CN211754367U - 一种粉/粒混合配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉/粒混合配料装置，本实用新型包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶面连通有粉料下料装置和粒料下料装置，所述搅拌箱的顶面还设置有转动电机，所述转动电机的转动端安装有伸入所述搅拌箱的搅拌桨，所述搅拌桨设置有螺纹绞龙搅拌叶片，所述螺纹绞龙搅拌叶片的边缘距离所述搅拌桨的转动轴的距离从上至下逐渐增加，所述转动轴的底端伸入所述搅拌箱的底壁且通过转动轴承与所述底壁转动连接；以解决常见的配料混合装置其内部的粉料和粒料不能混合均匀使大量粉料堆积在底部的问题。

Description

一种粉/粒混合配料装置

技术领域

本实用新型涉及物料配料设备领域，具体的说，是一种粉/粒混合配料装置。

背景技术

在生产耐火材料的大型工厂中，耐火材料的制备原材料包括粉料和粒料，在配料箱内需要将一定比例的粉料和粒料搅拌均匀，然后将混合均匀的混合料排出，然而常见的混合箱由于其内部的粉料粒径较小，而粒料粒径较大，常规的搅拌方式及其容易造成大量的粉料下沉，使其相对于粒料会更大量的累计在底部，这样在从底部卸料时，让泄出的物料不能保证均匀的粉料和粒料混合物，这样对后续的工序以及成品质量都有巨大的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一种粉/粒混合配料装置，以解决常见的配料混合装置其内部的粉料和粒料不能混合均匀使大量粉料堆积在底部的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术手段：

一种粉/粒混合配料装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶面连通有粉料下料装置和粒料下料装置，所述搅拌箱的顶面还设置有转动电机，所述转动电机的转动端安装有伸入所述搅拌箱的搅拌桨，所述搅拌桨设置有螺纹绞龙搅拌叶片，所述螺纹绞龙搅拌叶片的边缘距离所述搅拌桨的转动轴的距离从上至下逐渐减小，所述转动轴的底端伸入所述搅拌箱的底壁且通过转动轴承与所述底壁转动连接。

作为优选的，所述转动电机的外壁安装有用于固定的支撑架。

进一步的，所述粉料下料装置包括储存箱，所述储存箱的出料端通过螺纹绞龙输送装置与所述搅拌箱连通，所述螺纹绞龙输送装置用于将所述储存箱内的粉料送入所述搅拌箱内。

更进一步的，所述储存箱的出料端安装有用于控制所述储存箱出料的控料装置，所述控料装置包括带有腔体的承接箱，所述腔体与所述储存箱连通，所述承接箱的底面设置有让所述腔体与所述螺纹绞龙输送装置连通的第一卸料通道，所述腔体的侧壁设置有滑槽，所述滑槽的底面沿着滑槽方向依次安装有若干转轴平行的滚轮，所述腔体内通过所述滑槽滑动安装有挡料板，所述挡料板的一端通过轴承转动安装有外螺纹杆，所述外螺纹杆与所述滑槽平行且伸出所述承接箱，所述承接箱的侧壁与所述外螺纹杆螺纹连接。

更进一步的，所述滑槽朝向所述腔体的一侧安装有遮挡板，所述遮挡板的顶端靠近所述挡料板的底面，所述滚轮设置在所述遮挡板与墙体相对的一侧。

更进一步的，所述粒料下料装置包括储料罐，所述储料罐（1）的出料端连通有皮带传料装置，所述皮带传料装置包括传料箱和传料带，所述传料带顶面沿着传料带运动方向依次安装有若干弹性片，所述弹性片的长度大于所述传料带与所述传料箱侧壁之间的距离，所述传料箱的底面除了设置有第二卸料通道外还设置有清洁通道，所述第二卸料通道通过导料管与所述搅拌箱连通。

