CN211755339U - 一种镍铬合金生产用原料矿石破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镍铬合金生产用原料矿石破碎装置，涉及破碎装置领域，针对现有矿石破碎装置破碎不完全，反复加工低效的问题，现提出如下方案，其包括支撑箱，所述支撑箱的上方设置有进料口，所述进料口内设置有破碎滚筒，所述破碎滚筒的下方的左、右两侧均设置有活动板，左、右两个所述活动板之间设置有螺旋杆，所述活动板下表面互相靠近的一侧的前、后两端均固定连接有连接块，前、后的所述连接块互相靠近的一侧面均固定连接有限位块，所述支撑箱的底部设置有弧形隔板，所述弧形隔板的左、右两侧均开设有过滤网，所述弧形隔板的上表面的中间的前、后两端均设置有液压杆。本装置具有便于调整破碎，且破碎程度可调的特点。

Description

一种镍铬合金生产用原料矿石破碎装置

技术领域

本实用新型涉及破碎装置领域，尤其涉及一种镍铬合金生产用原料矿石破碎装置。

背景技术

矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体。可分为金属矿物、非金属矿物。矿石中有用成分(元素或矿物)的单位含量称为矿石品位，金、铂等贵金属矿石用克/吨表示，其他矿石常用百分数表示。常用矿石品位来衡量矿石的价值，但同样有效成分矿石中脉石(矿石中的无用矿物或有用成分含量甚微而不能利用的矿物)的成分和有害杂质的多少也影响矿石价值。矿石破碎机由机壳、转子、打击板、锤头、支架、衬板等组成。

在现有的实际的生产中，通常需要对矿石进行破碎，破碎成小块的矿物在进行进一步的加工，而对于一些大型的矿石来说，较大的矿石在一次破碎中也不能够将矿石直接破碎所需求的大小，这是通常还需要进行二次的上料再加工，这样不仅仅降低了生产的效率，也提高了工作人员的劳动强度。因此提出一种镍铬合金生产用原料矿石破碎装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种镍铬合金生产用原料矿石破碎装置，解决了现有矿石破碎装置破碎不完全，反复加工低效的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种镍铬合金生产用原料矿石破碎装置，包括支撑箱，所述支撑箱的上方设置有进料口，所述进料口内设置有破碎滚筒，所述破碎滚筒的下方的左、右两侧均设置有活动板，左、右两个所述活动板之间设置有螺旋杆，所述活动板下表面互相靠近的一侧的前、后两端均固定连接有连接块，前、后的所述连接块互相靠近的一侧面均固定连接有限位块，所述支撑箱的底部设置有弧形隔板，所述弧形隔板的左、右两侧均开设有过滤网，所述弧形隔板的上表面的中间的前、后两端均设置有液压杆，所述液压杆的上端固定连接有横板，所述横板上表面的的左、右两端均通过连接块固定连接有限位盒，前、后两侧的所述限位盒互相远离的一侧面均开设有限位槽，所述破碎滚筒与螺旋杆的前端均固定连接在电机的输出端。

优选的，所述支撑箱的底部设置有弧形槽，弧形槽的前、后内壁均活动连接有螺旋杆。

优选的，左、右两个所述活动板互相靠近的一侧均设置有弧形面，且弧形面设置在螺旋杆的下侧。

优选的，所述螺旋杆的后侧均延伸在支撑箱的后侧面的外侧，且延伸端设置有出料口。

优选的，所述横板的上表面的左、右两侧均固定连接有限位盒，左、右两侧的所述限位盒分别设置在左、右两侧对应的活动板的下方。

优选的，所述限位块滑动连接在限位槽内，所述活动板通过铰链活动连接在支撑箱的内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过底支撑箱、进料口、破碎滚筒、活动板、螺旋杆、连接块、限位块、弧形隔板、过滤网、液压杆、横板、限位盒、限位槽，使得在液压杆的作用下可以上移的移动进而带动活动板开合，使得可以通过活动板的打开将上下的内腔连通，进而通过上方进行一次破碎的矿石，可以通过隔板上方的破碎滚筒进行第二次的破碎，再通过最下方的螺旋杆进行出料，不需要进行二次破碎时，可以不打开活动板，直接通过上方的螺旋杆进行出料，使得本装置具有便于调节，方便的进行不同程度的破碎的特点。

