之间的距离变大，可操作空间更大，使用更方便。

一种实施例，所述转动手柄末端设置有一柔性握持球11；

柔性握持球可由塑料、橡胶等材质制成，增大与手掌的握持接触面积，改善握持感。

进一步地，所述内扩卡爪包括竖直段12和水平段13，所述竖直段和水平段相互垂直且水平段设置在竖直段外侧，所述水平段与竖直段连接处设有内凹的直角定位卡槽14；

直角定位卡槽可以减少内扩卡爪在加工制造时在水平段与竖直段相交的侧边产生的应力集中与加工误差，零部件的内孔上边缘可以方便地卡设在直角定位卡槽内，使得水平段和竖向段与内孔内壁和水平外端面贴合更紧密。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种防止内孔变形的安装夹具，其特征在于：包括夹具底座（1）、垂设在夹具底座中心的驱动螺杆（2）、与驱动螺杆螺纹连接的连接驱动块（3）、对称分设在驱动螺杆轴线两侧的内扩卡爪（4）以及两端分别与连接驱动块和内扩卡爪转动铰接连接的连接杆（5），所述每个内扩卡爪与连接驱动块之间通过不少于两个的且相互平行设置的连接杆连接，所述连接杆中心线与其下方的驱动螺杆转动轴线之间的夹角始终小于90°，所述驱动螺杆与夹具底座转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种防止内孔变形的安装夹具，其特征在于：所述驱动螺杆由变向传动装置（6）驱动转动。

3.根据权利要求2所述的一种防止内孔变形的安装夹具，其特征在于：所述变向传动装置包括同轴垂设在驱动螺杆上的从动锥齿轮（7）、与从动锥齿轮相互配合啮合传动的主动锥齿轮（8）、与主动锥齿轮同轴固连的施力转轴（9）以及设置在施力转轴末端的转动手柄（10）；所述施力转轴穿出至夹具底座外侧，所述转动手柄设置在夹具底座外侧。

4.根据权利要求3所述的一种防止内孔变形的安装夹具，其特征在于：所述转动手柄向外侧倾斜设置。

5.根据权利要求3所述的一种防止内孔变形的安装夹具，其特征在于：所述转动手柄末端设置有一柔性握持球（11）。

6.根据权利要求1所述的一种防止内孔变形的安装夹具，其特征在于：所述内扩卡爪包括竖直段（12）和水平段（13），所述竖直段和水平段相互垂直且水平段设置在竖直段外侧，所述水平段与竖直段连接处设有内凹的直角定位卡槽（14）。

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