更进一步的，所述清洁通道是圆柱通道，且设置有内螺纹，所述清洁通道螺纹连接有带外螺纹的挡盖。

本实用新型与常见的混料配料装置相比，具有以下有益效果：

通过粉料下料装置和粒料下料装置可以将物料加入搅拌箱内，打开设置在搅拌箱顶面内的转动电机，让转动电机带动搅拌桨进行转动，搅拌桨的搅拌叶片是螺纹绞龙搅拌叶片，并且搅拌桨转动轴的端部通过转动轴承与搅拌箱的底壁转动连接，这样前述的搅拌桨的转动轴就能够将搅拌箱的内箱从上延伸至底部，设置在转动轴上的螺纹绞龙搅拌叶片也能够从底部延伸至顶部，同时使螺纹绞龙搅拌叶片的外沿距离转动轴的距离从上至下越来越小，以便于让螺纹绞龙搅拌叶片能够更好的适配常见的锥形搅拌箱，在搅拌的过程中，由于螺纹绞龙搅拌叶片能够从搅拌箱的底面延伸到顶面，这样的搅动面积大，螺纹绞龙搅拌叶片在搅拌箱的竖直方向上不会出现搅动死区，也就是说螺纹绞龙搅拌叶片能够叫搅拌箱内的物料完全搅拌，就算有粉料沉底，也会在螺纹绞龙搅拌叶片的作用下向上搅动，将上方物料向下挤动，从而让搅拌配料想的搅拌效果更好，不会出现大量粉料沉底无法被搅动的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A出的局部放大结构示意图。

图3为本实用新型控料装置的正视剖面结构示意图。

图4为本实用新型控料装置的侧视剖面结构示意图。

图5为本实用新型皮带传料装置的结构示意图。

图6为图5中B处的局部放大结构示意图。

其中，1-搅拌箱、2-粉料下料装置、3-粒料下料装置、4-转动电机、5-搅拌桨、51-螺纹绞龙搅拌叶片、52-转动轴、6-转动轴承、7-支撑架、8-储存箱、9-螺纹绞龙输送装置、10-腔体、11-承接箱、12-第一卸料通道、13-滑槽、14-滚轮、15-挡料板、16-外螺纹杆、17-遮挡板、18-储料罐、19-传料箱、20-传料带、21-弹性片、22-第二卸料通道、23-清洁通道、24-导料管、25-挡盖、26-塞盖。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例以及附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

请参考图1以及图2所示的，一种粉/粒混合配料装置，包括搅拌箱（1），所述搅拌箱（1）的顶面连通有粉料下料装置（2）和粒料下料装置（3），所述搅拌箱（1）的顶面还设置有转动电机（4），所述转动电机（4）的转动端安装有伸入所述搅拌箱（1）的搅拌桨（5），所述搅拌桨（5）设置有螺纹绞龙搅拌叶片（51），所述螺纹绞龙搅拌叶片（51）的边缘距离所述搅拌桨（5）的转动轴（52）的距离从上至下逐渐增加，所述转动轴（52）的底端伸入所述搅拌箱（1）的底壁且通过转动轴承（6）与所述底壁转动连接。

在本实施例中，通过粉料下料装置2和粒料下料装置3可以将物料加入搅拌箱1内，打开设置在搅拌箱1顶面内的转动电机4，让转动电机4带动搅拌桨5进行转动，搅拌桨5的搅拌叶片是螺纹绞龙搅拌叶片51，并且搅拌桨5转动轴52的端部通过转动轴承6与搅拌箱1的底壁转动连接，这样前述的搅拌桨5的转动轴52就能够将搅拌箱1的内箱从上延伸至底部，设置在转动轴52上的螺纹绞龙搅拌叶片51也能够从底部延伸至顶部，同时使螺纹绞龙搅拌叶片51的外沿距离转动轴52的距离从上至下越来越小，以便于让螺纹绞龙搅拌叶片51能够更好的适配常见的锥形搅拌箱1，在搅拌的过程中，由于螺纹绞龙搅拌叶片51能够从搅拌箱1的底面延伸到顶面，这样的搅动面积大，螺纹绞龙搅拌叶片51在搅拌箱1的竖直方向上不会出现搅动死区，也就是说螺纹绞龙搅拌叶片51能够叫搅拌箱1内的物料完全搅拌，就算有粉料沉底，也会在螺纹绞龙搅拌叶片51的作用下向上搅动，将上方物料向下挤动，从而让搅拌配料想的搅拌效果更好，不会出现大量粉料沉底无法被搅动的情况，在卸料时通过设置在搅拌箱1底部的放料通道卸料，放料通道内安装有活塞式的塞盖26，塞盖26的塞入段伸入放料通道，并且其端部与搅拌箱1的内腔底面平行，以防止粉料进入放料通道内，前述的塞盖通过螺栓与搅拌箱1拆卸固定。

