CN211758693U - 一种全自动金属钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动金属钻孔设备，涉及钻孔设备技术领域，具体为一种全自动金属钻孔设备，包括支撑台，所述支撑台的顶部固定安装有调节盘，且调节盘的顶部活动安装有固定盘，所述支撑台的顶部固定安装有位于调节盘左侧的变速箱，且变速箱的左侧固定安装有驱动电机。该全自动金属钻孔设备，通过将两个固定环套在钻头外部，对孔位进行定位后，将定位架底部的强磁块吸附在工件顶部，当钻头向下行进时，由于两个固定环内径值与钻头外径值相同，对钻头顶端与底端进行固定，提高了钻头的稳定性，同时在固定环的顶部固定安装端面轴承，防止该装置随着固定夹头转动，进一步保证了该装置的有效性。

Description

一种全自动金属钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，具体为一种全自动金属钻孔设备。

背景技术

机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。

在对工件进行生产时通常需要使用到金属钻孔设备，目前的金属钻孔设备通常为台式钻床，此种钻床需要工作人员手动将工件与钻头对准，由于工作人员手直接与工件进行接触，容易产生划伤，另外，对于一些较大的工件，手动进行调节，劳动强度较大，同时，当钻孔设备对一些较深的孔进行加工时，由于钻头尺寸较长，钻头容易产生振动影响钻孔质量，甚至导致钻头折断。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动金属钻孔设备，具有方便调节、钻孔稳定等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上方便调节、钻孔稳定等的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种全自动金属钻孔设备，包括支撑台，所述支撑台的顶部固定安装有调节盘，且调节盘的顶部活动安装有固定盘，所述支撑台的顶部固定安装有位于调节盘左侧的变速箱，且变速箱的左侧固定安装有驱动电机，所述变速箱的顶部活动套接有驱动螺杆，且变速箱的顶部固定安装有辅助支撑杆，所述驱动螺杆的外部螺纹套接有连接横臂，且连接横臂的顶端固定安装有小电机，所述小电机的输出轴上固定套接有固定夹头，且固定夹头的底端活动套接有钻头，所述钻头的外部活动套接有两个固定环，且两个固定环的中部固定安装有压缩弹簧，两个固定环的中部固定安装有位于压缩弹簧内外两侧的伸缩杆。

优选的，所述调节盘的右侧与背面活动安装有调节轮，且两个调节轮与固定盘传动连接。

优选的，所述驱动电机通过变速箱与驱动螺杆传动连接，所述辅助支撑杆位于驱动螺杆的右侧，所述辅助支撑杆活动套接于连接横臂的内部，且辅助支撑杆的外部固定套接有位于连接横臂内部的滑动轴承。

优选的，所述伸缩杆均匀分布于压缩弹簧的内外两侧，且压缩弹簧内侧伸缩杆的内径值大于钻头的直径值。

优选的，所述固定环的顶部固定安装有端面轴承，两个所述固定环的内侧固定安装有与钻头相配合的旋转轴承，且旋转轴承的内径值与钻头的直径值相同，最下方所述固定环的外部固定安装有三个定位架，且定位架的底端固定安装有强磁块。

优选的，所述支撑台的中部固定安装有辅助支撑杆，且支撑台的底部固定安装有四个万向轮，所述万向轮的侧面固定安装有刹车板。

本实用新型提供了一种全自动金属钻孔设备，具备以下有益效果：

1、该全自动金属钻孔设备，通过将两个固定环套在钻头外部，对孔位进行定位后，将定位架底部的强磁块吸附在工件顶部，当钻头向下行进时，由于两个固定环内径值与钻头外径值相同，对钻头顶端与底端进行固定，提高了钻头的稳定性，同时在固定环的顶部固定安装端面轴承，防止该装置随着固定夹头转动，进一步保证了该装置的有效性。

