CN211758645U - 一种自动化板料钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化板料钻孔装置，包括底座，所述底座的顶壁上安装有立板，所述立板的一侧固定有伺服电机，所述伺服电机的输入端外接单片机，所述伺服电机的驱动端安装有螺纹杆，所述螺纹杆远离伺服电机的一端转动有支撑板，所述支撑板与立板固定，所述立板的顶部贯穿开设有竖向限位槽，所述竖向限位槽内活动设有移动板，所述移动板的一端与螺纹杆螺纹连接，所述移动板的另一端固定有安装板，所述安装板的顶壁上固定有钻孔电机。本方案的开孔装置通过各个结构的设置，无需人工对板材进行定位，可在开孔前自动定位，且定位稳定，同时可对开孔时产生的碎屑进行方便的收集，后期不必再次清洁，省时省力。

Description

一种自动化板料钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种自动化板料钻孔装置。

背景技术

在金属板或者木板的加工过程中，经常需要对板材进行开孔加工，现有的开孔装置在对板材在实际使用存在如下的缺点：开孔装置在对板材开孔加工时，为了保持板材的稳定性以及开孔的精确度需要人工对板材进行定位，增加了劳动力输出，自动化程度低；此外板材开孔时产生的碎屑飞溅，碎屑不易收集，需要后期进行清洁，费时费力，为此，我们提出一种自动化板料钻孔装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种自动化板料钻孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动化板料钻孔装置，包括底座，所述底座的顶壁上安装有立板，所述立板的一侧固定有伺服电机，所述伺服电机的输入端外接单片机，所述伺服电机的驱动端安装有螺纹杆，所述螺纹杆远离伺服电机的一端转动有支撑板，所述支撑板与立板固定，所述立板的顶部贯穿开设有竖向限位槽，所述竖向限位槽内活动设有移动板，所述移动板的一端与螺纹杆螺纹连接，所述移动板的另一端固定有安装板，所述安装板的顶壁上固定有钻孔电机，所述钻孔电机的驱动端延伸至安装板的下侧并安装有钻头，所述安装板对称滑动插设有多个定位滑杆，每个所述定位滑杆的顶端均固定有限位块，每个所述定位滑杆的底端均固定有按压板，每个所述定位滑杆的侧壁上均绕设有弹簧，且弹簧的两端分别与安装板和按压板固定；

所述立板远离伺服电机的侧壁固定有集尘斗，所述集尘斗的底端活动插设有抽板，所述集尘斗的顶端且远离立板的一侧贯穿开设有进料口，所述进料口的两侧对称固定有两个支撑滑轨，两个所述支撑滑轨靠近立板的一端均延伸至集尘斗内，且两个支撑滑轨远离立板的一端延伸至集尘斗的外侧，所述集尘斗的顶端且靠近立板的一侧安装有透明玻璃板。

进一步地，所述伺服电机的输入端外接单片机的型号为可编程89S51型。

进一步地，所述螺纹杆通过轴承与支撑板转动连接

进一步地，所述定位滑杆的个数为四个，每个所述按压板的底壁上均固定有橡胶垫。

进一步地，所述竖向限位槽内固定有竖向滑杆，所述竖向滑杆贯穿移动板且与其滑动连接。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本方案的开孔装置通过各个结构的设置，无需人工对板材进行定位，可在开孔前自动定位，且定位稳定，同时可对开孔时产生的碎屑进行方便的收集，后期不必再次清洁，省时省力。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型提出的一种自动化板料钻孔装置的整体结构示意图；

图2为图1中集尘斗的左视图；

图3为图1中集尘斗的俯视图。

图中：1底座、2立板、3伺服电机、4螺纹杆、5支撑板、6移动板、7竖向限位槽、8安装板、9钻孔电机、10钻头、11定位滑杆、12按压板、13弹簧、14集尘斗、15抽板、16透明玻璃板、17支撑滑轨、18进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种自动化板料钻孔装置，包括底座1，底座1的顶壁上安装有立板2，立板2的一侧固定有伺服电机3，伺服电机3的输入端外接单片机，伺服电机3的驱动端安装有螺纹杆4，螺纹杆4远离伺服电机3的一端转动有支撑板5，支撑板5与立板2固定，立板2的顶部贯穿开设有竖向限位槽7，竖向限位槽7内活动设有移动板6，移动板6的一端与螺纹杆4螺纹连接，移动板6的另一端固定有安装板8，安装板8的顶壁上固定有钻孔电机9，钻孔电机9的驱动端延伸至安装板8的下侧并安装有钻头10，安装板8对称滑动插设有多个定位滑杆11，每个定位滑杆11的顶端均固定有限位块，每个定位滑杆11的底端均固定有按压板12，每个定位滑杆11的侧壁上均绕设有弹簧13，且弹簧13的两端分别与安装板8和按压板12固定；

