CN211757767U - 一种弧形多腔体工件端部整形模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弧形多腔体工件端部整形模具，其特征在于包括上模和下模，上模安装在下模上方，所述上模有上模板、限位板、插板、卡板和整形组件，所述下模有下模板、立板、L形加强板、前侧弧形板、后侧弧形板、横向导柱、导向块和推移组件。本发明设计巧妙，整体稳定性好，能够同时对弧形多腔体工件端部进行整形，减少人工操作，确保弧形多腔体工件中各个腔体端部形状整齐，增加弧形多腔体工件整体合格率，提高生产效率。

Description

一种弧形多腔体工件端部整形模具

技术领域

本发明涉及弧形多腔体工件整形模具领域，具体属于一种弧形多腔体工件端部整形模具。

背景技术

随着工业经济的发展，在设备生产制造过程中常常使用弧形多腔体工件，以确保设备能够达到较好的结构和性能要求。弧形多腔体工件在生产成型后，由于结构特性，弧形多腔体工件端部会出现变形，达不到正常使用要求。目前对弧形多腔体工件端部变形进行处理时，均由工人对弧形多腔体工件端部进行加热后，人工进行弧形多腔体工件端部整形作业，生产效率低，不同的工人经验不同，整形后弧形多腔体工件端部形状也有偏差，产品合格率低，生产效率低。为此，本发明提供了一种弧形多腔体工件端部整形模具。

发明内容

本发明提供一种弧形多腔体工件端部整形模具，通过对上模和下模，及上模中上模板、限位板、插板、卡板和整形组件，下模中下模板、立板、L形加强板、前侧弧形板、后侧弧形板、导向块和推移组件的整体优化设计，能够解决上述背景技术中提到的问题。同时本发明设计巧妙，整体稳定性好，能够同时对弧形多腔体工件端部进行整形，减少人工操作，确保弧形多腔体工件中各个腔体端部形状整齐，增加弧形多腔体工件整体合格率，提高生产效率。

本发明所采用的技术方案如下：

一种弧形多腔体工件端部整形模具，其特征在于包括上模和下模，上模安装在下模上方，所述上模有上模板、限位板、插板、卡板和整形组件，所述限位板固定安装在上模板下面，限位板底面有弧形槽，弧形槽内侧有连接筋面，连接筋面将弧形槽分割成相邻的小凹槽，限位板上弧形槽后面有两个通槽，所述插板有两个，两个插板上端分别插装在限位板上两个通槽内，两个插板顶面与上模板底面固定连接，所述卡板整体成n形，卡板有两个，两个卡板分别安装在限位板前部左右两侧，两个卡板顶面与上模板底面固定连接，所述整形组件由小整形件组成，小整形件分别安装在固定板底面的小凹槽内，所述下模有下模板、立板、L形加强板、前侧弧形板、后侧弧形板、横向导柱、导向块和推移组件，所述立板垂直安装在下模板顶面前部，立板后侧面有两个相互平行的纵向梯形凹槽，立板下部左右两侧有两个通孔，立板上部左右两侧有两个横向导孔，所述L形加强板有两个，两个L形加强板安装在下模板顶面与立板前侧面连接区域，两个L形加强板固定连接下模板和立板，所述导向块固定安装在上模板顶面后部左右两侧，所述前侧弧形板安装在立板后侧面两个纵向梯形凹槽之间区域，所述后侧弧形板安装在上模板顶面，后侧弧形板位于立板、前侧弧形板后侧，后侧弧形板两端有向外折边，所述横向导柱有两个，两个横向导柱后端固定安装在后侧弧形板两端向外折边上部，两个横向导柱前端插装在立板两个横向导孔内，所述推移组件有左侧气缸、右侧气缸、气管、手控换向阀和供气罐，左侧气缸固定安装在立板前侧面下部，左侧气缸中推杆穿过立板下部左侧通孔，与后侧弧形板左侧向外折边固定连接，右侧气缸固定安装在立板前侧面下部，右侧气缸中推杆穿过立板下部右侧通孔，与后侧弧形板右侧向外折边固定连接，左侧气缸、右侧气缸通过气管、手控换向阀与供气罐连接，所述左侧气缸、右侧气缸能够推动后侧弧形板水平前后运动。

