CN211758905U - 一种往复锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种往复锯，包括架体、主轴、传动杆及锯条，主轴在其轴向方向上相对于架体静止，主轴与架体连接，传动杆的长度方向与主轴的轴向方向平行，锯条与传动杆连接；主轴上设有往复传动盘，往复传动盘的轴向与主轴的轴向的夹角为A，0°<A<90°，传动杆上设有两个限位销，往复传动盘至少一个端面与一个限位销的内侧面接触；主轴转动，带动往复传动盘转动，以驱动传动杆在主轴的轴向方向进行往复运动，实现锯条的往复运动。实现了在无电力条件下，依靠有蓄电池的电动钻或手轮，实现电动锯的效果。提高切割作业的工作效率，降低劳动强度。

Description

一种往复锯

技术领域

本实用新型涉及机械锯领域，尤其涉及一种往复锯。

背景技术

锯，是人们生活中经常接触的工具，分为电动锯与手动锯，常用的手动锯采用锯条，劳动强度大，电动锯在普通日常中使用较少，而且在一些工作环境不具备电力条件，不像手电钻可以充电携带。

一般工人的工具箱一般只配有简单的锯条进行临时使用，需要进行大量切割作业时，劳动强度大。

有鉴于此，现提出一种往复锯来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种往复锯，通过设计一种转动与往复运动转化的装置，形成一种往复锯组件，可以手动操作也可以连接电动钻进行操作，实现了便捷省力的切割运动。

本实用新型采用的技术是：

一种往复锯，包括架体、主轴、传动杆及锯条，主轴在其轴向方向上相对于架体静止，主轴与架体连接，传动杆的长度方向与主轴的轴向方向平行，锯条与传动杆连接；

主轴上设有往复传动盘，往复传动盘的轴向与主轴的轴向的夹角为A，0°<A <90°，传动杆上设有两个限位销，往复传动盘至少一个端面与一个限位销的内侧面接触；

主轴转动，带动往复传动盘转动，以驱动传动杆在主轴的轴向方向进行往复运动，实现锯条的往复运动。

作为方案的进一步优化，架体包括前端板、第一结构框架与第二结构框架，前端板与第一结构框架连接，前端板与四个第一结构框架形成长方体框架，第二结构框架与第一结构框架（2）垂直设置，第一结构框架与第二结构框架连接。

作为方案的进一步优化，传动杆为长方体，两个第一结构框架设于传动杆在宽度方向的两侧，第二结构框架与前端板分别设于传动杆在高度方向的两侧。

作为方案的进一步优化，两个第一结构框架与两个第二结构框架呈井字形排列。

作为方案的进一步优化，夹角A的角度为45-60°。

作为方案的进一步优化，主轴包括传动部、安装部及连接部，传动部、安装部及连接部的半径依次减小。

作为方案的进一步优化，主轴与架体通过轴承进行连接，轴承套设在安装部上，轴承与前端板连接。

作为方案的进一步优化，连接部的端面设有手轮安装孔。

作为方案的进一步优化，往复传动盘位于传动部的中部。

作为方案的进一步优化，还包括锯条夹紧机构，锯条夹紧机构与传动杆连接，锯条夹紧机构设有锯条安装槽，锯条位于锯条安装槽中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过转动运动转化为往复运动，实现了机械切割运动。

通过主轴设置的连接部，可以用于电动钻的连接，实现电动锯的效果。

通过连接部连接手轮，可以在无电动设备的前提下进行劳动强度低的切割作业。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种往复锯的结构示意图之一；

图2为本实用新型提供的一种往复锯的结构示意图之二；

图3为本实用新型提供的一种往复锯的结构示意图之三。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

实施例1：

请参照图1-3所示，一种往复锯，包括架体、主轴、传动杆3及锯条5，主轴在其轴向方向上相对于架体静止，主轴与架体连接，传动杆3的长度方向与主轴的轴向方向平行，锯条5与传动杆3连接；

主轴上设有往复传动盘7，往复传动盘7的轴向与主轴的轴向的夹角为A，0°<A <90°，传动杆3上设有两个限位销6，往复传动盘7至少一个端面与一个限位销6的内侧面接触；

主轴转动，带动往复传动盘7转动，以驱动传动杆3在主轴的轴向方向进行往复运动，实现锯条5的往复运动。

传统的手动锯，依靠手锯本体带动锯条5进行前后往复运动，劳动强度大，工作效率低，而采用电动锯需要有电力基础，在很多作业场合，并不具备电力调节。工人常带便携式电钻，本实用新型以此作业条件进行设计研发，通过本往复锯结构，可以实现主轴的转动转化为传动杆3的前后往复运动，以此带动锯条5进行作业。

如图1所示，通过在主轴的一端连接电动钻12，通过电动钻12转动主轴，主轴通过往复传动盘7与限位销6的机械结构，往复传动盘7转动的时候迫使限位销6进行前后往复运动，形成了转动与往复的动作转换。其中限位销6带动传动杆3运动，传动杆3带动锯条5进行运动。实现了在无电力条件下，依靠有蓄电池的电动钻12，实现电动锯的效果。提高切割作业的工作效率，降低劳动强度。

其中往复传动盘7为圆盘结构，通过偏轴转动，实现了往复运动的动力源的产生。通过控制圆盘的半径与夹角A的大小，可以实现往复运动的频率与幅度的改变。

实施例2：

请参照图1-3所示，本实施例针对架体进行了优化设计，实现更好的应用效果。

如图3所示，架体包括前端板9、第一结构框架2与第二结构框架1，前端板9与第一结构框架2连接，前端板9与四个第一结构框架2形成长方体框架，第二结构框架1与第一结构框架（2）垂直设置，第一结构框架2与第二结构框架1连接。架体的依靠螺纹连接，通过螺栓安装，可以按需要的时候进行拼装，不使用的时候，拆卸为钢条与钢板，占用空间小。

