CN211757864U - 一种冲压机的冲压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压装置技术领域，且公开了一种冲压机的冲压机构，包括冲压机底座，所述冲压机底座底部的四角均固定连接有支撑脚，所述冲压机底座的后侧壁固定连接有电机箱，所述电机箱的后侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有驱动轴。该冲压机的冲压机构，当需要对工业铁板进行固定时，将工业铁板放在加工底座的上方，通过固定夹块，可以对工业铁板进行初步的限位，通过伺服电机带动驱动轴转动，驱动轴转动的过程中，会带动齿轮转动，齿轮转动的过程中，会依次带动齿条、连接杆和活动夹块左右移动，活动块左右移动的过程中，配合固定夹块可以对工业铁板进行固定，实现了工业铁板固定的目的。

Description

一种冲压机的冲压机构

技术领域

本实用新型涉及冲压装置技术领域，具体为一种冲压机的冲压机构。

背景技术

冲压机就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

冲压机主要是通过冲压机构进行工作的，冲压生产主要是针对板材的，但是现有的冲压机构存在着不便于固定的缺点，导致冲压机构在加工板材的过程中，容易发生晃动或偏移，影响了冲压机构加工板材的精度，不能保证加工板材的质量，不方便使用，降低了冲压机构的使用效率和使用效果，故而提出一种冲压机的冲压机构来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冲压机的冲压机构，具备便于固定等优点，解决了现有的冲压机构存在着不便于固定的缺点，导致冲压机构在加工板材的过程中，容易发生晃动或偏移，影响了冲压机构加工板材的精度，不能保证板材加工的质量，不方便使用，降低了冲压机构的使用效率和使用效果的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于固定目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压机的冲压机构，包括冲压机底座，所述冲压机底座底部的四角均固定连接有支撑脚，所述冲压机底座的后侧壁固定连接有电机箱，所述电机箱的后侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外侧固定连接有齿轮，所述齿轮的顶部啮合有齿条，所述冲压机底座的顶部固定连接有加工底座，所述冲压机底座的顶部固定连接有支撑架，所述加工底座的顶部活动连接有工业铁板，所述加工底座的顶部固定连接有固定夹块，所述齿条的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有活动夹块，所述支撑架的顶部固定连接有液压泵，所述液压泵的出口处固定连接有液压杆，所述支撑架的底部固定连接有环形弹簧，所述液压杆的底端固定连接有冲压块，所述冲压块的底部固定连接有冲压头，所述支撑架的正面固定连接有控制开关，所述冲压机底座的正面活动连接有活动门。

优选的，所述连接杆的顶端依次贯穿冲压机底座和加工底座并延伸至活动夹块的底部。

优选的，所述固定夹块和活动夹块均与工业铁板活动连接，所述冲压头位于工业铁板的上方。

优选的，所述环形弹簧位于液压杆的外侧，所述环形弹簧与冲压块固定连接，所述活动夹块与加工底座活动连接。

优选的，所述驱动轴正面的一端依次贯穿电机箱和齿轮并延伸至齿轮的内侧，所述活动门的右侧固定连接有门把手。

优选的，所述支撑架呈L型，所述液压杆的底端贯穿支撑架并延伸至冲压块的顶部，所述齿条与冲压机底座活动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种冲压机的冲压机构，具备以下有益效果：

该冲压机的冲压机构，当需要对工业铁板进行固定时，将工业铁板放在加工底座的上方，通过固定夹块，可以对工业铁板进行初步的限位，通过伺服电机带动驱动轴转动，驱动轴转动的过程中，会带动齿轮转动，因为齿轮与齿条啮合，所以齿轮转动的过程中，会依次带动齿条、连接杆和活动夹块左右移动，活动块左右移动的过程中，配合固定夹块可以对工业铁板进行固定，实现了工业铁板固定的目的，通过液压泵将液压油抽进液压杆的内侧，使液压杆驱动，通过液压杆可以依次带动冲压块和冲压头上下移动，冲压头上下移动的过程中，可以对工业铁板进行冲压，实现了工业铁板冲压的目的，通过设置环形弹簧，可以提高冲压块上下移动稳定性，通过开启活动门，可以对冲压机底座内部的结构进行维修，整体结构简单，方便使用，实现了冲压机构便于固定的目的，避免冲压机构在加工板材的过程中，发生晃动或偏移，提高了冲压机构加工板材的精度，可以保证板材加工的质量，提高了冲压机构的使用效率和使用效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构中冲压机底座连接结构左视图。

