CN211758666U - 一种新型齿条钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型齿条钻孔机，包括工作台，所述工作台的内部固定安装有第一气缸，所述工作台的上表面设置有安装座，所述第一气缸的输出轴延伸至工作台的外部与安装座固定连接，所述安装座的上表面固定安装有安装柱与第三气缸，所述安装柱与第三气缸的中间设置有第二装夹组件，所述安装柱的顶部固定安装有第一行走机构，所述第一行走机构的下表面设置有第二行走机构。本实用新型，通过第一装夹组件与第二装夹组件可以一次夹紧一到四个齿条，然后通过第一行走机构、第二行走机构与第二气缸调节钻孔装置的位置，实现对齿条的钻孔加工，从而大大提高了钻孔的精度与钻孔效率，无需过多的劳动力。

Description

一种新型齿条钻孔机

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，尤其涉及一种新型齿条钻孔机。

背景技术

齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮。齿条也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用；齿条的齿廓为直线而非渐开线(对齿面而言则为平面)，相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮。

齿条在生产加工时，需要对其进行钻孔加工，目前，许多齿条钻孔设备的钻孔精度较低，降低了齿条的质量，且许多齿条钻孔设备在作业过程中需要花费较大的劳动力，钻孔效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型齿条钻孔机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型齿条钻孔机，包括工作台，所述工作台的内部固定安装有第一气缸，所述工作台的上表面设置有安装座，所述第一气缸的输出轴延伸至工作台的外部与安装座固定连接，所述安装座的上表面固定安装有安装柱与第三气缸，所述安装柱与第三气缸的中间设置有第二装夹组件，所述安装柱的顶部固定安装有第一行走机构，所述第一行走机构的下表面设置有第二行走机构，所述第二行走机构的下表面设置有第二气缸，所述第二气缸的输出轴固定安装有钻孔装置，所述第三气缸的输出轴固定安装有第一装夹组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一行走机构与第二行走机构均由箱体、伺服电机、螺纹杆、螺纹块、安装杆与限位块组成，所述伺服电机安装在箱体的外侧壁上，所述伺服电机的输出轴延伸至箱体的内部与螺纹杆固定连接，所述螺纹块与螺纹杆的外表面螺纹连接，所述限位块与螺纹块的上表面固定连接，且限位块远离螺纹块的一端与箱体的内顶部滑动连接，所述安装杆与螺纹块的下表面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一装夹组件包括固定板，所述固定板的侧壁设置有四个装夹块，所述装夹块的侧壁固定连接有连接块，所述连接块通过螺栓与固定板连接，所述装夹块的表面开设有第一卡槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二装夹组件包括定位板，所述定位板通过连接件与安装座连接，所述定位板的表面开设有第二卡槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的内部且位于第一气缸的两侧均固定安装有套杆，所述套杆的外表面套接有套块，所述套块的侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部与安装座的下表面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的底部固定连接有多个支撑脚，多个所述支撑脚呈矩形阵列排布。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该新型齿条钻孔机，通过第一装夹组件与第二装夹组件可以一次夹紧一到四个齿条，然后通过第一行走机构、第二行走机构与第二气缸调节钻孔装置的位置，实现对齿条的钻孔加工，从而大大提高了钻孔的精度与钻孔效率，无需过多的劳动力。

2、与现有技术相比，该新型齿条钻孔机，通过启动第一气缸，第一气缸可以带着安装座上升，从而提高安装座的高度，便于不同人员的使用，使得钻孔机可以适用于不同的情况。

3、与现有技术相比，该新型齿条钻孔机，设置的四个装夹块与定位板均为实现拆卸更换，也方便换上不同型号的装夹块与定位板，从而能够实现对不同型号的齿条进行加工。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型齿条钻孔机的立体图；

图2为本实用新型提出的一种新型齿条钻孔机的工作台内部示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型齿条钻孔机的第一行走机构示意图；

图4为本实用新型提出的一种新型齿条钻孔机的第一装夹组件示意图；

图5为本实用新型提出的一种新型齿条钻孔机的第二装夹组件示意图；

图6为本实用新型提出的一种新型齿条钻孔机的限位块滑动连接示意图。

图例说明：

1、工作台；2、第一气缸；3、安装座；4、套杆；5、套块；6、连接杆；7、安装柱；8、第一行走机构；9、第二行走机构；10、第二气缸；11、钻孔装置；12、第三气缸；13、第一装夹组件；14、第二装夹组件；15、箱体；16、伺服电机；17、螺纹杆；18、螺纹块；19、安装杆；20、限位块；21、支撑脚；131、固定板；132、装夹块；133、连接块；134、第一卡槽；141、定位板；142、连接件；143、第二卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-6，本实用新型提供的一种新型齿条钻孔机：包括工作台1，工作台1的内部固定安装有第一气缸2，工作台1的上表面设置有安装座3，第一气缸2的输出轴延伸至工作台1的外部与安装座3固定连接，安装座3的上表面固定安装有安装柱7与第三气缸12，安装柱7与第三气缸12的中间设置有第二装夹组件14，安装柱7的顶部固定安装有第一行走机构8，第一行走机构8的下表面设置有第二行走机构9，第二行走机构9的下表面设置有第二气缸10，第二气缸10的输出轴固定安装有钻孔装置11，第三气缸12的输出轴固定安装有第一装夹组件13，该钻孔机电器控制采用西门子系统，还可增加光栅尺补偿，提高了加工精度，由于西门子系统与光栅尺补偿均可采用现有成熟技术，文中不做详细阐述。

