CN211753984U - 一种ptfe多孔膜与网格的复合膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PTFE多孔膜与网格的复合膜，属于复合膜材料技术领域，一种PTFE多孔膜与网格的复合膜，包括至少一层PTFE多孔膜层和至少一层网格支撑层，PTFE多孔膜层和网格支撑层相邻设置，PTFE多孔膜层和网格支撑层之间通过焊接或胶黏复合为一体。本实用新型的PTFE多孔膜与网格的复合膜通过PTFE多孔膜层与网格支撑层的复合，硬挺性高，减少网格支撑层的分层、脱落或产生的粉尘、颗粒。

Description

一种PTFE多孔膜与网格的复合膜

技术领域

本实用新型属于复合膜材料技术领域，尤其涉及一种PTFE多孔膜与网格的复合膜。

背景技术

聚四氟乙烯（PTFE）多孔膜由于其出色的耐高低温、化学惰性、洁净性、生物相容性以及多孔性、微孔大小尺寸可控，然而，PTFE多孔膜通过单向拉伸、双向拉伸或烧结法制备成薄膜状时，通常呈现出柔软状态或强度不高特性，从而造成应用过程中不利于二次加工、安装等操作。当前的普遍做法是PTFE多孔膜与无纺布、织物、玻璃纤维、聚氨酯膜、针刺毛毡等复合，通常会导致复合产品中的PTFE多孔膜的孔径不均匀，降低PTFE多孔膜的透气性，改变了其表面特性，另外也存在复合膜的硬挺行不够，且在面临摩擦、溶剂或其他老化、物理机械力条件时，出现复合支撑材料的脱落、颗粒或浸出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种PTFE多孔膜与网格的复合膜，通过PTFE多孔膜层与网格支撑层的复合，硬挺性高，减少网格支撑层的分层、脱落或产生的粉尘、颗粒。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种PTFE多孔膜与网格的复合膜，包括至少一层PTFE多孔膜层和至少一层网格支撑层，PTFE多孔膜层和网格支撑层相邻设置，PTFE多孔膜层和网格支撑层之间通过焊接或胶黏复合为一体。

优选地，复合膜的厚度为10μm-1000μm。

优选地，复合膜的膜孔径为0.1μm-10μm。

优选地，复合膜的透气量为1-10000 ml/cm²/min@7kPa。

优选地，网格支撑层的厚度为5-1000μm。

优选地，PTFE多孔膜层的厚度为5-800μm。

优选地，网格支撑层的一侧表面为平面或凹凸面，网格支撑层的另一侧表面为平面或凹凸面。

优选地，PTFE多孔膜层为膨体聚四氟乙烯膜（e-PTFE）或烧结聚四氟乙烯膜（s-PTFE）。

优选地，网格支撑层的主体材质为高分子材质。

优选地，高分子材质为PP、PE、PET、PA6或PA66，或由以上高分子材质通过层压、混合挤出、黏胶等工艺制备的单层网、双层网及多层网材质，或在以上制备的网格材质上通过涂覆、浸渍、渗入等技术手段而制备的提高耐溶剂、耐腐蚀、耐老化、高强度等性能的材质。