立板2远离伺服电机3的侧壁固定有集尘斗14，集尘斗14的底端活动插设有抽板15，集尘斗14的顶端且远离立板2的一侧贯穿开设有进料口18，进料口18的两侧对称固定有两个支撑滑轨17，两个支撑滑轨17靠近立板2的一端均延伸至集尘斗14内，且两个支撑滑轨17远离立板2的一端延伸至集尘斗14的外侧，集尘斗14的顶端且靠近立板2的一侧安装有透明玻璃板16。

进一步地，伺服电机3的输入端外接单片机的型号为可编程89S51型。

进一步地，螺纹杆4通过轴承与支撑板5转动连接

进一步地，定位滑杆11的个数为四个，每个按压板12的底壁上均固定有橡胶垫。

进一步地，竖向限位槽7内固定有竖向滑杆，竖向滑杆贯穿移动板6且与其滑动连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：板材放置在图1中两个支撑滑轨17的左侧，向右滑动，使其通过进料口18进入集尘斗14的内部，控制伺服电机3和钻孔电机9转动，钻孔电机9驱动钻头10转动，伺服电机3驱动螺纹杆4与移动板6螺纹配合，从而控制移动板6向下移动，转动的钻头10同时向下移动，在钻头10接触到板材之前，按压板12首先与板材接触，并在弹簧13得到配合下对板材施加压力，从而对板材进行定位，随后钻头10对板材进行开孔，确保板材在开孔时不会移动，保证开孔的精确度。

开孔时产生的碎屑可立即掉落至集尘斗14的底部，在拉动抽板15时可将碎屑取出。

开孔时，可通过透明玻璃板16观察集尘斗14内部的钻头10对板材的开孔情况。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动化板料钻孔装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶壁上安装有立板(2)，所述立板(2)的一侧固定有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输入端外接单片机，所述伺服电机(3)的驱动端安装有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)远离伺服电机(3)的一端转动有支撑板(5)，所述支撑板(5)与立板(2)固定，所述立板(2)的顶部贯穿开设有竖向限位槽(7)，所述竖向限位槽(7)内活动设有移动板(6)，所述移动板(6)的一端与螺纹杆(4)螺纹连接，所述移动板(6)的另一端固定有安装板(8)，所述安装板(8)的顶壁上固定有钻孔电机(9)，所述钻孔电机(9)的驱动端延伸至安装板(8)的下侧并安装有钻头(10)，所述安装板(8)对称滑动插设有多个定位滑杆(11)，每个所述定位滑杆(11)的顶端均固定有限位块，每个所述定位滑杆(11)的底端均固定有按压板(12)，每个所述定位滑杆(11)的侧壁上均绕设有弹簧(13)，且弹簧(13)的两端分别与安装板(8)和按压板(12)固定；

所述立板(2)远离伺服电机(3)的侧壁固定有集尘斗(14)，所述集尘斗(14)的底端活动插设有抽板(15)，所述集尘斗(14)的顶端且远离立板(2)的一侧贯穿开设有进料口(18)，所述进料口(18)的两侧对称固定有两个支撑滑轨(17)，两个所述支撑滑轨(17)靠近立板(2)的一端均延伸至集尘斗(14)内，且两个支撑滑轨(17)远离立板(2)的一端延伸至集尘斗(14)的外侧，所述集尘斗(14)的顶端且靠近立板(2)的一侧安装有透明玻璃板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化板料钻孔装置，其特征在于，所述伺服电机(3)的输入端外接单片机的型号为可编程89S51型。

3.根据权利要求1所述的一种自动化板料钻孔装置，其特征在于，所述螺纹杆(4)通过轴承与支撑板(5)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动化板料钻孔装置，其特征在于，所述定位滑杆(11)的个数为四个，每个所述按压板(12)的底壁上均固定有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种自动化板料钻孔装置，其特征在于，所述竖向限位槽(7)内固定有竖向滑杆，所述竖向滑杆贯穿移动板(6)且与其滑动连接。

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