CN211759934U - 一种精密模具生产切割用限位固定工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密模具生产切割用限位固定工装，包括装置主体、导向柱和夹块，所述装置主体的内侧设置有第一活动座，且第一活动座的内侧设置有第二活动座，所述第一活动座与第二活动座的下端均焊接有导向柱，所述第一活动座的内部开设有第一暗槽，所述装置主体的内部开设有第二暗槽，所述第二活动座的上端内部开设有滑槽，且滑槽的内部设置有夹块，所述螺纹杆的外侧焊接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮的外侧啮合有第二锥齿轮。该精密模具生产切割用限位固定工装可以在不将模具松开的前提下对模具进行多角度调节，便于切割装置对模具进行有效加工，提高了装置的实用性，同时操作便捷。

Description

一种精密模具生产切割用限位固定工装

技术领域

本实用新型涉及模具生产技术领域，具体为一种精密模具生产切割用限位固定工装。

背景技术

模具是一种用来制作成型物品的工具，通过对液态材料进行定型凝固从而完成物件外形的加工，由于生产要求的不同，模具的种类外形也不尽相同，在模具加工过程中，切割环节是必不可少的，在模具切割过程中，需要使用限位固定工装对模具进行限位固定，从而提高模具切割加工的精度，但是目前市场上的精密模具生产切割用限位固定工装仍然存在着一些不足，比如：

1、目前市场上的限位固定工装大多与加工台通过螺栓紧固，且限位固定工装的结构单一，当需要改变模具的切割角度时，需要将模具松开并调节角度，不便对固定的模具进行多角度调节，增大了模具的生产难度，减低了生产效率，存在着一定的使用缺陷；

2、目前市场上的限位固定工装大多采用人工操作来控制夹块对模具进行夹持，使得限位固定操作较为不便。

所以我们提出了一种精密模具生产切割用限位固定工装，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种精密模具生产切割用限位固定工装，以解决上述背景技术提出的目前市场上精密模具生产切割用限位固定工装不便对固定的模具进行多角度调节和人工操作不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密模具生产切割用限位固定工装，包括装置主体、导向柱和夹块，所述装置主体的内侧设置有第一活动座，且第一活动座的内侧设置有第二活动座，并且装置主体与第一活动座的内侧表面均开设有导向槽，所述第一活动座与第二活动座的下端均焊接有导向柱，且第一活动座与第二活动座两者的表面均开设有卡槽，并且第一活动座和第二活动座之间与装置主体和第一活动座之间均固定连接有弹性薄膜，所述第一活动座的内部开设有第一暗槽，且第一暗槽的内部通过第一复位弹簧连接有第一卡块，所述装置主体的内部开设有第二暗槽，且第二暗槽的内部通过第二复位弹簧连接有第二卡块，所述第二活动座的上端内部开设有滑槽，且滑槽的内部设置有夹块，并且夹块的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧焊接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮的外侧啮合有第二锥齿轮。

优选的，所述装置主体与第一活动座间隙配合，且第一活动座与第二活动座间隙配合，并且第一活动座呈圆弧形结构，而且第二活动座呈半球形结构，同时装置主体、第一活动座和第二活动座三者同圆心。

优选的，所述导向柱与第一活动座为一体化结构，且导向柱的下端呈球形结构，并且导向柱与导向槽构成卡合滑动结构。

优选的，所述第一卡块与第一暗槽构成卡合滑动结构，且第一卡块通过第一复位弹簧与第一活动座构成弹性结构，并且第一卡块与卡槽凹凸配合，同时卡槽均匀分布于装置主体的外表面。

优选的，所述第二卡块与第二暗槽构成卡合滑动结构，且第二卡块通过第二复位弹簧与装置主体构成弹性结构，并且第二卡块与卡槽凹凸配合，同时卡槽均匀分布于第一活动座的外表面。

优选的，所述夹块关于第二活动座的中心线对称设置有2个，且夹块的下端呈倒置“T”字形结构，并且夹块与滑槽构成卡合滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精密模具生产切割用限位固定工装：

1、设置有第一活动座、第二活动座和卡槽，通过旋转滑动第一活动座和第二活动座，可以对第二活动座上方的模具进行多角度调节，同时卡槽与第一卡块、第二卡块的凹凸配合，可以对第一活动座、第二活动座进行限位固定，提高装置的稳定性，通过该结构可以在不将模具松开的前提下对模具进行多角度调节，便于切割装置对模具进行有效加工，提高了装置的实用性；