第一结构框架2与第二结构框架1，采用方钢条进行制作，材料易得。架体整体呈框架式，稳定性高，同时框架式结构安装精度能获得保证。

作为方案的进一步优化，传动杆3为长方体，两个第一结构框架2设于传动杆3在宽度方向的两侧，第二结构框架1与前端板9分别设于传动杆3在高度方向的两侧。通过在传动杆3四周进行包围式框架设置，限制传动杆3只能在长度方向进行运动，保证切割运动的稳定性。如图3所示，在左右两侧通过第一结构框架2进行限制，上下两面通过第二框架结构与前端板9进行限制，形成四面限制。

作为方案的进一步优化，顶部设置两个第一结构框架2与两个第二结构框架1呈井字形排列。井字形排列稳定性较高，加工难度低，加工精度可控。

作为方案的进一步优化，夹角A的角度为45-60°。控制夹角A的大小能控制往复的频率，结合加工难度，其夹角不能过大或过小，其中45°的设置，对于往复传动盘7的受力最为平均。

实施例3：

请参照图1-3所示，本实施例针对主轴进行了优化设计，实现更好的应用效果。

如图1-2所示，主轴包括传动部8、安装部10及连接部11，传动部8、安装部10及连接部11的半径依次减小。此时对主轴的加工难度最小，同时切削量最小，同时通过尺寸的变化，可以与架体起到自动限位作用。前端板9只需要套设在传动部8的两端即可对主轴进行轴向限位。

如图3所示，主轴与架体通过轴承14进行连接，轴承14套设在安装部10上，轴承14与前端板9连接。通过轴承14连接，减少转动的摩擦阻力，降低能耗或劳动强度。轴承14十分易得，配合安装部10的过盈配合即可完成安装。

如图2与图3所示，连接部11的端面设有手轮安装孔15。当没有电动钻12或电动钻12电量耗尽后，通过安装手轮13进行手动转动，能实现优于传动手动锯的切割运动。通过手轮13转动，能增加主轴的转动力臂，切割运动的强度明显降低。手轮13大小对转动的强度直接关系，在允许携带的前提下可以尽量大。

如图1与图2所示，往复传动盘7位于传动部8的中部。居中对称设计能对加工误差起到最大的允许，同时安装主轴的时候可以不分左右，安装更加便捷。

如图1与图2所示，还包括锯条夹紧机构4，锯条夹紧机构4与传动杆3连接，锯条夹紧机构4设有锯条安装槽，锯条5位于锯条安装槽中。通过螺纹进行锯条5的压迫，上下通过螺栓进行限位，保证锯条5在锯条夹紧机构4中保持相对固定，侧面的螺栓同时贯穿锯条5的安装孔。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种往复锯，其特征在于，包括架体、主轴、传动杆（3）及锯条（5），所述主轴在其轴向方向上相对于所述架体静止，所述主轴与所述架体连接，所述传动杆（3）的长度方向与所述主轴的轴向方向平行，所述锯条（5）与所述传动杆（3）连接；

所述主轴上设有往复传动盘（7），所述往复传动盘（7）的轴向与所述主轴的轴向的夹角为A，0°<A <90°，所述传动杆（3）上设有两个限位销（6），所述往复传动盘（7）至少一个端面与一个所述限位销（6）的内侧面接触；

所述主轴转动，带动所述往复传动盘（7）转动，以驱动所述传动杆（3）在所述主轴的轴向方向进行往复运动，实现所述锯条（5）的往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种往复锯，其特征在于，所述架体包括前端板（9）、第一结构框架（2）与第二结构框架（1），所述前端板（9）与所述第一结构框架（2）连接，所述前端板（9）与四个所述第一结构框架（2）形成长方体框架，所述第二结构框架（1）与所述第一结构框架（2）垂直设置，所述第一结构框架（2）与所述第二结构框架（1）连接。

3.根据权利要求2所述的一种往复锯，其特征在于，所述传动杆（3）为长方体，两个所述第一结构框架（2）设于所述传动杆（3）在宽度方向的两侧，所述第二结构框架（1）与所述前端板（9）分别设于所述传动杆（3）在高度方向的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种往复锯，其特征在于，两个所述第一结构框架（2）与两个所述第二结构框架（1）呈井字形排列。

5.根据权利要求1所述的一种往复锯，其特征在于，所述夹角A的角度为45-60°。

6.根据权利要求2-4任意一项所述的一种往复锯，其特征在于，所述主轴包括传动部（8）、安装部（10）及连接部（11），所述传动部（8）、安装部（10）及连接部（11）的半径依次减小。

7.根据权利要求6所述的一种往复锯，其特征在于，所述主轴与所述架体通过轴承（14）进行连接，所述轴承（14）套设在所述安装部（10）上，所述轴承（14）与所述前端板（9）连接。

8.根据权利要求7所述的一种往复锯，其特征在于，所述连接部（11）的端面设有手轮安装孔（15）。

9.根据权利要求8所述的一种往复锯，其特征在于，所述往复传动盘（7）位于所述传动部（8）的中部。

10.根据权利要求9所述的一种往复锯，其特征在于，还包括锯条夹紧机构（4），所述锯条夹紧机构（4）与所述传动杆（3）连接，所述锯条夹紧机构（4）设有锯条安装槽，所述锯条（5）位于所述锯条安装槽中。

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