CN211756626U - 密封胶固化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封胶固化装置，可用于将密封胶产品固化，密封胶固化装置包括：主体，其内限定有容纳腔；温度控制组件，设于主体且位于容纳腔；湿度控制组件，设于主体且位于容纳腔，与温度控制组件交错分布于容纳腔；容纳腔包括：上下料腔，设有与其连通的开口以通过开口进行上、下料；固化腔，与上下料腔间隔开分布，其内设有温度控制组件和湿度控制组件，在开口打开以进行上、下料时，固化腔封闭，在开口关闭时，固化腔打开以将上下料腔内的物料转运至固化腔。该密封胶固化装置通过采用固化腔与上下料腔间隔开设置的结构，能够使固化腔一直处于封闭的状态，便于调节固化腔内的温度与湿度的稳定性，从而可提高固化效率。

Description

密封胶固化装置

技术领域

本实用新型属于汽车车灯生产制造技术领域，尤其涉及一种密封胶固化装置。

背景技术

汽车灯具灯罩与壳体的结合一般采用热胶工艺进行固定粘结密封，但由于密封胶的固化过程通常由表面逐渐向深层进行，因此，固化速度受环境温度、环境湿度的影响较大。现在通常采用车灯静置装置，使密封胶静置固化，但是目前的车灯静置装置通常无法保证车灯周围的环境变量，不利于密封胶快速固化，从而导致车灯生产组装节拍较慢，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本实用新型提供一种密封胶固化装置，固化腔与上下料腔间隔开设置，可使固化腔一直处于封闭的状态，通过在固化腔内设置温度控制组件和湿度控制组件，可调节固化腔内的温度和湿度，可维持固化腔内温度和湿度的稳定，可使密封胶快速固化，从而可减少固化时间，提高固化效率和固化效果，该密封胶固化装置还具有结构简单，使用方便等优点。

根据本实用新型实施例的密封胶固化装置，可用于将密封胶产品固化，所述密封胶固化装置包括：主体，所述主体内限定有容纳腔；温度控制组件，所述温度控制组件设于所述主体且位于所述容纳腔；湿度控制组件，所述湿度控制组件设于所述主体且位于所述容纳腔，所述湿度控制组件与所述温度控制组件交错分布于所述容纳腔；所述容纳腔包括：上下料腔，所述上下料腔设有与其连通的开口以通过所述开口进行上、下料；固化腔，所述固化腔与所述上下料腔间隔开分布，所述固化腔内设有所述温度控制组件和所述湿度控制组件，在所述开口打开以进行上、下料时，所述固化腔封闭，在所述开口关闭时，所述固化腔打开以将所述上下料腔内的物料转运至所述固化腔。

根据本实用新型实施例的密封胶固化装置，采用主体、温度控制组件、湿度控制组件、上下料腔和固化腔相结合的结构，固化腔与上下料腔间隔开设置，在上下料过程中可使固化腔一直处于封闭的状态，通过在固化腔内设置温度控制组件和湿度控制组件，可维持固化腔内温度和湿度的稳定，可使密封胶快速固化，从而可减少固化时间，提高固化效率和固化效果，该密封胶固化装置还具有结构简单，使用方便等优点。

根据本实用新型实施例的密封胶固化装置还可以具有以下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述的密封胶固化装置还包括：密封门，所述密封门设于所述开口以用于打开或关闭所述容纳腔。

根据本实用新型的一个实施例，所述的密封胶固化装置还包括：移动挡板，所述移动挡板可活动地设于所述上下料腔和所述固化腔之间，在所述密封门打开所述开口以进行上、下料时，通过所述移动挡板能够封闭所述固化腔。

根据本实用新型的一个实施例，所述固化腔内设有分别与所述上下料腔连通的进料通道和出料通道，所述移动挡板的数量为两个，一个所述移动挡板可活动地设于所述进料通道，另一个所述移动挡板可活动地设于所述出料通道。

根据本实用新型的一个实施例，两个所述移动挡板相对设置，所述密封胶固化装置还包括：安装板，所述安装板与所述密封门相对设置，两个所述移动挡板分别位于所述安装板和所述密封门之间，所述安装板、所述密封门和所述移动挡板相配合围合有所述上下料腔。

