CN216155557U - 一种可控制稀释率的污水处理用药剂滴加设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可控制稀释率的污水处理用药剂滴加设备，包括设备主体和第二棘轮棘齿，所述设备主体一侧设置有入料盖，且设备主体内部设置有驱动杆，并且驱动杆上方连接有粉碎刀，所述粉碎刀底部设置有拨动片，且拨动片底部设置有过滤网，所述第二棘轮棘齿一侧连接有连接线，且连接线一侧连接有复位弹簧，所述第二棘轮棘齿上方设置有第一棘轮棘齿，且第一棘轮棘齿底部连接有搅拌杆。该可控制稀释率的污水处理用药剂滴加设备，在设备的底部设置了存料箱，驱动杆转动过程中存料箱自动打开添加水与絮凝剂混合，且在驱动杆两侧设置了搅拌杆，有利于加快絮凝剂溶解效率，便于通过控制驱动杆转动调节稀释率。

Description

一种可控制稀释率的污水处理用药剂滴加设备

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种可控制稀释率的污水处理用药剂滴加设备。

背景技术

工业废水是指工业生产过程中产生的废水、污水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物和产品以及生产过程中产生的污染物，随着工业的迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加，对水体的污染也日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全，对污水处理的过程中需要滴加絮凝剂，但是目前市场上的滴加设备还是存在以下问题：

1、絮凝剂在使用过程中需要添加水对絮凝剂进行比例混合，但是人工添加水使得稀释率控制不稳定，且在添加过程中无法实现完全溶解，对于后续的使用效果造成一定的影响，影响污水处理效率；

2、现有的絮凝剂在使用前需要对其记性好切割制粉，额外的工作流程增加了工作成本，且切割完毕的粉尘如果无法到达想要的效果，二次切割浪费了大量的人力物力。

针对上述问题，在原有的滴加设备基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可控制稀释率的污水处理用药剂滴加设备，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的絮凝剂在使用过程中需要添加水对絮凝剂进行比例混合，但是人工添加水使得稀释率控制不稳定，且在添加过程中无法实现完全溶解，对于后续的使用效果造成一定的影响，影响污水处理效率，絮凝剂在使用前需要对其记性好切割制粉，额外的工作流程增加了工作成本，且切割完毕的粉尘如果无法到达想要的效果，二次切割浪费了大量的人力物力问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可控制稀释率的污水处理用药剂滴加设备，包括设备主体和第二棘轮棘齿，所述设备主体一侧设置有入料盖，且设备主体内部设置有驱动杆，并且驱动杆上方连接有粉碎刀，所述粉碎刀底部设置有拨动片，且拨动片底部设置有过滤网，所述第二棘轮棘齿一侧连接有连接线，且连接线一侧连接有复位弹簧，所述第二棘轮棘齿上方设置有第一棘轮棘齿，且第一棘轮棘齿底部连接有搅拌杆，并且第一棘轮棘齿一侧连接有联动杆，所述联动杆一侧设置有存料箱，且存料箱一侧开设有盖板。

优选的，所述驱动杆上半部分均匀等距分布有粉碎刀，且驱动杆与拨动片呈一体化安装，并且拨动片的长度大于过滤网的长度。

优选的，所述盖板通过伸缩弹簧在存料箱内部呈伸缩结构，且盖板与衔接杆呈一体化安装，并且衔接杆的长度与联动杆的长度一致。

优选的，所述第一棘轮棘齿与驱动杆呈一体化安装，且第一棘轮棘齿两侧均匀等距分布有搅拌杆，并且第一棘轮棘齿与联动杆的连接方式为热熔连接。

优选的，所述第二棘轮棘齿与驱动杆呈一体化安装，且第二棘轮棘齿的转动方向与第一棘轮棘齿的转动方向相同，并且第二棘轮棘齿表面缠绕有连接线。

优选的，所述连接线与阻块呈一体化安装，且阻块通过复位弹簧与设备主体呈伸缩结构，并且阻块的长度大于设备主体出料口的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可控制稀释率的污水处理用药剂滴加设备，

1、在设备的底部设置了存料箱，驱动杆转动过程中存料箱自动打开添加水与絮凝剂混合，且在驱动杆两侧设置了搅拌杆，有利于加快絮凝剂溶解效率，便于通过控制驱动杆转动调节稀释率；

2、在设备内部设置了粉碎刀与过滤网，粉碎刀将絮凝剂粉碎完毕后拨动片将其拨动至过滤网上方，合适尺寸的絮凝剂落入底部进行稀释，大块絮凝剂继续粉碎，有利于提高设备运行效率，便于粉碎絮凝剂。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型第一棘轮棘齿与第二棘轮棘齿正视结构示意图；

