CN211754127U - 丙烯酸装置阻聚剂给配料一体化系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于配料技术领域，具体涉及一种丙烯酸装置阻聚剂给配料一体化系统。所述的系统包括配制罐和输送罐，所述的配制罐和输送罐为一体式结构，所述配制罐和输送罐之间设有隔板，上层为配制罐，下层为输送罐，所述配制罐分别与阻聚剂管线、压缩空气管线、溶剂管线和废气处理装置连通，所述的压缩空气管线连通于配制罐的底部，在所述配制罐的底部设有配制罐出料口；所述输送罐上设有输送罐进料口，所述配制罐出料口和输送罐进料口连接，所述输送罐的底部通过输送罐出料口经过滤器与丙烯酸装置连接。本实用新型通过将配制罐和输送罐一体化设计，使得设备占地面积小，工作效率高，配制质量好，同时降低了职工的劳动强度，节能环保。
Description
技术领域
本实用新型属于配料技术领域，具体涉及一种丙烯酸装置阻聚剂给配料一体化系统。
背景技术
丙烯酸是一种重要的化工原料，其分子内含有碳-碳双键和羧基结构，因而可衍生出一系列化合物，形成一大类丙烯酸产品。在现代化工领域中已构成了独具特色的丙烯酸行业。
丙烯酸属于易聚合的乙烯基单体，在其生产、储存和运输的过程中普遍会发生聚合现象。丙烯酸的聚合分为两类：一类是生成低聚物反应，如二聚反应，生成的分子量小且反应可逆；一类是乙烯基聚合，生成大分子量、高度不溶、呈米花状或橡胶状的聚合物。乙烯基聚合形成的聚合物会堵塞管道、塔板、机泵等，严重威胁生产装置的正常运行，因此必须避免此类聚合的发生。
丙烯酸聚合的原因有很多：如存在引发剂、高温和光照等因素都会导致丙烯酸的快速聚合。在装置生产过程中，为了防止丙烯酸的聚合，可采取以下措施：
(1)加入阻聚剂并控制足够的含量：阻聚剂的种类、含量和加入部位要进行有效控制；
(2)要有合理的设备结构和操作工艺参数；
(3)采取有效的保温措施来避免丙烯酸气体在塔壁或管壁上冷凝而聚合，保温的同时更要避免局部温度过高；
(4)氧的存在可有效防止丙烯酸的聚合，因此可向分离釜内通入适量的空气或氧气。
在丙烯酸的生产过程中加入一定量的阻聚剂来抑制其聚合对稳定生产是非常必要的。阻聚剂一般呈固态粉状，在加入前需使用对应的工艺物料将其溶解。传统的阻聚剂配置系统采用的是配制罐和输送罐分体式结构，设备占地面积大，职工倒罐的劳动强度大，未考虑尾气处理的环保因素。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种丙烯酸装置阻聚剂给配料一体化系统，将配制罐和输送罐一体化设计，设备占地面积小，工作效率高，同时降低了职工的劳动强度，无污染，节能环保。
本实用新型是采用以下技术方案实现的：
所述的丙烯酸装置阻聚剂给配料一体化系统，包括配制罐和输送罐，所述的配制罐和输送罐为一体式结构，所述配制罐和输送罐之间设有隔板，上层为配制罐，下层为输送罐，所述配制罐分别与阻聚剂管线、压缩空气管线、溶剂管线和废气处理装置连通，所述的压缩空气管线连通于配制罐的底部，在所述配制罐的底部设有配制罐出料口；所述输送罐上设有输送罐进料口，所述配制罐出料口和输送罐进料口连接，所述输送罐的底部设有输送罐出料口，所述输送罐出料口经过滤器与丙烯酸装置连接。
所述的配制罐上设有阻聚剂投料口，所述阻聚剂管线通过阻聚剂投料口与配制罐连通，所述阻聚剂投料口设有金属丝网。金属丝网有利于阻聚剂的分散，可防止其结块，结块的阻聚剂粉末既不利于阻聚剂本身的分散，也可能造成搅拌器损坏。
所述的压缩空气管线上设有转子流量计，转子流量计显示压缩空气加入量，接管延伸至隔板底部，压缩空气的鼓入既有利于阻聚剂溶液的搅拌混合，同时，氧的存在也有利于提高阻聚剂的阻聚效果。
