CN211758455U - 用于多孔模具装料用的漏斗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及用于多孔模具装料用的漏斗,包括杯体状的外杯和内杯,外杯和内杯均由底部、侧壁及台肩部构成,内杯与外杯以层叠方式配对,内杯和外杯的底部均设有与等静压模具孔相对应的底部孔,底部孔的位置、大小及数量与等静压模具孔相一致,外杯台肩部沿轴向设有螺纹孔,与其相对的内杯台肩部沿轴向设有螺栓孔,轴向定位螺栓可穿过螺栓孔与螺纹孔相旋配。装料时,转动内杯使其底部孔与外杯的底部孔重叠,轴向定位螺栓与螺纹孔旋配拧紧;组配好的内杯和外杯放到模具上,底部孔与模具孔一一对应即可装料,粉料填充完毕,卸掉轴向定位螺栓,转动内杯,内杯的底部孔与外杯的底部实体闭合,多余粉料随漏斗移走,顺利从内腔中取出余料。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于多孔模具装料用的漏斗。
背景技术
目前,在粉末冶金等静压成型中,经常会使用多孔模具,可以实现一次成型数支压坯产品,大大提高了工作效率。多孔模具孔的位置一般根据压坯尺寸大小沿圆周方向等分不同数量的孔,在压制前粉料一般通过单孔漏斗将粉料填充到模腔中,但实际操作中一般很难控制粉料量正好填充满模腔,从而导致漏斗中剩余粉料无法顺利的取出,因此设计一种将填料的多余粉料取出的装料漏斗,显得非常有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足,提供一种用于多孔模具装料用的漏斗。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:
用于多孔模具装料用的漏斗,特点是:包括杯体状的外杯和内杯,外杯和内杯均由底部、侧壁及台肩部构成,内杯与外杯以层叠方式配对,内杯和外杯的底部均设有与等静压模具孔相对应的底部孔,底部孔的位置、大小及数量与等静压模具孔相一致,外杯台肩部沿轴向设有螺纹孔,与其相对的内杯台肩部沿轴向设有螺栓孔,轴向定位螺栓可穿过螺栓孔与螺纹孔相旋配。
进一步地,上述的用于多孔模具装料用的漏斗,其中,内杯台肩部与外杯台肩部的结合面上设有用于容纳轴向接触轴承的环形槽,轴向接触轴承置于环形槽中。
进一步地,上述的用于多孔模具装料用的漏斗,其中,轴向接触轴承为推力球轴承。
进一步地,上述的用于多孔模具装料用的漏斗,其中,外杯的底部沿轴向设有顶丝孔,顶丝孔中旋配有内六角顶丝。
进一步地,上述的用于多孔模具装料用的漏斗,其中,顶丝孔有两只,左右对称分布,分别配装一只内六角顶丝。
进一步地,上述的用于多孔模具装料用的漏斗,其中,外杯和内杯的内腔均为圆柱形。
进一步地,上述的用于多孔模具装料用的漏斗,其中,内杯和外杯的材质均为304不锈钢。
本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果,具体体现在以下方面:
①本实用新型设计巧妙,结构简洁;需要装料时,先转动内杯使其底部孔与外杯的底部孔重叠相通,轴向定位螺栓穿过螺栓孔与螺纹孔旋配拧紧;将组配好的内杯和外杯放到模具上,并使内杯的底部孔和外杯的底部孔与模具孔一一对应即可装料,当粉料填充完毕,松开卸掉轴向定位螺栓,周向转动内杯,内杯的底部孔与外杯的底部实体闭合,将多余粉料与漏斗一起移走,顺利从内杯的内腔中取出余料;
②如果内杯和外杯难以分离,可采用内六角螺丝刀旋动外杯底部两只顶丝孔中的内六角顶丝,顶起内杯,使内杯与外杯轻松脱离;
③内杯台肩部与外杯台肩部的结合面上设有推力球轴承,即使内杯内腔中装载有物料,也可以方便转动内杯,转动轻松自如;
④需要填料时,打开粉料出料孔,使每个腔孔粉料同时填充。当需要取出多余粉料时,则关闭出料孔,使多余填料不洒落并随漏斗一起移走,多余粉料不需要借助其他工具可顺利取出;不仅提高了工作效率,还避免粉料污染环境的风险,提高粉料的利用率。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本实用新型具体实施方式了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1:本实用新型的主剖示意图;