优选地，所述上模中限位板上弧形槽中的小凹槽水平横向剖切面形状、数量及整形组件中小整形件水平横向剖切面形状、数量，分别由弧形多腔体工件中腔体水平横向剖切面形状、数量决定。

优选地，所述整形组件中小整形件由聚氨酯橡胶材料制成，小整形件端部有收缩凸起。

优选地，所述前侧弧形板后侧面弧形半径，由弧形多腔体工件前侧面弧形半径决定，后侧弧形板前侧面弧形半径，由弧形多腔体工件后侧面弧形半径决定。

优选地，所述上模中卡板内侧横向间距大于，下模中立板、后侧弧形板向外折边厚度之和。

优选地，所述上模中插板下部有向内倾斜面，下模中导向块内侧上部有向外倾斜面，插板下部向内倾斜面，与导向块内侧上部向外倾斜面相互匹配。

与已有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过对上模和下模，及上模中上模板、限位板、插板、卡板和整形组件，下模中下模板、立板、L形加强板、前侧弧形板、后侧弧形板、导向块和推移组件的整体优化设计，制造出一种弧形多腔体工件端部整形模具。解决了目前对弧形多腔体工件端部变形进行处理时，均由工人对弧形多腔体工件端部进行加热后，人工进行弧形多腔体工件端部整形作业，生产效率低，不同的工人经验不同，整形后弧形多腔体工件端部形状也有偏差，产品合格率低，生产效率低。

本发明设计巧妙，整体稳定性好，能够同时对弧形多腔体工件端部进行整形，减少人工操作，确保弧形多腔体工件中各个腔体端部形状整齐，增加弧形多腔体工件整体合格率，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明整体示意图；

图2为下模整体示意图；

图3为上模整体示意图；

图4为上模中整形组件与限位板装配示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。

下面结合实施例和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

参见附图：一种弧形多腔体工件端部整形模具，其特征在于包括上模1和下模2，上模1安装在下模2上方，所述上模1有上模板101、限位板102、插板104、卡板103和整形组件105，所述限位板102固定安装在上模板101下面，限位板102底面有弧形槽1021，弧形槽1021内侧有连接筋面1022，连接筋面1022将弧形槽1021分割成相邻的小凹槽1023，限位板102上弧形槽1021后面有两个通槽，所述插板104有两个，两个插板104上端分别插装在限位板102上两个通槽内，两个插板104顶面与上模板101底面固定连接，所述卡板103整体成n形，卡板103有两个，两个卡板103分别安装在限位板102前部左右两侧，两个卡板103顶面与上模板101底面固定连接，所述整形组件105由小整形件1051组成，小整形件1051分别安装在固定板102底面的小凹槽1023内，所述下模2有下模板201、立板202、L形加强板208、前侧弧形板203、后侧弧形板204、横向导柱206、导向块205和推移组件207，所述立板202垂直安装在下模板201顶面前部，立板202后侧面有两个相互平行的纵向梯形凹槽2021，立板202下部左右两侧有两个通孔，立板202上部左右两侧有两个横向导孔2022，所述L形加强板208有两个，两个L形加强板208安装在下模板201顶面与立板202前侧面连接区域，两个L形加强板208固定连接下模板201和立板202，所述导向块205固定安装在上模板201顶面后部左右两侧，所述前侧弧形板203安装在立板202后侧面两个纵向梯形凹槽2021之间区域，所述后侧弧形板204安装在上模板201顶面，后侧弧形板204位于立板202、前侧弧形板203后侧，后侧弧形板204两端有向外折边2041，所述横向导柱206有两个，两个横向导柱206后端固定安装在后侧弧形板204两端向外折边2041上部，两个横向导柱206前端插装在立板202两个横向导孔2022内，所述推移组件207有左侧气缸2071、右侧气缸2072、气管、手控换向阀2073和供气罐2074，左侧气缸2071固定安装在立板202前侧面下部，左侧气缸2071中推杆穿过立板202下部左侧通孔，与后侧弧形板204左侧向外折边2041固定连接，右侧气缸2072固定安装在立板202前侧面下部，右侧气缸2072中推杆穿过立板202下部右侧通孔，与后侧弧形板204右侧向外折边2041固定连接，左侧气缸2071、右侧气缸2072通过气管、手控换向阀2073与供气罐2074连接，所述左侧气缸2071、右侧气缸2072能够推动后侧弧形板204水平前后运动。