优选地，焊接方式为热压焊接、超声焊接或高周波焊接。

优选地，网格支撑层形状为正方形、长方形、三角形、多边形、椭圆、圆形或棱形。

优选地，网格支撑层通过编织、挤压、焊接或拉伸成型。

本实用新型的有益效果为：

1、通过PTFE多孔膜层与网格支撑层的复合，硬挺性高。

2、网格支撑层与PTFE多孔膜间的粘合牢度高，减少网格支撑层的分层、脱落或产生的粉尘、颗粒。

3、根据不同需求选择复合面为平面或凹凸面，当复合面为凹凸面时，能增加气体、液体通过时的路径。

4、网格支撑层起到支撑作用，提高安装、切割等工序操作性，也能增加强度、焊接特性等性能。

5、网格支撑层自身的透气性结合PTFE多孔膜层，提高复合膜的通透性，避免复合膜中PTFE多孔膜层透气性的降低，降低复合膜对通过气体或溶剂的吸附、干扰。

6、通过调整PTFE多孔膜层的厚度、孔径和透气量指标，使复合膜具可控的通透性、隔液防渗漏、隔阻细菌、避免交叉感染。

7、提高耐溶剂、耐腐蚀、耐老化性及生物相容性。

附图说明

图1是本实用新型实施例一至三的主视结构示意图。

图2是本实用新型实施例四的主视结构示意图。

图3是本实用新型实施例五的主视结构示意图。

附图中的标记为：1-PTFE多孔膜层，2-网格支撑层。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

实施例一：

如图1所示，本实施例中提供的一种PTFE多孔膜与网格的复合膜，包括一层PTFE多孔膜层1和一层网格支撑层2，PTFE多孔膜层1和网格支撑层2相邻设置，PTFE多孔膜层1和网格支撑层2的上表面通过热压复合为一体，PTFE多孔膜层1位于网格支撑层2的上方。其中，PTFE多孔膜层1的厚度为5-30μm，优选10-20μm。透气量3000-10000ml/cm²/min@7kPa，优选4000-6000 ml/cm2/min@7kPa。网格支撑层2的厚度为100-500μm，优选150-400μm。网格支撑层2的主体材质为PP，形状为方形。网格支撑层2的尺寸:长/宽为0.5mm-5mm，优选1mm-4mm。网格支撑层2的上表面为平面，网格支撑层2的下表面为凹凸面。凹凸面可以区分网络支撑层的2面特性，并且凹凸面的形状能增加气体、液体通过时的路径。

本实施例公开的PTFE多孔膜与网格的复合膜适用传感器外膜或电子设备IP防护外膜，其能迅速平衡腔体内外的压出，传导气体的流动，提高传感器的响应时间，同时，网格的硬挺性便于切割加工和安装到传感器上。

实施例二：

如图1所示，本实施例中提供的一种PTFE多孔膜与网格的复合膜，包括一层PTFE多孔膜层1和一层网格支撑层2，PTFE多孔膜层1和网格支撑层2相邻设置，PTFE多孔膜层1和网格支撑层2的上表面通过热压复合为一体，PTFE多孔膜层1位于网格支撑层2的上方。其中，PTFE多孔膜层1的厚度为10-100μm，优选20-50μm。微孔尺寸0.1-10μm，优选0.1-5μm。网格支撑层2的厚度为50-500μm，优选100-300μm。网格支撑层2的主体材质为PP。网格支撑层2的上表面为平面，网格支撑层2的下表面为凹凸面。

本实施例公开的PTFE多孔膜与网格的复合膜适用实验室液体的精密过滤，如实验室液体过滤，晶圆、半导体、微电子液体精密过滤，食品、药品等过滤、分离。

实施例三：

如图1所示，本实施例中提供的一种PTFE多孔膜与网格的复合膜，包括一层PTFE多孔膜层1和一层网格支撑层2，PTFE多孔膜层1和网格支撑层2相邻设置，PTFE多孔膜层1和网格支撑层2的上表面通过热压复合为一体，PTFE多孔膜层1位于网格支撑层2的上方。其中，PTFE多孔膜层1的厚度为10-40μm，优选20-30μm。透气量500-6000ml/cm²/min@7kPa，优选1000-4000 ml/cm²/min@7kPa。网格支撑层2的厚度为100-700μm，优选200-500μm。网格支撑层2的主体材质为PP，形状为方形。网格支撑层2的尺寸:长/宽为1mm-7mm，优选3mm-5mm。网格支撑层2的上表面为平面，网格支撑层2的下表面为凹凸面。

本实施例公开的PTFE多孔膜与网格的复合膜适用冷冻干燥托盘内的隔液、透气层，其可防止交叉污染及干燥药物、物质的飞蹦，同时在冷冻干燥过程中能经受住高低温变化且自由交换水分。另外，在冷冻干燥盒（或瓶、罐）、灭菌盒中应用。

实施例四：

如图2所示，本实施例中提供的一种PTFE多孔膜与网格的复合膜，包括两层PTFE多孔膜层1和一层网格支撑层2，PTFE多孔膜层1和网格支撑层2相邻设置，具体的，两层PTFE多孔膜层1分别位于网格支撑层2的上下两侧，网格支撑层2的上下表面分别与两层PTFE多孔膜层1通过热压复合为一体。其中，PTFE多孔膜层1的厚度为5-30μm，优选8-20μm。透气量1000-6000ml/cm²/min@7kPa，优选3000-5000 ml/cm²/min@7kPa。网格支撑层2的厚度为50-200μm，优选80-120μm。网格支撑层2的主体材质为PP，形状为圆形。网格支撑层2的尺寸:直径为0.2mm-4mm，优选0.5mm-1.5mm。网格支撑层2的上表面和下表面均为平面。

本实施例公开的PTFE多孔膜与网格的复合膜适用通透性较高的过滤场合。

实施例五：

如图3所示，本实施例中提供的一种PTFE多孔膜与网格的复合膜，包括一层PTFE多孔膜层1和两层网格支撑层2，PTFE多孔膜层1和网格支撑层2相邻设置，具体的，两层网格支撑层2分别位于PTFE多孔膜层1的上下两侧，PTFE多孔膜层1分别与两层网格支撑层2通过热压复合为一体。其中，PTFE多孔膜层1的厚度为40-300μm，优选80-200μm。透气量300-6000ml/cm²/min@7kPa，优选500-1000 ml/cm²/min@7kPa。网格支撑层2的厚度为50-200μm，优选80-150μm。网格支撑层2的主体材质为PP，形状为圆形。网格支撑层2的尺寸: 直径为0.5mm-7mm，优选3mm-5mm。网格支撑层2的上表面和下表面均为平面。

