CN217750516U - 一种无轴螺旋叶片连续制造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无轴螺旋叶片连续制造装置，包括装置主体、支撑板以及支撑框架，所述装置主体顶部的中心位置通过焊接的方式连接液压升降泵，所述液压升降泵的顶部设有液压升降杆，所述液压升降杆的顶部设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶部设有固定板，所述固定板的顶部设有夹持架，所述夹持架的内壁通过粘接的方式连接橡胶块，所述夹持架之间呈相互对应形式。通过设有的液压升降泵，可利用夹持架对无轴螺旋叶片进行拿取固定，然后液压升降泵可辅助液压升降杆、第二伸缩杆和固定板进行高低位置的伸缩，可辅助无轴螺旋叶片调节一定的高度进行切割，同时切割后可辅助其下降，方便操作人员对其拿取，避免操作人员的手部与切割装置接触。

Description

一种无轴螺旋叶片连续制造装置

技术领域

本实用新型涉及无轴螺旋叶片技术领域，具体为一种无轴螺旋叶片连续制造装置。

背景技术

经检索，专利一，中国专利授权号为CN 213997339 U的专利，公开了一种无轴螺旋叶片连续制造装置，包括工作台，所述工作台顶部的左右两侧均固定安装有支架。该无轴螺旋叶片连续制造装置，通过小型电机的运行，其输出轴转动的时候经过皮带带着转杆进行转动，此时转杆外表面的活动轮在工作台的顶部进行移动，同时在小型电机的带动下，使得模具杆随着进行转动，且随着活动块的活动下，使得活动块顶部的进料部件缠绕至模具杆的外表面，来完成螺旋叶片的连续制造，为了保证的稳定性，在其移动的过程中，两侧定位杆在定位套的内部活动，使其只能在一条水平线上活动，保证了活动块移动的过程中的平稳性，达到了精度高的目的。

上述专利存在以下不足：

1.传统的在针对该无轴螺旋叶片制造装置进行使用时，所切割后无轴螺旋叶片的高度呈固定形式，使得操作人员难以对切割后的无轴螺旋叶片进行拿取，在拿取时，操作人员的手部会与切割头接触，从而造成损伤；

2.传统的在针对该无轴螺旋叶片制造装置进行使用时，在切割时，会有碎片飞溅至外部的环境中，会对操作人员造成不必要的损伤，同时掉落至地面难以将其清理，应用时较为麻烦。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无轴螺旋叶片连续制造装置，解决了现有所切割后无轴螺旋叶片的高度呈固定形式，使得操作人员难以对切割后的无轴螺旋叶片进行拿取的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种无轴螺旋叶片连续制造装置，包括装置主体、支撑板以及支撑框架，所述装置主体顶部的中心位置通过焊接的方式连接液压升降泵，所述液压升降泵的顶部设有液压升降杆，所述液压升降杆的顶部设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶部设有固定板，所述固定板的顶部设有夹持架，所述夹持架的内壁通过粘接的方式连接橡胶块，所述夹持架之间呈相互对应形式。

优选的，所述支撑框架的顶部通过活动的方式连接伸缩挡板，所述伸缩挡板的外部开设限位孔，所述支撑框架的外部设有限位块，所述限位块通过镶嵌的方式连接在限位孔的内部。

优选的，所述限位孔呈平均分布形式，所述限位块和限位孔均呈圆形状。

优选的，所述装置主体的顶部设有竖向支撑杆，所述竖向支撑杆呈平均分布形式，所述竖向支撑杆的顶部设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆位于固定板的底部。

优选的，所述装置主体的顶部设有支撑板，所述支撑板的外部设有连接块，所述连接块的外部设有切割装置。

优选的，所述装置主体的底部通过焊接的方式连接支撑底座，所述支撑底座呈平均分布形式。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种无轴螺旋叶片连续制造装置。具备以下有益效果：

(1)、该无轴螺旋叶片连续制造装置，通过设有的液压升降泵，在针对该装置主体进行使用时，可利用夹持架对无轴螺旋叶片进行拿取固定，然后液压升降泵可辅助液压升降杆、第二伸缩杆和固定板进行高低位置的伸缩，可辅助无轴螺旋叶片调节一定的高度进行切割，同时切割后可辅助其下降，方便操作人员对其拿取，避免操作人员的手部与切割装置接触，从而对操作时起到保护的作用；

(2)、该无轴螺旋叶片连续制造装置，通过设有的伸缩挡板，在针对该无轴螺旋叶片进行切割工作时，可将伸缩挡板在支撑框架的内部进行伸缩，将伸缩挡板包围在切割装置的外部，调节至一定的高度可将限位块插入限位孔的内部，即可对伸缩挡板进行固定，使得切割时所产生的碎片不会飞溅至外部的环境中，从而不会对操作人员造成伤害。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型固定板整体的结构示意图；

图3为本实用新型支撑框架整体的结构示意图。

图中，1、装置主体；2、支撑底座；3、支撑板；4、连接块；5、切割装置；6、支撑框架；7、竖向支撑杆；8、第一伸缩杆；9、固定板；10、液压升降泵；11、液压升降杆；12、第二伸缩杆；13、夹持架；14、橡胶块；15、伸缩挡板；16、限位孔；17、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种无轴螺旋叶片连续制造装置，包括装置主体1、支撑板3以及支撑框架6，所述装置主体1顶部的中心位置通过焊接的方式连接液压升降泵10，所述液压升降泵10的顶部设有液压升降杆11，所述液压升降杆11的顶部设有第二伸缩杆12，所述第二伸缩杆12的顶部设有固定板9，所述固定板9的顶部设有夹持架13，所述夹持架13的内壁通过粘接的方式连接橡胶块14，所述夹持架13之间呈相互对应形式；

