CN211754089U - 一种固液物料双搅拌杆混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种固液物料双搅拌杆混合装置，包括混合箱、第二驱动电机和出料管，所述混合箱的侧壁安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端法兰连接有转轴，所述转轴的外壁焊接有破碎刀片，所述混合箱的内壁中部焊接有滤网，所述第二驱动电机安装在混合箱的另一侧壁，所述转盘的外壁分别焊接有第一搅拌棒和第二搅拌棒，所述混合箱的内后壁设置有加热机构，且混合箱的外侧壁上方连通有废气收集装置，所述出料管连通在混合箱的末端，所述堵杆的外圈套设安装有密封圈。该固液物料双搅拌杆混合装置中，通过破碎刀片的设置，锯齿状的破碎刀片可对混合箱内部的固态物料进行破碎，以利于增加该固液物料的混合速率。
Description
技术领域
本实用新型涉及固液物料加工相关技术领域，具体为一种固液物料双搅拌杆混合装置。
背景技术
固体与液体有两种形式，一种是液态添加剂与固态聚合物的掺混，主要发生在准备工艺阶段，此时固态聚合物不会在混合中熔融，例如PVC和增塑剂DOP的初混合，另一种是将固态添加剂混到熔态聚合物中，而固态添加剂的熔点在混合温度之上，例如PVC和碳酸钙的混合属于这种混合，"混合"一词严格的说应该称为"混和"，混和通常指用机械方法使两种或多种物料均匀参混的一种操作，是降低组分非均匀性的一种过程，混和后的产物称为"混合物"。"混和"在很多场合中与"混合"一词通用。在聚合物加工行业中，由于混合对象状态的多样化，例如有固体的、熔融状的、溶液状的、分散体形式的等等，加上高分子链长、相对分子质量大等特点，因此对于混合的要求不同且较复杂。
但是目前使用的固液物料混合装置，固液之间的混合速率不佳，并且不便于使用者对混合后物料的下料，实用极其不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种固液物料双搅拌杆混合装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的固液物料混合装置，固液之间的混合速率不佳，并且不便于使用者对混合后物料的下料，实用极其不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固液物料双搅拌杆混合装置，包括混合箱、第二驱动电机和出料管，所述混合箱的侧壁安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端法兰连接有转轴，所述转轴的外壁焊接有破碎刀片，所述混合箱的内壁中部焊接有滤网，所述第二驱动电机安装在混合箱的另一侧壁，且第二驱动电机的输出端轴连接有转盘，所述转盘的外壁分别焊接有第一搅拌棒和第二搅拌棒，且第一搅拌棒的下方设置有第二搅拌棒，所述混合箱的内后壁设置有加热机构，且混合箱的外侧壁上方连通有废气收集装置，所述出料管连通在混合箱的末端，且出料管的内部安装有堵杆，所述堵杆的外圈套设安装有密封圈。
优选的，所述破碎刀片在转轴的外壁呈等间距设置，且破碎刀片的外壁为锯齿状布置。
优选的，所述第一搅拌棒的长度与第二搅拌棒的长度相同，且第一搅拌棒和第二搅拌棒之间为相互交错设置。
优选的，所述加热机构包括加热框和电热丝，且加热框的内部电性连接有电热丝，所述电热丝为“S”状设置。
优选的，所述废气收集装置包括废气收集管和水箱，且废气收集管的末端连通有水箱。
优选的，所述出料管与堵杆之间为螺纹连接，且出料管的内壁与堵杆的外壁均为螺纹状布置。
优选的，所述密封圈的直径大于出料管的直径，且密封圈的顶端与出料管的末端紧密贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该固液物料双搅拌杆混合装置，通过破碎刀片的设置，锯齿状的破碎刀片可对混合箱内部的固态物料进行破碎，以利于增加该固液物料的混合速率。
2.该固液物料双搅拌杆混合装置，通过加热机构，电热丝在通电的过程中会产生热量，可加快固液之间的混合速率，使用极其便利，并且废气收集管可将混合箱内部的气体排送至水箱中，亦可避免废气对环境造成污染；
3.该固液物料双搅拌杆混合装置，通过出料管和堵杆的设置，在螺纹之间相互配合的作用下，可便于使用者对出料管与堵杆之间的拆装，不仅对出料管具有堵塞的作用，亦可避免对混合后的物料下料造成影响，并且密封圈对出料管与堵杆之间的连接处具有密封的作用，避免混合的液体发生渗漏情况。
附图说明
图1为本实用新型内部结构示意图；
图2为本实用新型加热机构结构示意图；
图3为本实用新型出料管与堵杆之间拆分结构示意图。
图中：1、混合箱；2、第一驱动电机；3、转轴；4、破碎刀片；5、滤网；6、第二驱动电机；7、转盘；8、第一搅拌棒；9、第二搅拌棒；10、加热机构；1001、加热框；1002、电热丝；11、废气收集装置；1101、废气收集管；1102、水箱；12、出料管；13、堵杆；14、密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种固液物料双搅拌杆混合装置，包括混合箱1、第二驱动电机6和出料管12，混合箱1的侧壁安装有第一驱动电机2，且第一驱动电机2的输出端法兰连接有转轴3，转轴3的外壁焊接有破碎刀片4，混合箱1的内壁中部焊接有滤网5，第二驱动电机6安装在混合箱1的另一侧壁，且第二驱动电机6的输出端轴连接有转盘7，转盘7的外壁分别焊接有第一搅拌棒8和第二搅拌棒9，且第一搅拌棒8的下方设置有第二搅拌棒9，混合箱1的内后壁设置有加热机构10，且混合箱1的外侧壁上方连通有废气收集装置11，出料管12连通在混合箱1的末端，且出料管12的内部安装有堵杆13，堵杆13的外圈套设安装有密封圈14。