图2:本实用新型的俯视示意图。
图中各附图标记的含义见下表:
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时,在本实用新型的描述中,方位术语和次序术语等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1、图2所示,用于多孔模具装料用的漏斗,包括杯体状的外杯1和内杯2,内杯2和外杯1的材质均为304不锈钢,外杯1和内杯2均由底部、侧壁及台肩部构成,外杯1和内杯2的内腔均为圆柱形,其结构形式一致,内杯2与外杯1以层叠方式配对,内杯2和外杯1的底部均设有与等静压模具孔相对应的底部孔4,底部孔4的位置、大小及数量与等静压模具孔相一致,外杯台肩部沿轴向设有螺纹孔5,与其相对的内杯台肩部沿轴向设有螺栓孔,轴向定位螺栓3可穿过螺栓孔与螺纹孔5相旋配。
内杯台肩部与外杯台肩部的结合面上设有用于容纳轴向接触轴承的环形槽,轴向接触轴承6置于环形槽中,轴向接触轴承6可采用推力球轴承。
外杯1的底部沿轴向设有两只顶丝孔7,左右对称分布,顶丝孔中分别旋配有内六角顶丝。
设计内外两层杯状体的内杯2和外杯1,均具有底部孔,位置和大小及数量与等静压模具孔相一致,台肩部边缘有螺纹孔,内杯2与外杯1呈叠加状态。
当需要装料时,先转动内杯2使其底部孔与外杯1的底部孔重叠相通,轴向定位螺栓3穿过螺栓孔与螺纹孔5旋配拧紧;将组配好的内杯2和外杯1放到模具上,并使内杯2的底部孔和外杯1的底部孔与模具孔一一对应即可装料,当粉料填充完毕,松开卸掉轴向定位螺栓3,周向转动内杯2,内杯2的底部孔与外杯1的底部实体闭合,将多余粉料与漏斗一起移走,可以顺利从内杯2的内腔中取出余料。
如果内杯2和外杯1难以分离,可采用内六角螺丝刀旋动外杯1底部两只顶丝孔中的内六角顶丝,顶起内杯2,使内杯2与外杯1轻松脱离。
另外,内杯台肩部与外杯台肩部的结合面上设有推力球轴承,即使内杯内腔中装载有物料,也可以方便转动内杯,转动轻松自如。
需要填料时,打开粉料出料孔,使每个腔孔粉料同时填充。当需要取出多余粉料时,则关闭出料孔,使多余填料不洒落并随漏斗一起移走,多余粉料不需要借助其他工具可顺利取出。不仅提高了工作效率,还避免粉料污染环境的风险,提高粉料的利用率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
上述仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
Claims (7)
1.用于多孔模具装料用的漏斗,其特征在于:包括杯体状的外杯和内杯,外杯和内杯均由底部、侧壁及台肩部构成,内杯与外杯以层叠方式配对,内杯和外杯的底部均设有与等静压模具孔相对应的底部孔,底部孔的位置、大小及数量与等静压模具孔相一致,外杯台肩部沿轴向设有螺纹孔,与其相对的内杯台肩部沿轴向设有螺栓孔,轴向定位螺栓可穿过螺栓孔与螺纹孔相旋配。
2.根据权利要求1所述的用于多孔模具装料用的漏斗,其特征在于:内杯台肩部与外杯台肩部的结合面上设有用于容纳轴向接触轴承的环形槽,轴向接触轴承置于环形槽中。
3.根据权利要求2所述的用于多孔模具装料用的漏斗,其特征在于:轴向接触轴承为推力球轴承。
4.根据权利要求1所述的用于多孔模具装料用的漏斗,其特征在于:外杯的底部沿轴向设有顶丝孔,顶丝孔中旋配有内六角顶丝。
5.根据权利要求4所述的用于多孔模具装料用的漏斗,其特征在于:顶丝孔有两只,左右对称分布,分别配装一只内六角顶丝。
6.根据权利要求1所述的用于多孔模具装料用的漏斗,其特征在于:外杯和内杯的内腔均为圆柱形。
7.根据权利要求1所述的用于多孔模具装料用的漏斗,其特征在于:内杯和外杯的材质均为304不锈钢。
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