2、该全自动金属钻孔设备，通过调节盘右侧与背面的调节轮可以对固定盘位置进行调节，从而对固定盘顶部的工件进行调节，解决了以往通过人工直接与工件接触进行调节，劳动强度大且容易受到损伤的问题，降低了该装置调节的难度，另外，通过驱动电机带动变速箱以及变速箱顶部的驱动螺杆转动，进而带动连接横臂向下运动，对钻头高度进行调节，进一步降低了该装置调节的难度，同时在变速箱的顶部固定安装有变速箱对连接横臂进行辅助支撑，提高了连接横臂以及小电机的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型变速箱顶部的结构示意图；

图3为本实用新型定位架顶部的结构示意图。

图中：1、支撑台；2、调节盘；3、固定盘；4、变速箱；5、驱动电机；6、驱动螺杆；7、辅助支撑杆；8、连接横臂；9、小电机；10、固定夹头；11、端面轴承；12、固定环；13、伸缩杆；14、压缩弹簧；15、定位架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动金属钻孔设备，包括支撑台1，支撑台1的中部固定安装有辅助支撑杆，且支撑台1的底部固定安装有四个万向轮，万向轮的侧面固定安装有刹车板，通过在支撑台1的中部加装辅助支撑杆，提高支撑台1的整体强度，保证了该装置工作时的稳定性，另外在支撑台1的底部固定安装万向轮，降低了该装置移动的难度，支撑台1的顶部固定安装有调节盘2，调节盘2的右侧与背面活动安装有调节轮，且两个调节轮与固定盘3传动连接，通过调节盘2右侧与背面的调节轮调节固定盘3以及工件的位置，可以将工件调节至调节盘2顶部任意位置，从而使工件钻孔处于钻头对准，该装置降低了调节工件位置的难度，同时避免了工作人员在调节时直接与工件进行接触造成损伤，且调节盘2的顶部活动安装有固定盘3，支撑台1的顶部固定安装有位于调节盘2左侧的变速箱4，且变速箱4的左侧固定安装有驱动电机5，变速箱4的顶部活动套接有驱动螺杆6，且变速箱4的顶部固定安装有辅助支撑杆7，驱动电机5通过变速箱4与驱动螺杆6传动连接，辅助支撑杆7位于驱动螺杆6的右侧，辅助支撑杆7活动套接于连接横臂8的内部，且辅助支撑杆7的外部固定套接有位于连接横臂8内部的滑动轴承，通过辅助支撑杆7对连接横臂8进行辅助支撑，提高了连接横臂8的稳定性，同时提高了连接横臂8的稳定性，降低了该装置调节高度时振动影响钻孔的精度，另外在辅助支撑杆7的外部加装滑动轴承，降低了连接横臂8移动时与辅助支撑杆7之间的摩擦，降低了辅助支撑杆7与连接横臂8损坏的概率，进而提高了该装置的使用寿命，驱动螺杆6的外部螺纹套接有连接横臂8，且连接横臂8的顶端固定安装有小电机9，小电机9的输出轴上固定套接有固定夹头10，且固定夹头10的底端活动套接有钻头，钻头的外部活动套接有两个固定环12，且两个固定环12的中部固定安装有压缩弹簧14，伸缩杆13均匀分布于压缩弹簧14的内外两侧，且压缩弹簧14内侧伸缩杆13的内径值大于钻头的直径值，通过压缩弹簧14内外两侧的伸缩杆13对两个固定环12进行支撑，保证了两个固定环12连接的稳定性，同时在固定夹头10带动钻头下移时，挤压多个伸缩杆13向内收缩，从而改变两个固定环12之间的距离，保证可以对工件进行顺利钻孔，另外，多个伸缩杆13的内径值大于钻头的直径值，降低了钻头在转动时与伸缩杆13直接产生摩擦，造成伸缩杆13损伤，两个固定环12的中部固定安装有位于压缩弹簧14内外两侧的伸缩杆13，固定环12的顶部固定安装有端面轴承11，两个固定环12的内侧固定安装有与钻头相配合的旋转轴承，且旋转轴承的内径值与钻头的直径值相同，最下方固定环12的外部固定安装有三个定位架15，且定位架15的底端固定安装有强磁块，通过在两个固定环12的内部加装旋转轴承，使旋转轴承对钻头进行辅助固定的同时，随着钻头进行旋转，降低了钻头转动时对固定环12造成的伤害，同时在上方固定环12的顶部固定安装端面轴承11，在钻头进行钻孔时，使端面轴承11随着固定夹头10进行转动，降低了固定夹头10转动时带动该装置转动的概率，保证了该装置辅助固定的有效性，同时，在固定环12的底部固定安装定位架15，使该固定环12底部与工件顶部之间存在间隙，保证对工件进行钻孔时，可以正常排屑。