所述的配制罐内隔板上设有连通管，所述连通管连通配制罐和输送罐。隔板上设置连通管用来平衡配制罐和输送罐之间的压力，防止输送罐产生正压(进料时)或负压(出料时)，连通管的高度必须高于配制罐要求的最高工艺液位，防止未配置好的溶剂通过连通管进入输送罐。
所述的配制罐和废气处理装置之间依次设有阻火器和空气调节器。阻火器可有效阻止后续系统异常情况下的火焰串入阻聚剂给配料系统；空气调节器可调节系统抽出废气的大小，匹配压缩空气的进气量。
所述的配制罐上设有搅拌器、压力表、取样口和液位计，所述取样口设于配制罐的底部。
所述的输送罐上设有人孔和液位计。
所述的过滤器和丙烯酸装置之间依次设有输送泵和远传流量计。
优选地，所述的输送罐出料口经至少两台并联设置的过滤器和至少两台并联设置的输送泵，通过远传流量计与丙烯酸装置连接。远传流量计可实时显示设定的阻聚剂加入量。并联设置的过滤器和输送泵，可切换使用，避免因故障而影响生产。
工作时，具体的配料步骤如下：
(1)经溶剂管线向配制罐内加入溶剂至一定液位，开启搅拌器；
(2)经阻聚剂管线向配制罐内加入称量好的阻聚剂粉末；
(3)经压缩空气管线向配制罐内通入一定量的压缩空气，调节空气调节器平衡配制罐的压力；
(4)待搅拌一定时间后，取样分析配制罐内的阻聚剂溶液是否合格；
(5)将合格的阻聚剂溶液通过配制罐出料口经输送罐进料口放至输送罐内；
(6)输送罐内的阻聚剂溶液经过滤器过滤后由输送泵送至丙烯酸装置要求的部位；
(7)关闭配制罐出料口和输送罐进料口处的阀门，配制罐可进入下一阶段的阻聚剂配制。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过将配制罐和输送罐一体化设计，使得设备占地面积小，工作效率高，配制质量好，同时降低了职工的劳动强度，无污染，节能环保。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、阻聚剂管线；2、转子流量计；3、压缩空气管线；4、溶剂管线；5、阻聚剂投料口；6、金属丝网；7、配制罐；8、连通管；9、配制罐出料口；10、输送罐进料口；11、液位计；12、输送罐；13、人孔；14、输送罐出料口；15、过滤器；16、输送泵；17、远传流量计；18、丙烯酸装置；19、废气处理装置；20、空气调节器；21、阻火器；22、搅拌器；23、压力表； 24、取样口；25、隔板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，所述的丙烯酸装置阻聚剂给配料一体化系统，包括配制罐7和输送罐12，所述的配制罐7和输送罐12为一体式结构，所述配制罐7和输送罐12之间设有隔板25，上层为配制罐7，下层为输送罐12，所述配制罐7分别与阻聚剂管线1、压缩空气管线3、溶剂管线4和废气处理装置19连通，所述的压缩空气管线3连通于配制罐7的底部，在所述配制罐7的底部设有配制罐出料口9；所述输送罐12上设有输送罐进料口10，所述配制罐出料口 9和输送罐进料口10连接，所述输送罐12的底部设有输送罐出料口14，所述输送罐出料口 14经过滤器15与丙烯酸装置18连接。
所述的配制罐7上设有阻聚剂投料口5，所述阻聚剂管线1通过阻聚剂投料口5与配制罐7连通，所述阻聚剂投料口5设有金属丝网6。
所述的压缩空气管线3上设有转子流量计2。
所述的配制罐7内隔板25上设有连通管8，所述连通管8连通配制罐7和输送罐12。
所述的配制罐7和废气处理装置19之间依次设有阻火器21和空气调节器20。
所述的配制罐7上设有搅拌器22、压力表23、取样口24和液位计11，所述取样口24设于配制罐7的底部。