其中在针对该装置主体1进行使用时，可利用夹持架13对无轴螺旋叶片进行拿取固定，然后液压升降泵10可辅助液压升降杆11、第二伸缩杆12和固定板9进行高低位置的伸缩，可辅助无轴螺旋叶片调节一定的高度进行切割，同时切割后可辅助其下降，方便操作人员对其拿取，避免操作人员的手部与切割装置5接触，从而对操作时起到保护的作用。

所述支撑框架6的顶部通过活动的方式连接伸缩挡板15，所述伸缩挡板15的外部开设限位孔16，所述支撑框架6的外部设有限位块17，所述限位块17通过镶嵌的方式连接在限位孔16的内部，在针对该无轴螺旋叶片进行切割工作时，可将伸缩挡板15在支撑框架6的内部进行伸缩，将伸缩挡板15包围在切割装置5的外部，调节至一定的高度可将限位块17插入限位孔16的内部，即可对伸缩挡板15进行固定，使得切割时所产生的碎片不会飞溅至外部的环境中，从而不会对操作人员造成伤害。

所述限位孔16呈平均分布形式，所述限位块17和限位孔16均呈圆形状，其多个限位孔16，使得伸缩挡板15可调节至任意的高度，均可对其进行固定。

所述装置主体1的顶部设有竖向支撑杆7，所述竖向支撑杆7呈平均分布形式，所述竖向支撑杆7的顶部设有第一伸缩杆8，所述第一伸缩杆8位于固定板9的底部，当固定板9进行高低调节时，第一伸缩杆8同时的在竖向支撑杆7的内部进行伸缩，可对固定板9起到支撑的作用，从而提升稳定性。

所述装置主体1的顶部设有支撑板3，所述支撑板3的外部设有连接块4，所述连接块4的外部设有切割装置5，该连接块4可对切割装置5进行支撑，以便后期切割装置5能够稳定的进行切割工作。

所述装置主体1的底部通过焊接的方式连接支撑底座2，所述支撑底座2呈平均分布形式，随着使用时间不断的增加，其底部的支撑底座2可对整个装置主体1起到支撑的作用，从而提升使用时的稳定性。

工作原理：在使用该无轴螺旋叶片连续制造装置时，首先可将需要切割的无轴螺旋叶片放置在夹持架13之间，利用橡胶块14将其夹持固定，然后液压升降泵10可辅助液压升降杆11、第二伸缩杆12和固定板9进行高低位置的伸缩，可辅助无轴螺旋叶片调节一定的高度进行切割，然后将伸缩挡板15在支撑框架6的内部进行伸缩，将伸缩挡板15包围在切割装置5的外部，将限位块17插入限位孔16的内部，即可对伸缩挡板15所调节的位置进行固定，然后切割装置5即可对无轴螺旋叶片进行切割工作，使得切割时所产生的碎片不会飞溅至外部的环境中，从而不会对操作人员造成伤害，最后切割后可辅助其下降，方便操作人员对其拿取，避免操作人员的手部与切割装置5接触，从而对操作时起到保护的作用。

本实用新型的1装置主体；2支撑底座；3支撑板；4连接块；5切割装置；6支撑框架；7竖向支撑杆；8第一伸缩杆；9固定板；10液压升降泵；11液压升降杆；12第二伸缩杆；13夹持架；14橡胶块；15伸缩挡板；16限位孔；17限位块，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种无轴螺旋叶片连续制造装置，其特征在于：包括装置主体(1)、支撑板(3)以及支撑框架(6)，所述装置主体(1)顶部的中心位置通过焊接的方式连接液压升降泵(10)，所述液压升降泵(10)的顶部设有液压升降杆(11)，所述液压升降杆(11)的顶部设有第二伸缩杆(12)，所述第二伸缩杆(12)的顶部设有固定板(9)，所述固定板(9)的顶部设有夹持架(13)，所述夹持架(13)的内壁通过粘接的方式连接橡胶块(14)，所述夹持架(13)之间呈相互对应形式。

2.根据权利要求1所述的一种无轴螺旋叶片连续制造装置，其特征在于：所述支撑框架(6)的顶部通过活动的方式连接伸缩挡板(15)，所述伸缩挡板(15)的外部开设限位孔(16)，所述支撑框架(6)的外部设有限位块(17)，所述限位块(17)通过镶嵌的方式连接在限位孔(16)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种无轴螺旋叶片连续制造装置，其特征在于：所述限位孔(16)呈平均分布形式，所述限位块(17)和限位孔(16)均呈圆形状。

4.根据权利要求1所述的一种无轴螺旋叶片连续制造装置，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部设有竖向支撑杆(7)，所述竖向支撑杆(7)呈平均分布形式，所述竖向支撑杆(7)的顶部设有第一伸缩杆(8)，所述第一伸缩杆(8)位于固定板(9)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种无轴螺旋叶片连续制造装置，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部设有支撑板(3)，所述支撑板(3)的外部设有连接块(4)，所述连接块(4)的外部设有切割装置(5)。

6.根据权利要求1所述的一种无轴螺旋叶片连续制造装置，其特征在于：所述装置主体(1)的底部通过焊接的方式连接支撑底座(2)，所述支撑底座(2)呈平均分布形式。

Images