图3为本实用新型第一棘轮棘齿与存料箱俯视结构示意图；

图4为本实用新型存料箱立体结构示意图；

图5为本实用新型第二棘轮棘齿与阻块结构示意图。

图中：1、设备主体；2、驱动杆；3、粉碎刀；4、拨动片；5、入料盖；6、盖板；7、衔接杆；8、搅拌杆；9、第一棘轮棘齿；10、联动杆；11、第二棘轮棘齿；12、过滤网；13、连接线；14、阻块；15、复位弹簧；16、存料箱；17、伸缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种可控制稀释率的污水处理用药剂滴加设备，包括设备主体1和第二棘轮棘齿11，为了使得絮凝剂粉碎，可使得设备主体1一侧设置有入料盖5，且设备主体1内部设置有驱动杆2，并且驱动杆2上方连接有粉碎刀3，粉碎刀3底部设置有拨动片4，且拨动片4底部设置有过滤网12，驱动杆2上半部分均匀等距分布有粉碎刀3，且驱动杆2与拨动片4呈一体化安装，并且拨动片4的长度大于过滤网12的长度，首先，将絮凝剂从入料盖5置入设备主体1内部，后打开驱动杆2上方的驱动电机，驱动电机带动驱动杆2正转，驱动杆2转动带动粉碎刀3转动，粉碎刀3将絮凝剂粉碎后，絮凝剂落入底部，同时驱动杆2带动拨动片4转动，拨动片4带动絮凝剂转动，后尺寸合适的絮凝剂经过过滤网12时，通过过滤网12落入下方，大块絮凝剂继续在上方粉碎，驱动杆2上半部分均匀等距分布有粉碎刀3，且驱动杆2与拨动片4呈一体化安装，并且拨动片4的长度大于过滤网12的长度，有利于粉碎絮凝剂，便于将絮凝剂切割至合适尺寸。

请参阅图1-5，为了控制稀释度，以及自动下料，可使得第二棘轮棘齿11一侧连接有连接线13，且连接线13一侧连接有复位弹簧15，第二棘轮棘齿11上方设置有第一棘轮棘齿9，且第一棘轮棘齿9底部连接有搅拌杆8，并且第一棘轮棘齿9一侧连接有联动杆10，联动杆10一侧设置有存料箱16，且存料箱16一侧开设有盖板6，盖板6通过伸缩弹簧17在存料箱16内部呈伸缩结构，且盖板6与衔接杆7呈一体化安装，并且衔接杆7的长度与联动杆10的长度一致，第一棘轮棘齿9与驱动杆2呈一体化安装，且第一棘轮棘齿9两侧均匀等距分布有搅拌杆8，并且第一棘轮棘齿9与联动杆10的连接方式为热熔连接，第二棘轮棘齿11与驱动杆2呈一体化安装，且第二棘轮棘齿11的转动方向与第一棘轮棘齿9的转动方向相同，并且第二棘轮棘齿11表面缠绕有连接线13，连接线13与阻块14呈一体化安装，且阻块14通过复位弹簧15与设备主体1呈伸缩结构，并且阻块14的长度大于设备主体1出料口的长度，当设备主体1底部的絮凝剂足够时，反转驱动电机，使得驱动杆2反转，从而驱动杆2带动第一棘轮棘齿9转动，第一棘轮棘齿9转动时带动联动杆10转动，从而联动杆10与衔接杆7抵住，后联动杆10通过衔接杆7带动盖板6向存料箱16内部回缩，使得水流出，后联动杆10继续转动离开衔接杆7时，伸缩弹簧17带动盖板6复位，从而水与絮凝剂进行混合，同时第一棘轮棘齿9带动搅拌杆8转动，加速混合过程，驱动杆2转动时同时带动第二棘轮棘齿11转动，第二棘轮棘齿11转动过程中扯动连接线13，连接线13带动阻块14移动，露出下料口，因连接线13拥有一定长度且阻块14的长度大于下料口的长度，所以当第一棘轮棘齿9带动搅拌杆8对絮凝剂充分混合后阻块14才打开，后将絮凝剂滴加至污水内部进行净化，当第二棘轮棘齿11停止转动后复位弹簧15带动阻块14复位，盖板6通过伸缩弹簧17在存料箱16内部呈伸缩结构，且盖板6与衔接杆7呈一体化安装，并且衔接杆7的长度与联动杆10的长度一致，有利于水流入设备主体1内部，第一棘轮棘齿9与驱动杆2呈一体化安装，且第一棘轮棘齿9两侧均匀等距分布有搅拌杆8，并且第一棘轮棘齿9与联动杆10的连接方式为热熔连接，有利于充分搅拌絮凝剂，第二棘轮棘齿11与驱动杆2呈一体化安装，且第二棘轮棘齿11的转动方向与第一棘轮棘齿9的转动方向相同，并且第二棘轮棘齿11表面缠绕有连接线13，便于带动连接线13转动，连接线13与阻块14呈一体化安装，且阻块14通过复位弹簧15与设备主体1呈伸缩结构，并且阻块14的长度大于设备主体1出料口的长度，有利于延时打开阻块14，便于自动下料。