实施例2

在实施例1的基础上，所述转动电机（4）的外壁安装有用于固定的支撑架（7）。让带动搅拌桨5的转动电机4能够更加稳定。

实施例3

在实施例2的基础上，所述粉料下料装置（2）包括储存箱（8），所述储存箱（8）的出料端通过螺纹绞龙输送装置（9）与所述搅拌箱（1）连通，所述螺纹绞龙输送装置（9）用于将所述储存箱（8）内的粉料送入所述搅拌箱（1）内。

实施例4

在实施例3的基础上，请再结合图3和图4所示的，所述储存箱8的出料端安装有用于控制所述储存箱8出料的控料装置，所述控料装置包括带有腔体10的承接箱11，所述承接箱11的顶面与所述储存箱8出料端固定，且所述腔体10与所述储存箱8连通，所述承接箱11的底面设置有第一卸料通道12，所述腔体10的侧壁设置有滑槽13，所述滑槽13的底面沿着滑槽13方向依次安装有若干转轴平行的滚轮14，所述腔体10内通过所述滑槽13滑动安装有挡料板15，所述挡料板15的一端通过轴承转动安装有外螺纹杆16，所述外螺纹杆16与所述滑槽13平行且伸出所述承接箱11，所述承接箱11的侧壁与所述外螺纹杆16螺纹连接。

在本实施例中，当进行卸料时，只需要转动外螺纹杆16，在外螺纹杆16进行转动的过程中，外螺纹杆16通过与承接箱11的螺纹连接能够实现直线方向的来回移动，在外螺纹杆16移动的过程中，由于外螺纹杆16与挡料板15通过轴承连接，能够在外螺纹杆16相对于挡料板15独立转动，在外螺纹杆16转动进行来回移动的过程中，拉动挡料板15，让挡料板15在滑槽13内滑动，由于滑槽13内设置有一排滚轮14，通过滚轮14来支撑挡料板15，并且在挡料板15移动的过程汇总，在滚轮14上滑动。这样一方面将常规的直接拉动挡料板15改变为通过转动外螺纹杆16，通过转动的方式来让挡料板15移动，相较于直接拉动能够更加省力，另一方面将挡料板15的支撑物设置为滚轮14，挡料板15与支撑物之间由面面接触设置为点面或者线面接触，这样大幅度的降低挡料板15与支撑物之间的摩擦力，从而实现让挡料板15能够更便捷更省力的移动，从而解决常见的挡料板15难以移动的问题。

实施例5

在实施例4的基础上，由于在使用中时常会出现大量的分量残留在滑槽13内，造成滚轮14内镶嵌过多粉料影响其转动，所述滑槽13朝向所述腔体10的一侧安装有遮挡板17，所述遮挡板17的顶端靠近所述挡料板15的底面，所述滚轮14设置在所述遮挡板17与墙体相对的一侧。前述的遮挡板17顶端靠近挡料板15的底面，但是并不与挡料板15的底面接触，这样能够最大限度的减少落入滑槽13内的粉料，减小粉料对滑槽13内滚轮14的影响，从而提高的整个设备的使用期限，并且由于挡料板15并不与遮挡板17的顶面接触，也就不会影响挡料板15的移动。

实施例6

在实施例5的基础上，请在结合图5和图6所示的，所述粒料下料装置（3）包括储料罐18，所述储料罐18的出料端连通有皮带传料装置，所述皮带传料装置包括传料箱19和传料带20，前述储料罐18的出料端与传料箱19连通，且从储料罐18中卸出料能够直接落在传料带20上，所述传料带20顶面沿着传料带20运动方向依次安装有若干弹性片21，所述弹性片21的长度大于所述传料带20与所述传料箱19侧壁之间的距离，所述传料箱19的底面除了设置有第二卸料通道22外还设置有清洁通道23。

在本实施例中，当开始卸料时，皮带传料装置的传料带20开始运动，从储料罐18内卸出的粒料落在传料带20上，进行传送，此时传料带20上的弹性片21被粒料压迫，当传料带20上的粒料在传送带的下料端落下后，弹性片21回复原位，同时弹性片21在继续随着传料带20运动的过程中，由于弹性片21的长度大于传料带20与传料箱19侧壁之间的距离，这样位于底面传料带20的弹性片21的端部与传料箱19的内壁接触，并时刻处于受迫形变的状态，这样洒落或者掉落在传料箱19底部的粒料能够受到弹性片21的拨动，从而不断的移动，当洒落的物料被弹性片21扫动至清洁通道23的位置时，粒料能够从清洁通道23中落出传料箱19，从而实现对传料箱19的清洁，有效的避免的大量的粒料因洒落或者其他原因堆积在传料箱19内对传料带20的移动造成影响的情况出现。

