CN210199083U - 一种真空制盐固液比测量系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种真空制盐固液比测量系统，包括上循环管、加热室、循环泵、下循环管、蒸发罐以及测量终端；所述下循环管上开设有加料口，所述下循环管的一端与所述循环泵连通，所述循环泵与所述加热室连通，所述加热室通过所述上循环管与所述蒸发罐连通，所述蒸发罐与所述下循环管的另一端连通，所述蒸发罐上开设有出料口，所述下循环管上间隔安装有两个变送器，两个所述变送器分别与所述测量终端电连接。本实用新型具有测量效率高、精度高的技术效果。

Description

一种真空制盐固液比测量系统

技术领域

本实用新型涉及固液比测量技术领域，具体涉及一种真空制盐固液比测量系统。

背景技术

固液比是制盐行业的一项重要工艺指标，蒸发、排盐工艺对该指标有较为严格的要求。目前固液比的测量大都是人工测量，每小时测量一次，存在劳动强度大、危险性大、测量结果有一定的主观性、不能连续测量等弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种真空制盐固液比测量系统，解决现有技术中固液比测量劳动强度大、危险性大、测量结果有一定的主观性、不能连续测量的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种真空制盐固液比测量系统，包括上循环管、加热室、循环泵、下循环管、蒸发罐以及测量终端；

所述下循环管上开设有加料口，所述下循环管的一端与所述循环泵连通，所述循环泵与所述加热室连通，所述加热室通过所述上循环管与所述蒸发罐连通，所述蒸发罐与所述下循环管的另一端连通，所述蒸发罐上开设有出料口，所述下循环管上间隔安装有两个变送器，两个所述变送器分别与所述测量终端电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：本实用新型通过上循环管、加热室、循环泵、下循环管以及蒸发罐构成真空制盐设备，原料在真空制盐设备内不断循环加热、蒸发、结晶，实现制盐过程，在下循环管上安装两个变送器，分别测量两个变送器处的液压值，测量终端，根据两个变送器之间的压差获取固液比，从而实现固液比连续自动的测量，不需人工进行测量，降低了人力成本，且危险性小、测量结果精确度高。

附图说明

图1是本实用新型提供的真空制盐固液比测量系统的一实施例的结构示意图。

附图标记：

1、上循环管，2、加热室，21、加热蒸汽入口，22、冷凝水出口，3、循环泵，4、下循环管，41、加料口，5、蒸发罐，51、出料口，52、二次蒸汽出口，53、盐脚，61、第一变送器，62、第二变送器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实用新型的实施例1提供了真空制盐固液比测量系统，包括上循环管1、加热室2、循环泵3、下循环管4、蒸发罐5以及测量终端；

所述下循环管4上开设有加料口41，所述下循环管4的一端与所述循环泵3连通，所述循环泵3与所述加热室2连通，所述加热室2通过所述上循环管1与所述蒸发罐5连通，所述蒸发罐5与所述下循环管4的另一端连通，所述蒸发罐5上开设有出料口51，所述下循环管4上间隔安装有两个变送器，两个所述变送器分别与所述测量终端电连接，两个变送器分别为第一变送器61和第二变送器62。

本实用新型的工作原理为：原料经加料口41加入系统，达到工艺需求液位后，开启循环泵3，加热室2开始加热，原料在系统内不断循环加热、蒸发、结晶。在原料的循环过程中，通过两个变送器分别测量下循环管4上不同位置处的液压值。然后测量终端通过两个变送器测量液压值的压差，计算固液比，实现固液比的测量。

测量终端的测量原理为：盐浆的固液比，就是盐浆中的固体颗粒占溶液的比例，一般为体积比；不同的固液比对应不同的密度，因此，可以通过测量一定高度的盐浆溶液产生的差压，计算出该状况下盐浆溶液的密度，进而推算出盐浆的固液比。

密度的计算原理具体如下：

△P＝ρ*g*△H

式中g为重力加速度，△H为测量盐浆的液柱高度，即两个变送器安装的高度差，以上两项数值为固定常数，所以将上式简化后为：

△P＝k*ρ

上式表明，液柱的差压与液柱介质的密度成线性关系，因而可以通过变送器测量差压，再根据压差计算密度，进而根据密度得出固液比。

测量终端通过压差实现固液比计算的过程均为简单的计算过程，采用现有技术实现即可。例如可通过DCS软件实现，DCS软件丰富、灵活的组态算法功能，可以非常方便的计算出盐浆的密度、再转换为固液比，直观地显示在测量终端上，供用户查看。本实用新型本不涉及对计算过程的改进，在此也就不再赘述。