破碎刀片4在转轴3的外壁呈等间距设置，且破碎刀片4的外壁为锯齿状布置，锯齿状的破碎刀片4可对混合箱1内部的固态物料进行破碎，以利于增加该固液物料的混合速率。
第一搅拌棒8的长度与第二搅拌棒9的长度相同，且第一搅拌棒8和第二搅拌棒9之间为相互交错设置，可对固体和液体充分混合。
加热机构10包括加热框1001和电热丝1002，且加热框1001的内部电性连接有电热丝1002，电热丝1002为“S”状设置，电热丝1002在通电的过程中会产生热量，可加快固液之间的混合速率，使用极其便利。
废气收集装置11包括废气收集管1101和水箱1102，且废气收集管1101的末端连通有水箱1102，废气收集管1101可将混合箱1内部的气体排送至水箱1102中，亦可避免废气对环境造成污染。
出料管12与堵杆13之间为螺纹连接，且出料管12的内壁与堵杆13的外壁均为螺纹状布置，在螺纹之间相互配合的作用下，可便于使用者对出料管12与堵杆13之间的拆装，不仅对出料管12具有堵塞的作用，亦可避免对混合后的物料下料造成影响。
密封圈14的直径大于出料管12的直径，且密封圈14的顶端与出料管12的末端紧密贴合，密封圈14对出料管12与堵杆13之间的连接处具有密封的作用，避免混合的液体发生渗漏情况。
工作原理：对于这类固液物料双搅拌杆混合装置，首先将第一驱动电机2和第二驱动电机6以及电热丝1002均与外部电源接通，再通过混合箱1顶端的进料口将固态物料和液态物料均放入混合箱1的内部，此时液态物料透过滤网5进入混合箱1的内部下方，此时固态物料则被滞留在混合箱1的内部上方，然后打开第一驱动电机2和第二驱动电机6以及电热丝1002的电源开关，此时转轴3均带动破碎刀片4、第一搅拌棒8和第二搅拌棒9旋转，锯齿状的破碎刀片4可对混合箱1内部的固态物料进行破碎，此时破碎后的固态物料透过滤网5的孔径进入混合箱1的内部下方，其次此时在第一搅拌棒8和第二搅拌棒9的相互配合作用下，可对混合箱1内部下方的固液进行混合，同时配合电热丝1002可增加固液混合速率，待对固液混合完毕后，关闭第一驱动电机2和第二驱动电机6以及电热丝1002的电源开关，此时第一驱动电机2和第二驱动电机6以及电热丝1002均停止工作，最后将堵杆13顺时针方向拧出，亦可通过出料管12对混合箱1内部混合后的物料进行下料，就这样完成整个固液物料双搅拌杆混合装置的使用过程，其中第一驱动电机2和第二驱动电机6型号均为50KTYZ，电热丝1002型号为F7，本实用新型涉及到的电性技术均为现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种固液物料双搅拌杆混合装置，包括混合箱(1)、第二驱动电机(6)和出料管(12)，其特征在于：所述混合箱(1)的侧壁安装有第一驱动电机(2)，且第一驱动电机(2)的输出端法兰连接有转轴(3)，所述转轴(3)的外壁焊接有破碎刀片(4)，所述混合箱(1)的内壁中部焊接有滤网(5)，所述第二驱动电机(6)安装在混合箱(1)的另一侧壁，且第二驱动电机(6)的输出端轴连接有转盘(7)，所述转盘(7)的外壁分别焊接有第一搅拌棒(8)和第二搅拌棒(9)，且第一搅拌棒(8)的下方设置有第二搅拌棒(9)，所述混合箱(1)的内后壁设置有加热机构(10)，且混合箱(1)的外侧壁上方连通有废气收集装置(11)，所述出料管(12)连通在混合箱(1)的末端，且出料管(12)的内部安装有堵杆(13)，所述堵杆(13)的外圈套设安装有密封圈(14)。
2.根据权利要求1所述的一种固液物料双搅拌杆混合装置，其特征在于：所述破碎刀片(4)在转轴(3)的外壁呈等间距设置，且破碎刀片(4)的外壁为锯齿状布置。
3.根据权利要求1所述的一种固液物料双搅拌杆混合装置，其特征在于：所述第一搅拌棒(8)的长度与第二搅拌棒(9)的长度相同，且第一搅拌棒(8)和第二搅拌棒(9)之间为相互交错设置。
4.根据权利要求1所述的一种固液物料双搅拌杆混合装置，其特征在于：所述加热机构(10)包括加热框(1001)和电热丝(1002)，且加热框(1001)的内部电性连接有电热丝(1002)，所述电热丝(1002)为“S”状设置。
5.根据权利要求1所述的一种固液物料双搅拌杆混合装置，其特征在于：所述废气收集装置(11)包括废气收集管(1101)和水箱(1102)，且废气收集管(1101)的末端连通有水箱(1102)。
6.根据权利要求1所述的一种固液物料双搅拌杆混合装置，其特征在于：所述出料管(12)与堵杆(13)之间为螺纹连接，且出料管(12)的内壁与堵杆(13)的外壁均为螺纹状布置。
7.根据权利要求1所述的一种固液物料双搅拌杆混合装置，其特征在于：所述密封圈(14)的直径大于出料管(12)的直径，且密封圈(14)的顶端与出料管(12)的末端紧密贴合。
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2020
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