所述第二卸料通道22还连通有导料管24，从第二卸料通道22中落出的粒料进入导料管24中，便于物料能够更集中的卸出，更便捷的进入搅拌箱1内。

实施例7

在实施例6的基础上，所述清洁通道23是圆柱通道，且设置有内螺纹，所述清洁通道23螺纹连接有带外螺纹的挡盖25。通过设置挡盖25，这样就能够让传料箱19内的物料不会时刻都在向外倾泻，造成工人清理麻烦，打扫工作量大的问题，通过挡盖25就能够在需要清洁时，旋转挡盖25，让挡盖25从清洁通道23中拆卸，从而时清洁通道23贯通，当不需要清洁时，通过外螺纹与内螺纹的配合利用挡盖25将清洁通道23封堵。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (4)

1.一种粉/粒混合配料装置，其特征在于：包括搅拌箱（1），所述搅拌箱（1）的顶面连通有粉料下料装置（2）和粒料下料装置（3），所述搅拌箱（1）的顶面还设置有转动电机（4），所述转动电机（4）的转动端安装有伸入所述搅拌箱（1）的搅拌桨（5），所述搅拌桨（5）设置有螺纹绞龙搅拌叶片（51），所述螺纹绞龙搅拌叶片（51）的边缘距离所述搅拌桨（5）的转动轴（52）的距离从上至下逐渐减小，所述转动轴（52）的底端伸入所述搅拌箱（1）的底壁且通过转动轴承（6）与所述底壁转动连接，所述粉料下料装置（2）包括储存箱（8），所述储存箱（8）的出料端通过螺纹绞龙输送装置（9）与所述搅拌箱（1）连通，所述螺纹绞龙输送装置（9）用于将所述储存箱（8）内的粉料送入所述搅拌箱（1）内，所述储存箱（8）的出料端安装有用于控制所述储存箱（8）出料的控料装置，所述控料装置包括带有腔体（10）的承接箱（11），所述腔体（10）与所述储存箱（8）连通，所述承接箱（11）的底面设置有让所述腔体（10）与所述螺纹绞龙输送装置（9）连通的第一卸料通道（12），所述腔体（10）的侧壁设置有滑槽（13），所述滑槽（13）的底面沿着滑槽（13）方向依次安装有若干转轴平行的滚轮（14），所述腔体（10）内通过所述滑槽（13）滑动安装有挡料板（15），所述挡料板（15）的一端通过轴承转动安装有外螺纹杆（16），所述外螺纹杆（16）与所述滑槽（13）平行且伸出所述承接箱（11），所述承接箱（11）的侧壁与所述外螺纹杆（16）螺纹连接，所述粒料下料装置（3）包括储料罐（18），所述储料罐（18）的出料端连通有皮带传料装置，所述皮带传料装置包括传料箱（19）和传料带（20），所述传料带（20）顶面沿着传料带（20）运动方向依次安装有若干弹性片（21），所述弹性片（21）的长度大于所述传料带（20）与所述传料箱（19）侧壁之间的距离，所述传料箱（19）的底面除了设置有第二卸料通道（22）外还设置有清洁通道（23），所述第二卸料通道（22）通过导料管（24）与所述搅拌箱（1）连通。

2.根据权利要求1所述的一种粉/粒混合配料装置，其特征在于：所述转动电机（4）的外壁安装有用于固定的支撑架（7）。

3.根据权利要求1所述的一种粉/粒混合配料装置，其特征在于：所述滑槽（13）朝向所述腔体（10）的一侧安装有遮挡板（17），所述遮挡板（17）的顶端靠近所述挡料板（15）的底面，所述滚轮（14）设置在所述遮挡板（17）与墙体相对的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种粉/粒混合配料装置，其特征在于：所述清洁通道（23）是圆柱通道，且设置有内螺纹，所述清洁通道（23）螺纹连接有带外螺纹的挡盖（25）。

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