附图说明

图1为本实用新型的一种镍铬合金生产用原料矿石破碎装置的结构的剖视图。

图2为本实用新型的一种镍铬合金生产用原料矿石破碎装置的侧视结构的剖视图。

图3为本实用新型的一种镍铬合金生产用原料矿石破碎装置的限位盒处的结构的剖视图。

图中标号：1支撑箱、2进料口、3破碎滚筒、4活动板、5螺旋杆、6连接块、7限位块、8弧形隔板、9过滤网、10液压杆、11横板、12限位盒、13限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种镍铬合金生产用原料矿石破碎装置，包括支撑箱1，支撑箱1的上方设置有进料口2，进料口2内设置有破碎滚筒 3，破碎滚筒3的下方的左、右两侧均设置有活动板4，左、右两个活动板4之间设置有螺旋杆5，活动板4下表面互相靠近的一侧的前、后两端均固定连接有连接块6，前、后的连接块6互相靠近的一侧面均固定连接有限位块7，支撑箱1的底部设置有弧形隔板8，弧形隔板8的左、右两侧均开设有过滤网9，弧形隔板8的上表面的中间的前、后两端均设置有液压杆10，液压杆10的上端固定连接有横板11，横板11上表面的的左、右两端均通过连接块固定连接有限位盒12，前、后两侧的限位盒12互相远离的一侧面均开设有限位槽13，破碎滚筒3与螺旋杆5的前端均固定连接在电机的输出端。

本实施方式中，支撑箱1的底部设置有弧形槽，弧形槽的前、后内壁均活动连接有螺旋杆5。

本实施方式中，左、右两个活动板4互相靠近的一侧均设置有弧形面，且弧形面设置在螺旋杆5的下侧。

本实施方式中，螺旋杆5的后侧均延伸在支撑箱1的后侧面的外侧，且延伸端设置有出料口。

本实施方式中，横板11的上表面的左、右两侧均固定连接有限位盒12，左、右两侧的限位盒12分别设置在左、右两侧对应的活动板4的下方。

本实施方式中，限位块7滑动连接在限位槽13内，活动板4通过铰链活动连接在支撑箱1的内壁。

工作原理：在使用时，将矿石有进料口2加入，然后通过破碎滚筒3进行破碎，在不需要进一步的破碎时可以直接的有上方的螺旋杆 5将物料送出，需要进一步的破碎时，启动液压杆10，在其的带动下，可以将活动板3向下的打开，进而上下的腔体贯通，使得经过上方的破碎滚筒3破碎的矿石滑落到弧形隔板8上进而与其上的破碎滚筒3 进而第二次的破碎，再有最下方的螺旋杆5将物料送出，使得本装置具有便于调整破碎，且破碎程度可调的特点。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种镍铬合金生产用原料矿石破碎装置，包括支撑箱(1)，所述支撑箱(1)的上方设置有进料口(2)，所述进料口(2)内设置有破碎滚筒(3)，其特征在于，所述破碎滚筒(3)的下方的左、右两侧均设置有活动板(4)，左、右两个所述活动板(4)之间设置有螺旋杆(5)，所述活动板(4)下表面互相靠近的一侧的前、后两端均固定连接有连接块(6)，前、后的所述连接块(6)互相靠近的一侧面均固定连接有限位块(7)，所述支撑箱(1)的底部设置有弧形隔板(8)，所述弧形隔板(8)的左、右两侧均开设有过滤网(9)，所述弧形隔板(8)的上表面的中间的前、后两端均设置有液压杆(10)，所述液压杆(10)的上端固定连接有横板(11)，所述横板(11)上表面的左、右两端均通过连接块固定连接有限位盒(12)，前、后两侧的所述限位盒(12)互相远离的一侧面均开设有限位槽(13)，所述破碎滚筒(3)与螺旋杆(5)的前端均固定连接在电机的输出端。

2.根据权利要求1所述一种镍铬合金生产用原料矿石破碎装置，其特征在于，所述支撑箱(1)的底部设置有弧形槽，弧形槽的前、后内壁均活动连接有螺旋杆(5)。

3.根据权利要求1所述一种镍铬合金生产用原料矿石破碎装置，其特征在于，左、右两个所述活动板(4)互相靠近的一侧均设置有弧形面，且弧形面设置在螺旋杆(5)的下侧。

4.根据权利要求1所述一种镍铬合金生产用原料矿石破碎装置，其特征在于，所述螺旋杆(5)的后侧均延伸在支撑箱(1)的后侧面的外侧，且延伸端设置有出料口。

5.根据权利要求1所述一种镍铬合金生产用原料矿石破碎装置，其特征在于，所述横板(11)的上表面的左、右两侧均固定连接有限位盒(12)，左、右两侧的所述限位盒(12)分别设置在左、右两侧对应的活动板(4)的下方。

6.根据权利要求1所述一种镍铬合金生产用原料矿石破碎装置，其特征在于，所述限位块(7)滑动连接在限位槽(13)内，所述活动板(4)通过铰链活动连接在支撑箱(1)的内壁。

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