工作原理：根据图1，首先，将絮凝剂从入料盖5置入设备主体1内部，后打开驱动杆2上方的驱动电机，驱动电机带动驱动杆2正转，驱动杆2转动带动粉碎刀3转动，粉碎刀3将絮凝剂粉碎后，絮凝剂落入底部，同时驱动杆2带动拨动片4转动，拨动片4带动絮凝剂转动，后尺寸合适的絮凝剂经过过滤网12时，通过过滤网12落入下方，大块絮凝剂继续在上方粉碎；

根据图1-5，当设备主体1底部的絮凝剂足够时，反转驱动电机，使得驱动杆2反转，从而驱动杆2带动第一棘轮棘齿9转动，第一棘轮棘齿9转动时带动联动杆10转动，从而联动杆10与衔接杆7抵住，后联动杆10通过衔接杆7带动盖板6向存料箱16内部回缩，使得水流出，后联动杆10继续转动离开衔接杆7时，伸缩弹簧17带动盖板6复位，从而水与絮凝剂进行混合，同时第一棘轮棘齿9带动搅拌杆8转动，加速混合过程，驱动杆2转动时同时带动第二棘轮棘齿11转动，第二棘轮棘齿11转动过程中扯动连接线13，连接线13带动阻块14移动，露出下料口，因连接线13拥有一定长度且阻块14的长度大于下料口的长度，所以当第一棘轮棘齿9带动搅拌杆8对絮凝剂充分混合后阻块14才打开，后将絮凝剂滴加至污水内部进行净化，当第二棘轮棘齿11停止转动后复位弹簧15带动阻块14复位，以上便是整个设备的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可控制稀释率的污水处理用药剂滴加设备，包括设备主体(1)和第二棘轮棘齿(11)，其特征在于：所述设备主体(1)一侧设置有入料盖(5)，且设备主体(1)内部设置有驱动杆(2)，并且驱动杆(2)上方连接有粉碎刀(3)，所述粉碎刀(3)底部设置有拨动片(4)，且拨动片(4)底部设置有过滤网(12)，所述第二棘轮棘齿(11)一侧连接有连接线(13)，且连接线(13)一侧连接有复位弹簧(15)，所述第二棘轮棘齿(11)上方设置有第一棘轮棘齿(9)，且第一棘轮棘齿(9)底部连接有搅拌杆(8)，并且第一棘轮棘齿(9)一侧连接有联动杆(10)，所述联动杆(10)一侧设置有存料箱(16)，且存料箱(16)一侧开设有盖板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种可控制稀释率的污水处理用药剂滴加设备，其特征在于：所述驱动杆(2)上半部分均匀等距分布有粉碎刀(3)，且驱动杆(2)与拨动片(4)呈一体化安装，并且拨动片(4)的长度大于过滤网(12)的长度。

3.根据权利要求2所述的一种可控制稀释率的污水处理用药剂滴加设备，其特征在于：所述盖板(6)通过伸缩弹簧(17)在存料箱(16)内部呈伸缩结构，且盖板(6)与衔接杆(7)呈一体化安装，并且衔接杆(7)的长度与联动杆(10)的长度一致。

4.根据权利要求3所述的一种可控制稀释率的污水处理用药剂滴加设备，其特征在于：所述第一棘轮棘齿(9)与驱动杆(2)呈一体化安装，且第一棘轮棘齿(9)两侧均匀等距分布有搅拌杆(8)，并且第一棘轮棘齿(9)与联动杆(10)的连接方式为热熔连接。

5.根据权利要求2所述的一种可控制稀释率的污水处理用药剂滴加设备，其特征在于：所述第二棘轮棘齿(11)与驱动杆(2)呈一体化安装，且第二棘轮棘齿(11)的转动方向与第一棘轮棘齿(9)的转动方向相同，并且第二棘轮棘齿(11)表面缠绕有连接线(13)。

6.根据权利要求2所述的一种可控制稀释率的污水处理用药剂滴加设备，其特征在于：所述连接线(13)与阻块(14)呈一体化安装，且阻块(14)通过复位弹簧(15)与设备主体(1)呈伸缩结构，并且阻块(14)的长度大于设备主体(1)出料口的长度。

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