所述的输送罐12上设有人孔13和液位计11。
所述的输送罐出料口14经两台并联设置的过滤器15和两台并联设置的输送泵16，通过远传流量计17与丙烯酸装置18连接。
工作时，具体的配料步骤如下：
(1)经溶剂管线4向配制罐7内加入溶剂至一定液位，开启搅拌器22；
(2)阻聚剂管线1经阻聚剂投料口5向配制罐7内加入称量好的阻聚剂粉末；
(3)经压缩空气管线3向配制罐7内通入一定量的压缩空气，调节空气调节器20将配制罐7内的废气送至废气处理装置19平衡配制罐7内的压力；
(4)待搅拌一定时间后，从取样口24取样分析配制罐7内的阻聚剂溶液是否合格；
(5)将合格的阻聚剂溶液通过配制罐出料口9经输送罐进料口10放至输送罐12内；
(6)输送罐12内的阻聚剂溶液经过滤器15过滤后由输送泵16送至丙烯酸装置18要求的部位；
(7)关闭配制罐出料口9和输送罐进料口10处的阀门，配制罐7可进入下一阶段的阻聚剂配制。
当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。
Claims (9)
1.一种丙烯酸装置阻聚剂给配料一体化系统，包括配制罐(7)和输送罐(12)，其特征在于：所述的配制罐(7)和输送罐(12)为一体式结构，所述配制罐(7)和输送罐(12)之间设有隔板(25)，上层为配制罐(7)，下层为输送罐(12)，所述配制罐(7)分别与阻聚剂管线(1)、压缩空气管线(3)、溶剂管线(4)和废气处理装置(19)连通，所述的压缩空气管线(3)连通于配制罐(7)的底部，在所述配制罐(7)的底部设有配制罐出料口(9)；所述输送罐(12)上设有输送罐进料口(10)，所述配制罐出料口(9)和输送罐进料口(10)连接，所述输送罐(12)的底部设有输送罐出料口(14)，所述输送罐出料口(14)经过滤器(15)与丙烯酸装置(18)连接。
2.根据权利要求1所述的丙烯酸装置阻聚剂给配料一体化系统，其特征在于：所述的配制罐(7)上设有阻聚剂投料口(5)，所述阻聚剂管线(1)通过阻聚剂投料口(5)与配制罐(7)连通，所述阻聚剂投料口(5)设有金属丝网(6)。
3.根据权利要求1所述的丙烯酸装置阻聚剂给配料一体化系统，其特征在于：所述的压缩空气管线(3)上设有转子流量计(2)。
4.根据权利要求1所述的丙烯酸装置阻聚剂给配料一体化系统，其特征在于：所述的配制罐(7)内隔板(25)上设有连通管(8)，所述连通管(8)连通配制罐(7)和输送罐(12)。
5.根据权利要求1所述的丙烯酸装置阻聚剂给配料一体化系统，其特征在于：所述的配制罐(7)和废气处理装置(19)之间依次设有阻火器(21)和空气调节器(20)。
6.根据权利要求1所述的丙烯酸装置阻聚剂给配料一体化系统，其特征在于：所述的配制罐(7)上设有搅拌器(22)、压力表(23)、取样口(24)和液位计(11)，所述取样口(24)设于配制罐(7)的底部。
7.根据权利要求1所述的丙烯酸装置阻聚剂给配料一体化系统，其特征在于：所述的输送罐(12)上设有人孔(13)和液位计(11)。
8.根据权利要求1所述的丙烯酸装置阻聚剂给配料一体化系统，其特征在于：所述的过滤器(15)和丙烯酸装置(18)之间依次设有输送泵(16)和远传流量计(17)。
9.根据权利要求8所述的丙烯酸装置阻聚剂给配料一体化系统，其特征在于：所述的输送罐出料口(14)经至少两台并联设置的过滤器(15)和至少两台并联设置的输送泵(16)，通过远传流量计(17)与丙烯酸装置(18)连接。
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