优选地，所述上模1中限位板102上弧形槽1021中的小凹槽1023水平横向剖切面形状、数量及整形组件105中小整形件1051水平横向剖切面形状、数量，分别由弧形多腔体工件中腔体水平横向剖切面形状、数量决定。

优选地，所述整形组件105中小整形件1051由聚氨酯橡胶材料制成，小整形件1051端部有收缩凸起。

优选地，所述前侧弧形板203后侧面弧形半径，由弧形多腔体工件前侧面弧形半径决定，后侧弧形板204前侧面弧形半径，由弧形多腔体工件后侧面弧形半径决定。

优选地，所述上模1中卡板103内侧横向间距大于，下模2中立板202、后侧弧形板204向外折边2041厚度之和。

优选地，所述上模1中插板104下部有向内倾斜面1041，下模2中导向块205内侧上部有向外倾斜面，插板104下部向内倾斜面1041，与导向块205内侧上部向外倾斜面相互匹配。

生产制造时：将上模1中限位板102固定安装在上模板101下面，两个插板104上端分别插装在限位板102上两个通槽内，确保两个插板104顶面与上模板101底面固定连接，两个卡板103分别安装在限位板102前部左右两侧，确保两个卡板103顶面与上模板101底面固定连接，整形组件105中小整形件1051分别安装在固定板102底面的小凹槽1023内；下模2中立板202垂直安装在下模板201顶面前部，两个L形加强板208安装在下模板201顶面与立板202前侧面区域连接区域，确保两个L形加强板208固定连接下模板201和立板202，导向块205固定安装在上模板201顶面后部左右两侧，前侧弧形板203安装在立板202后侧面两个纵向梯形凹槽2021之间，后侧弧形板204安装在上模板201顶面，确保后侧弧形板204位于立板202、前侧弧形板203后侧，两个横向导柱206后端固定安装在后侧弧形板204两端向外折边2041上部，两个横向导柱206前端插装在立板202两个横向导孔2022内，推移组件207中左侧气缸2071固定安装在立板202前侧面下部，确保左侧气缸2071中推杆穿过立板202下部左侧通孔，与后侧弧形板204左侧向外折边2041固定连接，右侧气缸2072固定安装在立板202前侧面下部，确保右侧气缸2072中推杆穿过立板202下部右侧通孔，与后侧弧形板204右侧向外折边2041固定连接。

使用时：将上模1、下模2都固定安装在冲压设备上，确保上模1位于下模2垂直正上方，下模2推移组件207中左侧气缸2071、右侧气缸2072通过气管手控换向阀2073与供气罐2074连接；控制手控换向阀2073处于连通状态，供气罐2074供气给左侧气缸2071和右侧气缸2072，左侧气缸2071和右侧气缸2072同时工作，将后侧弧形,204水平向后推动，将待整形的弧形多腔体工件放进后侧弧形板204与前侧弧形板203之间，确保弧形多腔体工件两端位于立板202后侧面两个纵向梯形凹槽2021内，控制手控换向阀2073处于闭合状态，供气罐2074停止供气给左侧气缸2071和右侧气缸2072，左侧气缸2071和右侧气缸2072同时将后侧弧形板204水平向前拉动，确保弧形多腔体工件固定在后侧弧形板204与前侧弧形板203之间；启动冲压设备，冲压设备带动上模1整体垂直向下运动，上模1中插板104向内倾斜面1041，通过下模2中导向块205内侧上部向外倾斜面，插装在导向块205内侧，上模1中两个卡板103分别卡装在，下模2立板202与后侧弧形板204两端向外折边2041顶部外侧，上模1中整形组件105中小整形件1051分别插装在，弧形多腔体工件对应的空腔内，对弧形多腔体工件端部进行整形，随后冲压设备带动上模1整体向上回移复位；控制手控换向阀2073处于连通状态，供气罐2074供气给左侧气缸2071和右侧气缸2072，左侧气缸2071和右侧气缸2072同时工作，将后侧弧形,204水平向后推动，将一端整形完成后的待整形的弧形多腔体工件，进行翻转后放进后侧弧形板204与前侧弧形板203之间，确保弧形多腔体工件两端位于立板202后侧面两个纵向梯形凹槽2021内，按上述步骤对待整形的弧形多腔体工件另一端进行整形，整形完成后，取下两端都进行整形后的弧形多腔体工件；按上述步骤依次对待整形的弧形多腔体工件两端进行整形。