本实用新型可以连续测量制盐过程中的固液比，减少工人的劳动强度；测量过程为在线测量，不需要排料取样、充堵，安全环保，且测量效率高、精度高。进一步的，还可以在出料口51安装出料阀，并将出料阀与测量终端电连接，测量终端根据测量的固液比控制出料阀的开关，从而实现排料自动控制调节。出料阀优选流量比例控制阀。

优选的，如图1所示，所述下循环管4沿竖直方向设置，两个所述变送器均位于所述加料口41的上方。

加料口41设置在变送器的下游，一方面可以减小加料口41注入的原料对测量的扰动，另一方面，加入的原料与罐内的原料密度差距较大，经循环到蒸发罐5内充分混合，可减小下循环管4内因加料引起的密度的波动，保证下循环管4内原料密度的相对稳定。

优选的，如图1所示，所述下循环管4位于两个所述变送器之间的管段为直管。

两个变送器分别设置在下循环管4上的直管段部分，变送器的测点处于直管段，使得变送器的测量受流体扰动干扰小，测量精度高。具体的，本实施例中两个变送器之间高度差约6米，高度差较大，液柱产生的压差大，测量较灵敏。

优选的，如图1所示，所述加热室2上开设有加热蒸汽入口21以及冷凝水出口22。

加热室2内加热蒸汽产生的冷凝水由冷凝水出口22排出。

优选的，如图1所示，所述蒸发罐5上开设有二次蒸汽出口52。

蒸发罐5内蒸发的二次蒸汽经二次蒸汽出口52输出，二次蒸汽经二次蒸汽出口52输出后可连接至后级低压系统，进行二次利用。

优选的，如图1所示，所述蒸发罐5的下端呈漏斗状，并与盐脚53连接，所述出料口51开设于所述盐脚53上。

达到一定粒度的晶粒从蒸发罐5下沉到盐脚53处，从盐脚53上的出料口51排出，在原料循环的基础上进行固液比测量，可以反映系统的工艺运行状况。

优选的，如图1所示，所述下循环管4与所述蒸发罐5连通，并伸入所述蒸发罐5内。

下循环管4的一部分伸入蒸发罐5内，在蒸发罐5内形成循环通路，便于未达到粒度的盐水再次进入下循环管4进行下一次加热循环。

优选的，所述测量终端为电脑。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种真空制盐固液比测量系统，其特征在于，包括上循环管、加热室、循环泵、下循环管、蒸发罐以及测量终端；

所述下循环管上开设有加料口，所述下循环管的一端与所述循环泵连通，所述循环泵与所述加热室连通，所述加热室通过所述上循环管与所述蒸发罐连通，所述蒸发罐与所述下循环管的另一端连通，所述蒸发罐上开设有出料口，所述下循环管上间隔安装有两个变送器，两个所述变送器分别与所述测量终端电连接。

2.根据权利要求1所述的真空制盐固液比测量系统，其特征在于，所述下循环管沿竖直方向设置，两个所述变送器均位于所述加料口的上方。

3.根据权利要求1所述的真空制盐固液比测量系统，其特征在于，所述下循环管位于两个所述变送器之间的管段为直管。

4.根据权利要求1所述的真空制盐固液比测量系统，其特征在于，所述加热室上开设有加热蒸汽入口以及冷凝水出口。

5.根据权利要求1所述的真空制盐固液比测量系统，其特征在于，所述蒸发罐上开设有二次蒸汽出口。

6.根据权利要求1所述的真空制盐固液比测量系统，其特征在于，所述蒸发罐的下端呈漏斗状，并与盐脚连接，所述出料口开设于所述盐脚上。

7.根据权利要求1所述的真空制盐固液比测量系统，其特征在于，所述下循环管与所述蒸发罐连通，并伸入所述蒸发罐内。

8.根据权利要求1所述的真空制盐固液比测量系统，其特征在于，所述测量终端为电脑。

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