2、设置有第一锥齿轮和第二锥齿轮，通过电机控制第二锥齿轮进行旋转，从而可以使得第一锥齿轮和第二锥齿轮进行啮合作用，从而带动螺纹杆旋转，使得夹块沿滑槽进行滑动，并对模具进行自动夹持，通过该结构可以使得夹块自动对模具进行夹持，无需人工操作，提高了装置的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型角度调节前主剖视结构示意图；

图2为本实用新型角度调节后主剖视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型图3中B处放大结构示意图。

图中：1、装置主体；2、第一活动座；3、第二活动座；4、导向槽；5、导向柱；6、卡槽；7、第一暗槽；8、第一复位弹簧；9、第一卡块；10、弹性薄膜；11、第二暗槽；12、第二复位弹簧；13、第二卡块；14、滑槽；15、夹块；16、螺纹杆；17、第一锥齿轮；18、第二锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种精密模具生产切割用限位固定工装，包括装置主体1、第一活动座2、第二活动座3、导向槽4、导向柱5、卡槽6、第一暗槽7、第一复位弹簧8、第一卡块9、弹性薄膜10、第二暗槽11、第二复位弹簧12、第二卡块13、滑槽14、夹块15、螺纹杆16、第一锥齿轮17和第二锥齿轮18，装置主体1的内侧设置有第一活动座2，且第一活动座2的内侧设置有第二活动座3，并且装置主体1与第一活动座2的内侧表面均开设有导向槽4，第一活动座2与第二活动座3的下端均焊接有导向柱5，且第一活动座2与第二活动座3两者的表面均开设有卡槽6，并且第一活动座2和第二活动座3之间与装置主体1和第一活动座2之间均固定连接有弹性薄膜10，第一活动座2的内部开设有第一暗槽7，且第一暗槽7的内部通过第一复位弹簧8连接有第一卡块9，装置主体1的内部开设有第二暗槽11，且第二暗槽11的内部通过第二复位弹簧12连接有第二卡块13，第二活动座3的上端内部开设有滑槽14，且滑槽14的内部设置有夹块15，并且夹块15的内部螺纹连接有螺纹杆16，螺纹杆16的外侧焊接有第一锥齿轮17，且第一锥齿轮17的外侧啮合有第二锥齿轮18；

装置主体1与第一活动座2间隙配合，且第一活动座2与第二活动座3间隙配合，并且第一活动座2呈圆弧形结构，而且第二活动座3呈半球形结构，同时装置主体1、第一活动座2和第二活动座3三者同圆心，通过第一活动座2和第二活动座3的旋转滑动，可以对模具进行多角度调节，无需对固定住的模具进行拆卸调整，使得模具的切割更加便捷；

导向柱5与第一活动座2为一体化结构，且导向柱5的下端呈球形结构，并且导向柱5与导向槽4构成卡合滑动结构，通过导向柱5与导向槽4的卡合配合，可以对第一活动座2和第二活动座3起到限位导向作用，同时便于第一活动座2和第二活动座3进行水平旋转；

第一卡块9与第一暗槽7构成卡合滑动结构，且第一卡块9通过第一复位弹簧8与第一活动座2构成弹性结构，并且第一卡块9与卡槽6凹凸配合，同时卡槽6均匀分布于装置主体1的外表面，通过该结构可以对第二活动座3进行限位固定，避免第二活动座3角度调节完成后发生移动；

第二卡块13与第二暗槽11构成卡合滑动结构，且第二卡块13通过第二复位弹簧12与装置主体1构成弹性结构，并且第二卡块13与卡槽6凹凸配合，同时卡槽6均匀分布于第一活动座2的外表面，通过该结构可以对第一活动座2进行限位固定，避免第一活动座2在模具切割过程中发生晃动，防止影响模具的加工精度；

夹块15关于第二活动座3的中心线对称设置有2个，且夹块15的下端呈倒置“T”字形结构，并且夹块15与滑槽14构成卡合滑动结构，通过旋转螺纹杆16，可以使得夹块15与螺纹杆16进行啮合作用，从而可以带动夹块15沿滑槽14进行滑动并对模具进行夹持。