本发明解决了目前对弧形多腔体工件端部变形进行处理时，均由工人对弧形多腔体工件端部进行加热后，人工进行弧形多腔体工件端部整形作业，生产效率低，不同的工人经验不同整形后，弧形多腔体工件端部形状也有偏差，产品合格率低，生产效率低。同时本发明设计巧妙，整体稳定性好，能够同时对弧形多腔体工件端部进行整形，减少人工操作，确保弧形多腔体工件中各个腔体端部形状整齐，增加弧形多腔体工件整体合格率，提高生产效率。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种弧形多腔体工件端部整形模具，其特征在于包括上模和下模，上模安装在下模上方，所述上模有上模板、限位板、插板、卡板和整形组件，所述限位板固定安装在上模板下面，限位板底面有弧形槽，弧形槽内侧有连接筋面，连接筋面将弧形槽分割成相邻的小凹槽，限位板上弧形槽后面有两个通槽，所述插板有两个，两个插板上端分别插装在限位板上两个通槽内，两个插板顶面与上模板底面固定连接，所述卡板整体成n形，卡板有两个，两个卡板分别安装在限位板前部左右两侧，两个卡板顶面与上模板底面固定连接，所述整形组件由小整形件组成，小整形件分别安装在固定板底面的小凹槽内，所述下模有下模板、立板、L形加强板、前侧弧形板、后侧弧形板、横向导柱、导向块和推移组件，所述立板垂直安装在下模板顶面前部，立板后侧面有两个相互平行的纵向梯形凹槽，立板下部左右两侧有两个通孔，立板上部左右两侧有两个横向导孔，所述L形加强板有两个，两个L形加强板安装在下模板顶面与立板前侧面连接区域，两个L形加强板固定连接下模板和立板，所述导向块固定安装在上模板顶面后部左右两侧，所述前侧弧形板安装在立板后侧面两个纵向梯形凹槽之间区域，所述后侧弧形板安装在上模板顶面，后侧弧形板位于立板、前侧弧形板后侧，后侧弧形板两端有向外折边，所述横向导柱有两个，两个横向导柱后端固定安装在后侧弧形板两端向外折边上部，两个横向导柱前端插装在立板两个横向导孔内，所述推移组件有左侧气缸、右侧气缸、气管、手控换向阀和供气罐，左侧气缸固定安装在立板前侧面下部，左侧气缸中推杆穿过立板下部左侧通孔，与后侧弧形板左侧向外折边固定连接，右侧气缸固定安装在立板前侧面下部，右侧气缸中推杆穿过立板下部右侧通孔，与后侧弧形板右侧向外折边固定连接，左侧气缸、右侧气缸通过气管、手控换向阀与供气罐连接，所述左侧气缸、右侧气缸能够推动后侧弧形板水平前后运动。

2.根据权利要求1所述的一种弧形多腔体工件端部整形模具，其特征在于所述上模中限位板上弧形槽中的小凹槽水平横向剖切面形状、数量及整形组件中小整形件水平横向剖切面形状、数量，分别由弧形多腔体工件中腔体水平横向剖切面形状、数量决定。

3.根据权利要求1所述的一种弧形多腔体工件端部整形模具，其特征在于所述整形组件中小整形件由聚氨酯橡胶材料制成，小整形件端部有收缩凸起。

4.根据权利要求1所述的一种弧形多腔体工件端部整形模具，其特征在于所述前侧弧形板后侧面弧形半径，由弧形多腔体工件前侧面弧形半径决定，后侧弧形板前侧面弧形半径，由弧形多腔体工件后侧面弧形半径决定。

5.根据权利要求1所述的一种弧形多腔体工件端部整形模具，其特征在于所述上模中卡板内侧横向间距大于，下模中立板、后侧弧形板向外折边厚度之和。

6.根据权利要求1所述的一种弧形多腔体工件端部整形模具，其特征在于所述上模中插板下部有向内倾斜面，下模中导向块内侧上部有向外倾斜面，插板下部向内倾斜面，与导向块内侧上部向外倾斜面相互匹配。

Images