CN211759295U - 一种连接器用激光打标定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接器用激光打标定位装置，包括底板，所述底板的侧端固定焊接有定位板，定位板的侧边有通孔，定位板采用螺栓穿过通孔而固定在加工台上；所述底板上固定焊接有隔板、前挡板和后挡板。本连接器用激光打标定位装置，控制器控制伺服电机正转时推动方形夹板向前移动，即可将连接件紧固在橡胶垫A和橡胶垫B间，即可在连接器上打标；打标完成后，通过控制器控制伺服电机翻转，向后移动方形夹板，取下连接件即可；整体稳定性高，便于对连接件进行固定，提高了连接件打标的效率。

Description

一种连接器用激光打标定位装置

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，具体为一种连接器用激光打标定位装置。

背景技术

由于需要在降噪环的连接器上进行打标，以便于查看型号以及生产日期，但由于连接器体积较小，进行固定较为麻烦，现有的夹装工具会使得连接器每次所处的位置有所变化，会造成打标位置的不准确，基于此，提出一种连接器用激光打标定位装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连接器用激光打标定位装置，具有稳定性高，便于对连接件进行固定，提高了连接件打标的效率的优点，解决了现有技术中打标时不便对连接件进行固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连接器用激光打标定位装置，包括底板，所述底板的侧端固定焊接有定位板，定位板的侧边有通孔，定位板采用螺栓穿过通孔而固定在加工台上；所述底板上固定焊接有隔板、前挡板和后挡板，底板与定位板的连接边线与隔板平行，前挡板与隔板的前侧向垂直，后挡板与隔板的后侧相垂直；所述前挡板内侧的底板上开设有定位条槽A和定位条槽B，底板的中央开设有限位槽A和限位槽B；所述后挡板的内侧中央固定安装有电机安装座，电机安装座上固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端固定安装有转轴，转轴的前端固定安装有螺纹杆；所述螺纹杆的前侧设有方形夹板，方形夹板的后端一体加装有方形块，方形块上贯穿开有螺纹孔，螺纹杆旋接在方形块内并凸出于方形块的内侧；所述方形夹板的底端对称加装有定位块A和定位块 B，定位块A套在限位槽A内，定位块B套在限位槽B内。

优选的，所述前挡板的内侧加装有橡胶垫A。

优选的，所述定位条槽A和定位条槽B平行排布。

优选的，所述定位板的上端安装有控制器，伺服电机与控制器电连接。

优选的，所述方形夹板与前挡板相对的端面上安装有橡胶垫B。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本连接器用激光打标定位装置，定位条槽A和定位条槽B内对连接件的运动轨迹进行限定，防止连接件偏移；控制器控制伺服电机正转时推动方形夹板向前移动，即可将连接件紧固在橡胶垫A和橡胶垫B间，即可在连接器上打标；打标完成后，通过控制器控制伺服电机翻转，向后移动方形夹板，取下连接件即可；方形夹板底端的定位块A套在限位槽A内，定位块B套在限位槽B内，对方形夹板的运动轨迹进行限定，提高工作的稳定性；整体稳定性高，便于对连接件进行固定，提高了连接件打标的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的方形夹板结构示意图；

图中：1、底板；2、定位板；3、通孔；4、隔板；5、前挡板；6、后挡板； 7、定位条槽A；8、定位条槽B；9、限位槽A；10、限位槽B；11、电机安装座； 12、伺服电机；13、转轴；14、螺纹杆；15、方形夹板；16、方形块；17、螺纹孔；18、定位块A；19、定位块B；20、橡胶垫A；21、控制器；22、橡胶垫B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种连接器用激光打标定位装置，包括底板1，底板1的侧端固定焊接有定位板2，定位板2的侧边有通孔3，定位板2采用螺栓穿过通孔 3而固定在加工台上，定位板2的上端安装有控制器21，伺服电机12与控制器 21电连接；底板1上固定焊接有隔板4、前挡板5和后挡板6，底板1与定位板 2的连接边线与隔板4平行，前挡板5与隔板4的前侧向垂直，后挡板6与隔板 4的后侧相垂直；前挡板5的内侧加装有橡胶垫A20，前挡板5内侧的底板1上开设有定位条槽A7和定位条槽B8，定位条槽A7和定位条槽B8平行排布，底板 1的中央开设有限位槽A9和限位槽B10；后挡板6的内侧中央固定安装有电机安装座11，电机安装座11上固定安装有伺服电机12，伺服电机12的输出端固定安装有转轴13，转轴13的前端固定安装有螺纹杆14；螺纹杆14的前侧设有方形夹板15，方形夹板15与前挡板5相对的端面上安装有橡胶垫B22，方形夹板 15的后端一体加装有方形块16，方形块16上贯穿开有螺纹孔17，螺纹杆14旋接在方形块16内并凸出于方形块16的内侧；方形夹板15的底端对称加装有定位块A18和定位块B19，定位块A18套在限位槽A9内，定位块B19套在限位槽 B10内。