图中：1冲压机底座、2支撑脚、3电机箱、4伺服电机、5驱动轴、6齿轮、7齿条、8加工底座、9支撑架、10工业铁板、11固定夹块、12连接杆、13活动夹块、14液压泵、15液压杆、16环形弹簧、17冲压块、18冲压头、19控制开关、20活动门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种冲压机的冲压机构，包括冲压机底座1，冲压机底座1底部的四角均固定连接有支撑脚2，冲压机底座1的后侧壁固定连接有电机箱3，电机箱3的后侧壁固定连接有伺服电机4，伺服电机4的型号可为YB2-315S-6-70，伺服电机4的输出轴固定连接有驱动轴5，驱动轴5的外侧固定连接有齿轮6，齿轮6的顶部啮合有齿条7，冲压机底座1的顶部固定连接有加工底座8，冲压机底座1的顶部固定连接有支撑架9，加工底座8的顶部活动连接有工业铁板10，加工底座8的顶部固定连接有固定夹块11，齿条7的顶部固定连接有连接杆12，连接杆12的顶端固定连接有活动夹块13，连接杆12的顶端依次贯穿冲压机底座1和加工底座8并延伸至活动夹块13的底部，支撑架9的顶部固定连接有液压泵14，液压泵14的型号可为MMP3-C2L100AA-DEFLM，液压泵14的出口处固定连接有液压杆15，支撑架9的底部固定连接有环形弹簧16，液压杆15的底端固定连接有冲压块17，支撑架9呈L型，液压杆15的底端贯穿支撑架9并延伸至冲压块17的顶部，齿条7与冲压机底座1活动连接，环形弹簧16位于液压杆15的外侧，环形弹簧16与冲压块17固定连接，活动夹块13与加工底座8活动连接，冲压块17的底部固定连接有冲压头18，固定夹块11和活动夹块13均与工业铁板10活动连接，冲压头18位于工业铁板10的上方，支撑架9的正面固定连接有控制开关19，冲压机底座1的正面活动连接有活动门20，当需要对工业铁板10进行固定时，将工业铁板10放在加工底座8的上方，通过固定夹块11，可以对工业铁板10进行初步的限位，通过伺服电机4带动驱动轴5转动，驱动轴5转动的过程中，会带动齿轮6转动，因为齿轮6与齿条7啮合，所以齿轮6转动的过程中，会依次带动齿条7、连接杆12和活动夹块13左右移动，活动块13左右移动的过程中，配合固定夹块11可以对工业铁板10进行固定，实现了工业铁板10固定的目的，通过液压泵14将液压油抽进液压杆15的内侧，使液压杆15驱动，通过液压杆15可以依次带动冲压块17和冲压头18上下移动，冲压头18上下移动的过程中，可以对工业铁板10进行冲压，实现了工业铁板10冲压的目的，通过设置环形弹簧16，可以提高冲压块17上下移动稳定性，通过开启活动门20，可以对冲压机底座1内部的结构进行维修，整体结构简单，方便使用，实现了冲压机构便于固定的目的，避免冲压机构在加工板材的过程中，发生晃动或偏移，提高了冲压机构加工板材的精度，可以保证板材加工的质量，提高了冲压机构的使用效率和使用效果，驱动轴5正面的一端依次贯穿电机箱3和齿轮6并延伸至齿轮6的内侧，活动门20的右侧固定连接有门把手。

在使用时，当需要对工业铁板10进行固定时，将工业铁板10放在加工底座8的上方，通过固定夹块11，可以对工业铁板10进行初步的限位，通过伺服电机4带动驱动轴5转动，驱动轴5转动的过程中，会带动齿轮6转动，因为齿轮6与齿条7啮合，所以齿轮6转动的过程中，会依次带动齿条7、连接杆12和活动夹块13左右移动，活动块13左右移动的过程中，配合固定夹块11可以对工业铁板10进行固定，实现了工业铁板10固定的目的。