本实施例公开的PTFE多孔膜与网格的复合膜适用传感器内膜，网格支撑的PTFE多孔膜具有提高了强度，在传感器内膜收到一定挤压作用力时仍然能保持尺寸稳定及膜孔结构。同时，PTFE多孔膜透气性和结构的保持有助于控制气体或物质通过微孔的速率。

本实用新型采用PTFE多孔膜，其具有优异的耐温性、耐腐蚀性及生物相容性，并通过调整PTFE多孔膜的厚度、孔径和透气量指标，使复合膜具可控的通透性、隔液防渗漏、隔阻细菌、避免交叉感染等性能。本实用新型复合膜的各层之间通过热压焊接、超声焊接、高周波焊接或胶黏复合，从而保证了网格支撑层2与PTFE多孔膜间的粘合牢度。本实用新型设计中采用网格，从而使复合后最大程度保持原有PTFE多孔膜的孔径、厚度、透气及表面特性，同时，网格起到支撑作用，提高安装、切割等工序操作性，也能增加强度、焊接特性等性能。本实用新型的复合膜具有良好的透气性、硬挺性、耐溶剂性、洁净度高，因此本实用新型具有广阔的应用前景。

本实用新型的PTFE多孔复合膜，具有优异性能：可控的透气性、隔液防渗漏、隔阻细菌、优异的过滤精度、避免交叉感染、硬挺性、耐溶剂性、洁净度高、网格支撑层2起到支撑作用，提高安装、切割等工序操作性，也能增加强度、焊接特性等性能。因此本实用新型具有广阔的应用前景。在过滤、包装、电子设备 IP 防护、传感器、生物医药与生命科学、医疗器械等领域中有广泛的应用。用于过滤领域包括但不限于生命科学的过滤、半导体、微电子和磁盘驱动器的微过滤、工业加工的液体过滤。用于包装领域包括但不限于工业化学物质和清洁剂、农业应用、日用化学品和清洁剂。用于电子设备 IP 防护领域包括但不限于移动电子通风口、外壳通风孔、户外照明通风孔、电动牙刷、剃须刀、可穿戴设备、智能手表。用于传感器领域包括但不限于氧传感器、气体电化学传感器、光学传感器和其他使用或收集光的传感器。用于生物医药与生命科学领域包括但不限于冷冻干燥、腐蚀性液体或者气体过滤、色谱、纯化与提取。用于医疗器械领域包括但不限助听器、便携式设备、水泵、AED、包装盒、造口袋、氧气面罩、电池、吸鼻器、引流袋、尿袋、灭菌盒、冷冻干燥托盘、冷冻干燥盒（或瓶、罐）。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术；以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种PTFE多孔膜与网格的复合膜，其特征在于：

包括至少一层PTFE多孔膜层和至少一层网格支撑层；

所述PTFE多孔膜层和网格支撑层相邻设置；

所述PTFE多孔膜层和网格支撑层之间通过焊接或胶黏复合为一体。

2.根据权利要求1所述的PTFE多孔膜与网格的复合膜，其特征在于：

所述复合膜的厚度为10μm-1000μm；

所述复合膜的膜孔径为0.1μm-10μm；

所述复合膜的透气量为1-10000ml/cm²/min@7kPa。

3.根据权利要求1所述的PTFE多孔膜与网格的复合膜，其特征在于：

所述网格支撑层的厚度为5-1000μm；

所述PTFE多孔膜层的厚度为5-800μm。

4.根据权利要求1所述的PTFE多孔膜与网格的复合膜，其特征在于：

所述网格支撑层的一侧表面为平面或凹凸面，所述网格支撑层的另一侧表面为平面或凹凸面。

5.根据权利要求1所述的PTFE多孔膜与网格的复合膜，其特征在于：

所述PTFE多孔膜层为膨体聚四氟乙烯膜或烧结聚四氟乙烯膜。

6.根据权利要求1所述的PTFE多孔膜与网格的复合膜，其特征在于：

所述网格支撑层的主体材质为高分子材质。

7.根据权利要求6所述的PTFE多孔膜与网格的复合膜，其特征在于：

所述高分子材质为PP、PE、PET、PA6或PA66。

8.根据权利要求1所述的PTFE多孔膜与网格的复合膜，其特征在于：

所述网格支撑层形状为多边形、椭圆或圆形。

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