根据本实用新型的一个实施例，所述的密封胶固化装置还包括：光栅检测组件，所述光栅检测组件设于所述密封门以用于防止所述密封门关闭时挤压所述物料。

根据本实用新型的一个实施例，所述温度控制组件与所述湿度控制组件交叉分布。

根据本实用新型的一个实施例，所述温度控制组件与所述湿度控制组件相对设在所述固化腔的顶部和底部。

根据本实用新型的一个实施例，所述固化腔内设有输送通道，所述密封胶固化装置还包括：主动轮，所述主动轮设于所述输送通道；从动轮，所述从动轮设于所述输送通道且由所述主动轮带动其转动；输送带，所述输送带设于所述主动轮和所述从动轮上以由所述主动轮提供动力；物料承载件，所述物料承载件与所述输送带相连且与所述输送带同步运动，所述物料承载件能够承载所述物料。

根据本实用新型的一个实施例，所述主动轮为导电轮，所述输送带为链条，所述物料承载件为吊篮。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本实用新型一个实施例的密封胶固化装置的主视图；

图2为根据本实用新型一个实施例的密封胶固化装置的右视图；

图3为根据本实用新型一个实施例的密封胶固化装置的俯视图；

图4为根据本实用新型一个实施例的温度控制系统的正视图；

图5为根据本实用新型一个实施例的湿度控制系统的正视图。

附图标记：

密封胶固化装置100；

主体10；容纳腔11；观察视窗12；密封门15；移动挡板16；安装板17；

温度控制组件20；导流壳体21；电加热丝层22；轴流风机23；

湿度控制组件30；蒸汽加湿器31；

上下料腔40；

固化腔50；

光栅检测组件60；

主动轮70；从动轮71；输送带72；物料承载件73；

循环风机80。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面首先结合附图具体描述根据本实用新型实施例的密封胶固化装置100。

如图1至图5所示，根据本实用新型实施例的密封胶固化装置100包括主体10、温度控制组件20、湿度控制组件30。

具体而言，主体10内限定有容纳腔11，温度控制组件20设于主体10且位于容纳腔11，湿度控制组件30设于主体10且位于容纳腔11，湿度控制组件30与温度控制组件20交错分布于容纳腔11，容纳腔11包括上下料腔40和固化腔50，上下料腔40设有与其连通的开口以通过开口进行上、下料，固化腔50与上下料腔40间隔开分布，固化腔50内设有温度控制组件20和湿度控制组件30，在开口打开以进行上、下料时，固化腔50封闭，在开口关闭时，固化腔50打开以将上下料腔40内的物料转运至固化腔50。

换言之，根据本实用新型实施例的密封胶固化装置100主要由主体10、温度控制组件20、湿度控制组件30组成，主体10内限定有容纳腔11，容纳腔11可包括上下料腔40和固化腔50，温度控制组件20和湿度控制组件30均可设在固化腔50内，其中温度控制组件20可与湿度控制组件30交错分布在容纳腔11内，能够提高温度和湿度调节的均匀性。上下料腔40设有与外界连通的开口，在开口打开时，产品可通过开口流入上下料腔40，此时固化腔50可封闭；在开口关闭时，固化腔50可打开以将上下料腔40内的物料转运至固化腔50，也就是说，在上料以及下料过程中均能够有效保证固化腔50内的密闭性，从而便于湿度和温度调节。

由此，根据本实用新型实施例的密封胶固化装置100，固化腔50与上下料腔40间隔开设置，在上下料过程中可使固化腔50一直处于封闭的状态，通过在固化腔50内设置温度控制组件20和湿度控制组件30，可维持固化腔50内温度和湿度的稳定，可使密封胶快速固化，从而可减少固化时间，提高固化效率和固化效果，该密封胶固化装置100还具有结构简单，使用方便等优点。

根据本实用新型的一个实施例，如图2所示，密封胶固化装置100还包括密封门15，密封门15设于开口以用于打开或关闭容纳腔11，在上料时，操作员可打开开口将物料放入主体10的上下料腔40，或者采用物料输送装置将物料输送至上下料腔40，在产品固化后，物料可以流转至上下料腔40，操作员可打开开口并将物料从上下料腔40取出。需要说明的是，密封门15可以配合光电传感器使用，通过光电传感器发出来料信号，控制密封门15的开启或关闭，提高自动化程度。

根据本实用新型的一个实施例，密封胶固化装置100还可包括移动挡板16，移动挡板16可活动地设于上下料腔40和固化腔50之间，在密封门15打开开口以进行上、下料时，通过移动挡板16能够封闭固化腔50，也就是说，在密封门15打开开口放入或取出物料时，移动挡板16可封闭固化腔50。在密封门15关闭开口时，移动挡板16可打开固化腔50，便于将上下料腔40的物料继续流转到固化腔50进行固化操作。采用移动挡板16能够使固化腔50始终保持封闭状态，便于维持固化腔50内的温度与湿度的稳定，可缩短密封胶的固化时间，提高密封胶固化装置100的固化效率，可节约成本。