第一行走机构8与第二行走机构9均由箱体15、伺服电机16、螺纹杆17、螺纹块18、安装杆19与限位块20组成，伺服电机16安装在箱体15的外侧壁上，伺服电机16的输出轴延伸至箱体15的内部与螺纹杆17固定连接，螺纹块18与螺纹杆17的外表面螺纹连接，限位块20与螺纹块18的上表面固定连接，且限位块20远离螺纹块18的一端与箱体15的内顶部滑动连接，安装杆19与螺纹块18的下表面固定连接，通过启动伺服电机16可以带着螺纹杆17转动，从而使得螺纹块18带着安装杆19走直线运动，限位块20用于限制螺纹块18的转动，其中第一行走机构8中的安装杆19与第二行走机构9连接，第二行走机构9中的安装杆19与第二气缸10连接，第一装夹组件13包括固定板131，固定板131的侧壁设置有四个装夹块132，装夹块132的侧壁固定连接有连接块133，连接块133通过螺栓与固定板131连接，装夹块132的表面开设有第一卡槽134，第二装夹组件14包括定位板141，定位板141通过连接件142与安装座3连接，定位板141的表面开设有第二卡槽143，第一卡槽134与第二卡槽143内部均可设置橡胶垫，从而增大与齿条之间的摩擦力，工作台1的内部且位于第一气缸2的两侧均固定安装有套杆4，套杆4的外表面套接有套块5，套块5的侧壁固定连接有连接杆6，连接杆6的顶部与安装座3的下表面固定连接，连接杆6使得安装座3的升降更加的稳定，工作台1的底部固定连接有多个支撑脚21，多个支撑脚21呈矩形阵列排布。

工作原理：使用时，通过启动第一气缸2，第一气缸2可以带着安装座3上升，从而提高安装座3的高度，便于不同人员的使用，通过第二装夹组件14设置的第二卡槽143可以卡入需要加工的齿条，然后启动第三气缸12，第三气缸12的输出轴带着第一装夹组件13移动，从而让第一卡槽134也与齿条卡接起来，从而实现对齿条的夹紧，然后通过第一行走机构8可以带着钻孔装置11左右移动，通过第二行走机构9可以带着钻孔装置11前后移动，通过第二气缸10可以带着钻孔装置11上下移动，从而可以实现不同位置的钻孔作业。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型齿条钻孔机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内部固定安装有第一气缸(2)，所述工作台(1)的上表面设置有安装座(3)，所述第一气缸(2)的输出轴延伸至工作台(1)的外部与安装座(3)固定连接，所述安装座(3)的上表面固定安装有安装柱(7)与第三气缸(12)，所述安装柱(7)与第三气缸(12)的中间设置有第二装夹组件(14)，所述安装柱(7)的顶部固定安装有第一行走机构(8)，所述第一行走机构(8)的下表面设置有第二行走机构(9)，所述第二行走机构(9)的下表面设置有第二气缸(10)，所述第二气缸(10)的输出轴固定安装有钻孔装置(11)，所述第三气缸(12)的输出轴固定安装有第一装夹组件(13)。

2.根据权利要求1所述的一种新型齿条钻孔机，其特征在于：所述第一行走机构(8)与第二行走机构(9)均由箱体(15)、伺服电机(16)、螺纹杆(17)、螺纹块(18)、安装杆(19)与限位块(20)组成，所述伺服电机(16)安装在箱体(15)的外侧壁上，所述伺服电机(16)的输出轴延伸至箱体(15)的内部与螺纹杆(17)固定连接，所述螺纹块(18)与螺纹杆(17)的外表面螺纹连接，所述限位块(20)与螺纹块(18)的上表面固定连接，且限位块(20)远离螺纹块(18)的一端与箱体(15)的内顶部滑动连接，所述安装杆(19)与螺纹块(18)的下表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型齿条钻孔机，其特征在于：所述第一装夹组件(13)包括固定板(131)，所述固定板(131)的侧壁设置有四个装夹块(132)，所述装夹块(132)的侧壁固定连接有连接块(133)，所述连接块(133)通过螺栓与固定板(131)连接，所述装夹块(132)的表面开设有第一卡槽(134)。

4.根据权利要求1所述的一种新型齿条钻孔机，其特征在于：所述第二装夹组件(14)包括定位板(141)，所述定位板(141)通过连接件(142)与安装座(3)连接，所述定位板(141)的表面开设有第二卡槽(143)。

5.根据权利要求1所述的一种新型齿条钻孔机，其特征在于：所述工作台(1)的内部且位于第一气缸(2)的两侧均固定安装有套杆(4)，所述套杆(4)的外表面套接有套块(5)，所述套块(5)的侧壁固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的顶部与安装座(3)的下表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型齿条钻孔机，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定连接有多个支撑脚(21)，多个所述支撑脚(21)呈矩形阵列排布。

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