该连接器用激光打标定位装置，底板1作为底部支撑，定位板2一体化焊接在底板1的侧端，定位板2采用螺栓穿过通孔3而固定在加工台上，用以固定定位板2，连接件放置在前挡板5内侧的底板1上，连接件的凸起卡接在定位条槽 A7及定位条槽B8内，定位条槽A7的定位条槽B8的开设位置根据连接件的凸起具体位置开设定；然后通过控制器21控制伺服电机12启动工作，伺服电机12 工作带动转轴13转动，转轴13转动带动螺纹杆14同步转动，从而带动方形夹板15前后移动，方形夹板15底端的定位块A18套在限位槽A9内，定位块B19 套在限位槽B10内，对方形夹板15的运动轨迹进行限定，以保证方形夹板15 平稳前后运动，当方形夹板15向前运动时，推动放置在底板1上的连接件向前挡板5侧运动，直至将连接件紧固在橡胶垫A20和橡胶垫B22间，橡胶垫A20 和橡胶垫B22的柔软的特性，使得橡胶垫A20和橡胶垫B22具有一定的包容性，可包容侧边不平整的连接件，用以对连接件进行固定，并且可避免连接件受到压力而损伤，当连接件被紧固后，即可在连接器上打标；打标完成后，通过控制器 21控制伺服电机12翻转，向后移动方形夹板15，取下连接件即可。

综上所述：本连接器用激光打标定位装置，定位条槽A7和定位条槽B8内对连接件的运动轨迹进行限定，防止连接件偏移；控制器21控制伺服电机12正转时推动方形夹板15向前移动，即可将连接件紧固在橡胶垫A20和橡胶垫B22间，即可在连接器上打标；打标完成后，通过控制器21控制伺服电机12翻转，向后移动方形夹板15，取下连接件即可；方形夹板15底端的定位块A18套在限位槽 A9内，定位块B19套在限位槽B10内，对方形夹板15的运动轨迹进行限定，提高工作的稳定性；整体稳定性高，便于对连接件进行固定，提高了连接件打标的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种连接器用激光打标定位装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的侧端固定焊接有定位板(2)，定位板(2)的侧边有通孔(3)，定位板(2)采用螺栓穿过通孔(3)而固定在加工台上；所述底板(1)上固定焊接有隔板(4)、前挡板(5)和后挡板(6)，底板(1)与定位板(2)的连接边线与隔板(4)平行，前挡板(5)与隔板(4)的前侧向垂直，后挡板(6)与隔板(4)的后侧相垂直；所述前挡板(5)内侧的底板(1)上开设有定位条槽A(7)和定位条槽B(8)，底板(1)的中央开设有限位槽A(9)和限位槽B(10)；所述后挡板(6)的内侧中央固定安装有电机安装座(11)，电机安装座(11)上固定安装有伺服电机(12)，伺服电机(12)的输出端固定安装有转轴(13)，转轴(13)的前端固定安装有螺纹杆(14)；所述螺纹杆(14)的前侧设有方形夹板(15)，方形夹板(15)的后端一体加装有方形块(16)，方形块(16)上贯穿开有螺纹孔(17)，螺纹杆(14)旋接在方形块(16)内并凸出于方形块(16)的内侧；所述方形夹板(15)的底端对称加装有定位块A(18)和定位块B(19)，定位块A(18)套在限位槽A(9)内，定位块B(19)套在限位槽B(10)内。

2.根据权利要求1所述的一种连接器用激光打标定位装置，其特征在于：所述前挡板(5)的内侧加装有橡胶垫A(20)。

3.根据权利要求1所述的一种连接器用激光打标定位装置，其特征在于：所述定位条槽A(7)和定位条槽B(8)平行排布。

4.根据权利要求1所述的一种连接器用激光打标定位装置，其特征在于：所述定位板(2)的上端安装有控制器(21)，伺服电机(12)与控制器(21)电连接。

5.根据权利要求1所述的一种连接器用激光打标定位装置，其特征在于：所述方形夹板(15)与前挡板(5)相对的端面上安装有橡胶垫B(22)。

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