在本实用新型的一些具体实施方式中，固化腔50内可设有分别与上下料腔40连通的进料通道和出料通道，进料通道可位于图2中的上下料腔40的上方，出料通道可位于图2中的上下料腔40的下方。上下料腔40的物料可通过进料通道进入到固化腔50，固化腔50内固化完成的物料可通过出料通道从固化腔50出来后进入到上下料腔40。移动挡板16的数量可为两个，一个移动挡板16可活动地设于进料通道，可打开和关闭进料通道，另一个移动挡板16可活动地设于出料通道，可打开和关闭出料通道，该结构便于物料在上下料腔和固化腔之间的转移，具有结构简单，使用方便的特点。

根据本实用新型的一个实施例，两个移动挡板16可相对设置，密封胶固化装置100还可包括安装板17，安装板17与密封门15可相对设置，两个移动挡板16可分别位于安装板17和密封门15之间，安装板17、密封门15和移动挡板16相配合围合有上下料腔40，如图2所示，两个移动挡板16、安装板17和密封门15可以配合形成为口子形结构，该口子形结构内限定有上下料腔40。物料可通过密封门15放入上下料腔40内或从上下料腔40取出，上下料腔40内的物料可以通过一个移动挡板16进入到固化腔50内，固化腔50中的物料也可以通过另一个移动挡板16出来到上下料腔40，可最大程度提高装置的结构紧凑性和密封性，增强装置内部温度和湿度的可控性。

可选地，如图1所示，密封胶固化装置100还可包括光栅检测组件60，光栅检测组件60可设于密封门15以用于防止密封门15关闭时挤压物料，也可防止操作员在手动放入或取出物料时密封门15对操作员造成挤压，可提高密封胶固化装置100的安全性。

优选地，温度控制组件20与湿度控制组件30可交叉分布，温度控制组件20与湿度控制组件30可交叉分布在固化腔50的内壁面，可使固化腔50内的温度和湿度分布更均匀，便于更好地调节固化腔50内的温度和湿度，提高密封胶固化装置100的固化效率。

根据本实用新型的一个实施例，温度控制组件20与湿度控制组件30可相对设在固化腔50的顶部和底部，也就是说，温度控制组件20与湿度控制组件30可交叉分布在固化腔50的顶部和底部，且顶部和底部的温度控制组件20和湿度控制组件30可相对设置，不仅可使固化腔50内的空气更均匀，还可使温度控制组件20与湿度控制组件30的调节速度更快，调节效率更高。

在本实用新型的一些具体实施方式中，固化腔50内可设有输送通道，密封胶固化装置100还可包括主动轮70、从动轮71、输送带72和物料承载件73，主动轮70可设于输送通道，从动轮71可设于输送通道且由主动轮70带动其转动，输送带72可设于主动轮70和从动轮71上以由主动轮70提供动力，物料承载件73与输送带72相连且与输送带72同步运动，物料承载件73能够承载物料，物料可放在物料承载件73上，物料承载件73可随输送带72在固化腔50内移动，不仅可使物料固化得更均匀，还方便物料进出固化腔50。主动轮70可提供动力，带动从动轮71转动，从而可实现输送带72的移动，该结构简单方便，可节省人力，实现自动化，提升固化效率。

可选地，主动轮70为导电轮，在通电时可实现自动转动，输送带72为链条，物料承载件73为吊篮，便于将物料放在吊篮内。

如图2所示，密封胶固化装置100的背面可设有两个循环风机80，循环风机80上下方向间隔开放置，可使固化腔50内的空气更均匀，可提高密封胶固化的效果，也可提高装置的固化效率。

如图4和图5所示，温度控制组件20可包括导流壳体21、电加热丝层22和轴流风机23，轴流风机23可分别设在容纳腔11的顶端和底端，导流壳体21朝向容纳腔11设置，电加热丝层22可设在轴流风机23与导流壳体21之间，电加热丝层22在通电时能够发热产生热量，导流壳体21可使加热的空气均匀地扩散到容纳腔11内，轴流风机23能够使容纳腔11内的空气与电加热丝层22产生的热气进行对流以控制主体10内的温度。