工作原理：在使用该精密模具生产切割用限位固定工装时，首先，如图1和图3所示，将待加工的模具摆放于第二活动座3的上方，通过控制电机旋转，使得第一锥齿轮17和第二锥齿轮18进行啮合，从而带动螺纹杆16进行旋转，螺纹杆16与夹块15进行啮合作用，从而使得夹块15沿滑槽14进行滑动，从而可以将模具进行夹持、限位固定；

如图1-2和图4所示，拉动拉环，使得拉绳拉动第一卡块9沿第一暗槽7进行滑动，从而使得第一卡块9与第二活动座3脱离卡合，从而可以沿导向槽4旋转滑动第二活动座3，调节完成后松开拉环，使得第一卡块9在第一复位弹簧8的弹力作用下重新与第二活动座3进行卡合限位，如图1、图3和图5所示，沿第二暗槽11滑动第二卡块13，使得第二卡块13与第一活动座2脱离卡合，然后沿导向槽4旋转滑动第一活动座2，调节完成后松开第二卡块13，使得第二卡块13在第二复位弹簧12的弹力作用下对第一活动座2进行再次固定限位，同时弹性薄膜10可以避免切割废料落入导向槽4内，便于对灰尘进行清理，从而完成一系列工作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种精密模具生产切割用限位固定工装，包括装置主体（1）、导向柱（5）和夹块（15），其特征在于：所述装置主体（1）的内侧设置有第一活动座（2），且第一活动座（2）的内侧设置有第二活动座（3），并且装置主体（1）与第一活动座（2）的内侧表面均开设有导向槽（4），所述第一活动座（2）与第二活动座（3）的下端均焊接有导向柱（5），且第一活动座（2）与第二活动座（3）两者的表面均开设有卡槽（6），并且第一活动座（2）和第二活动座（3）之间与装置主体（1）和第一活动座（2）之间均固定连接有弹性薄膜（10），所述第一活动座（2）的内部开设有第一暗槽（7），且第一暗槽（7）的内部通过第一复位弹簧（8）连接有第一卡块（9），所述装置主体（1）的内部开设有第二暗槽（11），且第二暗槽（11）的内部通过第二复位弹簧（12）连接有第二卡块（13），所述第二活动座（3）的上端内部开设有滑槽（14），且滑槽（14）的内部设置有夹块（15），并且夹块（15）的内部螺纹连接有螺纹杆（16），所述螺纹杆（16）的外侧焊接有第一锥齿轮（17），且第一锥齿轮（17）的外侧啮合有第二锥齿轮（18）。

2.根据权利要求1所述的一种精密模具生产切割用限位固定工装，其特征在于：所述装置主体（1）与第一活动座（2）间隙配合，且第一活动座（2）与第二活动座（3）间隙配合，并且第一活动座（2）呈圆弧形结构，而且第二活动座（3）呈半球形结构，同时装置主体（1）、第一活动座（2）和第二活动座（3）三者同圆心。

3.根据权利要求1所述的一种精密模具生产切割用限位固定工装，其特征在于：所述导向柱（5）与第一活动座（2）为一体化结构，且导向柱（5）的下端呈球形结构，并且导向柱（5）与导向槽（4）构成卡合滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种精密模具生产切割用限位固定工装，其特征在于：所述第一卡块（9）与第一暗槽（7）构成卡合滑动结构，且第一卡块（9）通过第一复位弹簧（8）与第一活动座（2）构成弹性结构，并且第一卡块（9）与卡槽（6）凹凸配合，同时卡槽（6）均匀分布于装置主体（1）的外表面。

5.根据权利要求1所述的一种精密模具生产切割用限位固定工装，其特征在于：所述第二卡块（13）与第二暗槽（11）构成卡合滑动结构，且第二卡块（13）通过第二复位弹簧（12）与装置主体（1）构成弹性结构，并且第二卡块（13）与卡槽（6）凹凸配合，同时卡槽（6）均匀分布于第一活动座（2）的外表面。

6.根据权利要求1所述的一种精密模具生产切割用限位固定工装，其特征在于：所述夹块（15）关于第二活动座（3）的中心线对称设置有2个，且夹块（15）的下端呈倒置“T”字形结构，并且夹块（15）与滑槽（14）构成卡合滑动结构。

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