综上，该全自动金属钻孔设备，使用时，将工件固定在固定盘3顶部，通过驱动电机5带动驱动螺杆6转动，带动连接横臂8以及小电机9、固定夹头10向下移动，使钻头底端贴近工件顶端，通过转动调节盘2右侧与背面的转动轮调节固定盘3以及顶部工件的位置，使钻头与工件钻孔位置对准，将两个固定环12活动套接在钻头外部，并将定位架15底部的强磁块吸附在工件顶部，通过两个固定环12以及多个伸缩杆13对钻头进行辅助定位，通过驱动电机5带动驱动螺杆6转动，进而带动钻头向下移动，通过小电机9带动钻头对工件进行钻孔，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动金属钻孔设备，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的顶部固定安装有调节盘(2)，且调节盘(2)的顶部活动安装有固定盘(3)，所述支撑台(1)的顶部固定安装有位于调节盘(2)左侧的变速箱(4)，且变速箱(4)的左侧固定安装有驱动电机(5)，所述变速箱(4)的顶部活动套接有驱动螺杆(6)，且变速箱(4)的顶部固定安装有辅助支撑杆(7)，所述驱动螺杆(6)的外部螺纹套接有连接横臂(8)，且连接横臂(8)的顶端固定安装有小电机(9)，所述小电机(9)的输出轴上固定套接有固定夹头(10)，且固定夹头(10)的底端活动套接有钻头，所述钻头的外部活动套接有两个固定环(12)，且两个固定环(12)的中部固定安装有压缩弹簧(14)，两个固定环(12)的中部固定安装有位于压缩弹簧(14)内外两侧的伸缩杆(13)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动金属钻孔设备，其特征在于：所述调节盘(2)的右侧与背面活动安装有调节轮，且两个调节轮与固定盘(3)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动金属钻孔设备，其特征在于：所述驱动电机(5)通过变速箱(4)与驱动螺杆(6)传动连接，所述辅助支撑杆(7)位于驱动螺杆(6)的右侧，所述辅助支撑杆(7)活动套接于连接横臂(8)的内部，且辅助支撑杆(7)的外部固定套接有位于连接横臂(8)内部的滑动轴承。

4.根据权利要求1所述的一种全自动金属钻孔设备，其特征在于：所述伸缩杆(13)均匀分布于压缩弹簧(14)的内外两侧，且压缩弹簧(14)内侧伸缩杆(13)的内径值大于钻头的直径值。

5.根据权利要求1所述的一种全自动金属钻孔设备，其特征在于：所述固定环(12)的顶部固定安装有端面轴承(11)，两个所述固定环(12)的内侧固定安装有与钻头相配合的旋转轴承，且旋转轴承的内径值与钻头的直径值相同，最下方所述固定环(12)的外部固定安装有三个定位架(15)，且定位架(15)的底端固定安装有强磁块。

6.根据权利要求1所述的一种全自动金属钻孔设备，其特征在于：所述支撑台(1)的中部固定安装有辅助支撑杆，且支撑台(1)的底部固定安装有四个万向轮，所述万向轮的侧面固定安装有刹车板。

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