进一步地，湿度控制组件30可包括蒸汽加湿器31和轴流风机23，蒸汽加湿器31可向容纳腔11输送水蒸气以调节固化腔50内的湿度，轴流风机23设在蒸汽加湿器31上，轴流风机23能够使蒸汽加湿器31输出的水蒸气与容纳腔11内的气体进行对流以控制主体10内的湿度。

优选地，如图2所示，本体10的侧面可设有观察视窗12，观察视窗12区可为透明玻璃，便于操作人员观察固化腔50里的物料状态。

下面具体描述根据本实用新型实施例的密封胶固化装置100的工作过程。

以车灯为例，首先通过温度控制组件20和湿度控制组件30调节固化腔50内的环境到所需要的固化温度和湿度，再打开密封门15，将涂胶后待固化的车灯放置于上下料腔40内的吊篮后，关闭密封门15，开启移动挡板，启动主动轮70，循环机构开始转动，吊篮随着输送带72的运动进入固化腔50内部上下匀速循环转动，可使密封胶在较短的时间内完全固化，可在保证车灯胶合质量和产品性能的前提下，达到缩短车灯固化时间的效果，可提高车灯生产效率。

总而言之，根据本实用新型实施例的密封胶固化装置100，固化腔50与上下料腔40间隔开设置，可使固化腔50一直处于封闭的状态，通过在固化腔50内设置温度控制组件20和湿度控制组件30，可维持固化腔50内温度和湿度的稳定，可使密封胶快速固化，从而可减少固化时间，提高固化效率和固化效果，该密封胶固化装置100还具有结构简单，使用方便等优点。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种密封胶固化装置，可用于将密封胶产品固化，其特征在于，所述密封胶固化装置包括：

主体，所述主体内限定有容纳腔；

温度控制组件，所述温度控制组件设于所述主体且位于所述容纳腔；

湿度控制组件，所述湿度控制组件设于所述主体且位于所述容纳腔，所述湿度控制组件与所述温度控制组件交错分布于所述容纳腔；

所述容纳腔包括：

上下料腔，所述上下料腔设有与其连通的开口以通过所述开口进行上、下料；

固化腔，所述固化腔与所述上下料腔间隔开分布，所述固化腔内设有所述温度控制组件和所述湿度控制组件，在所述开口打开以进行上、下料时，所述固化腔封闭，在所述开口关闭时，所述固化腔打开以将所述上下料腔内的物料转运至所述固化腔。

2.根据权利要求1所述的密封胶固化装置，其特征在于，还包括：

密封门，所述密封门设于所述开口以用于打开或关闭所述容纳腔。

3.根据权利要求2所述的密封胶固化装置，其特征在于，还包括：

移动挡板，所述移动挡板可活动地设于所述上下料腔和所述固化腔之间，在所述密封门打开所述开口以进行上、下料时，通过所述移动挡板能够封闭所述固化腔。

4.根据权利要求3所述的密封胶固化装置，其特征在于，所述固化腔内设有分别与所述上下料腔连通的进料通道和出料通道，所述移动挡板的数量为两个，一个所述移动挡板可活动地设于所述进料通道，另一个所述移动挡板可活动地设于所述出料通道。

5.根据权利要求4所述的密封胶固化装置，其特征在于，两个所述移动挡板相对设置，所述密封胶固化装置还包括：

安装板，所述安装板与所述密封门相对设置，两个所述移动挡板分别位于所述安装板和所述密封门之间，所述安装板、所述密封门和所述移动挡板相配合围合有所述上下料腔。

6.根据权利要求2所述的密封胶固化装置，其特征在于，还包括：

光栅检测组件，所述光栅检测组件设于所述密封门以用于防止所述密封门关闭时挤压所述物料。

7.根据权利要求1所述的密封胶固化装置，其特征在于，所述温度控制组件与所述湿度控制组件交叉分布。

8.根据权利要求7所述的密封胶固化装置，其特征在于，所述温度控制组件与所述湿度控制组件相对设在所述固化腔的顶部和底部。

9.根据权利要求1所述的密封胶固化装置，其特征在于，所述固化腔内设有输送通道，所述密封胶固化装置还包括：

主动轮，所述主动轮设于所述输送通道；

从动轮，所述从动轮设于所述输送通道且由所述主动轮带动其转动；

输送带，所述输送带设于所述主动轮和所述从动轮上以由所述主动轮提供动力；

物料承载件，所述物料承载件与所述输送带相连且与所述输送带同步运动，所述物料承载件能够承载所述物料。

10.根据权利要求9所述的密封胶固化装置，其特征在于，所述主动轮为导电轮，所述输送带为链条，所述物料承载件为吊篮。

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