综上所述，该冲压机的冲压机构，当需要对工业铁板10进行固定时，将工业铁板10放在加工底座8的上方，通过固定夹块11，可以对工业铁板10进行初步的限位，通过伺服电机4带动驱动轴5转动，驱动轴5转动的过程中，会带动齿轮6转动，因为齿轮6与齿条7啮合，所以齿轮6转动的过程中，会依次带动齿条7、连接杆12和活动夹块13左右移动，活动块13左右移动的过程中，配合固定夹块11可以对工业铁板10进行固定，实现了工业铁板10固定的目的，通过液压泵14将液压油抽进液压杆15的内侧，使液压杆15驱动，通过液压杆15可以依次带动冲压块17和冲压头18上下移动，冲压头18上下移动的过程中，可以对工业铁板10进行冲压，实现了工业铁板10冲压的目的，通过设置环形弹簧16，可以提高冲压块17上下移动稳定性，通过开启活动门20，可以对冲压机底座1内部的结构进行维修，整体结构简单，方便使用，实现了冲压机构便于固定的目的，避免冲压机构在加工板材的过程中，发生晃动或偏移，提高了冲压机构加工板材的精度，可以保证板材加工的质量，提高了冲压机构的使用效率和使用效果，解决了现有的冲压机构存在着不便于固定的缺点，导致冲压机构在加工板材的过程中，容易发生晃动或偏移，影响了冲压机构加工板材的精度，不能保证板材加工的质量，不方便使用，降低了冲压机构的使用效率和使用效果的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种冲压机的冲压机构，包括冲压机底座(1)，其特征在于：所述冲压机底座(1)底部的四角均固定连接有支撑脚(2)，所述冲压机底座(1)的后侧壁固定连接有电机箱(3)，所述电机箱(3)的后侧壁固定连接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出轴固定连接有驱动轴(5)，所述驱动轴(5)的外侧固定连接有齿轮(6)，所述齿轮(6)的顶部啮合有齿条(7，)所述冲压机底座(1)的顶部固定连接有加工底座(8)，所述冲压机底座(1)的顶部固定连接有支撑架(9)，所述加工底座(8)的顶部活动连接有工业铁板(10)，所述加工底座(8)的顶部固定连接有固定夹块(11)，所述齿条(7)的顶部固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的顶端固定连接有活动夹块(13)，所述支撑架(9)的顶部固定连接有液压泵(14)，所述液压泵(14)的出口处固定连接有液压杆(15)，所述支撑架(9)的底部固定连接有环形弹簧(16)，所述液压杆(15)的底端固定连接有冲压块(17，)所述冲压块(17)的底部固定连接有冲压头(18)，所述支撑架(9)的正面固定连接有控制开关(19)，所述冲压机底座(1)的正面活动连接有活动门(20)。

2.根据权利要求1所述的一种冲压机的冲压机构，其特征在于：所述连接杆(12)的顶端依次贯穿冲压机底座(1)和加工底座(8)并延伸至活动夹块(13)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种冲压机的冲压机构，其特征在于：所述固定夹块(11)和活动夹块(13)均与工业铁板(10)活动连接，所述冲压头(18)位于工业铁板(10)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种冲压机的冲压机构，其特征在于：所述环形弹簧(16)位于液压杆(15)的外侧，所述环形弹簧(16)与冲压块(17)固定连接，所述活动夹块(13)与加工底座(8)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种冲压机的冲压机构，其特征在于：所述驱动轴(5)正面的一端依次贯穿电机箱(3)和齿轮(6)并延伸至齿轮(6)的内侧，所述活动门(20)的右侧固定连接有门把手。

6.根据权利要求1所述的一种冲压机的冲压机构，其特征在于：所述支撑架(9)呈L型，所述液压杆(15)的底端贯穿支撑架(9)并延伸至冲压块(17)的顶部，所述齿条(7)与冲压机底座(1)活动连接。

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