CN211753902U - 工业燃煤炉烟气一体化治理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及市场营销器材技术领域，具体为工业燃煤炉烟气一体化治理系统，包括燃煤炉和烟囱，所述燃煤炉的通过排风软管连接至排风管，所述排风管连接有净化釜的进气口，所述净化釜的上端还设有出气口和进液口，所述净化釜的底端设有排液口，所述净化釜的外部设有加热腔，所述出气口通过风管与烟囱连接，所述进液口通过液管与储水罐连接，所述排液口通过液管与循环沉淀池连接，所述加热腔通过蒸汽管道与蒸汽加热器连接，所述循环沉淀池的上端通过液管与石灰乳溶液储槽连接，所述循环沉淀池的上端还通过管道连接有水泵，所述水泵通过管道连接储水罐，所述储水罐的上端通过液管连接至活化剂储槽。

Description

工业燃煤炉烟气一体化治理系统

技术领域

本实用新型涉及市场营销器材技术领域，具体为工业燃煤炉烟气一体化治理系统。

背景技术

据统计，我国燃煤发电厂每年煤炭消耗总量为4亿吨，SO₂气体和烟尘的年排放量分别为800万吨、2000多万吨。我国燃煤锅炉每年消耗煤炭总量逾 3亿吨，SO₂气体和烟尘的年排放量分别为580万吨和600万吨。在全国SO₂年排放总量中，燃煤发电厂占总量的40％，燃煤锅炉占总量的28％，其SO₂气体排放总量仅次于燃煤发电厂。燃煤锅炉分布广泛且相对分散，常应用在城市工业生产和居民供暖中，这使得它对城市空气环境的污染远比燃煤发电厂严重，因此燃煤锅炉是城市大气污染的最主要污染源，应该引起社会各界的广泛关注。

且在煤燃烧的过程中会产生SO₂和NO₂等气体，这些有害气体在装置中和烟尘、炭黑一起被除去，由于烟气需处理量大、吸收组分浓度低及要求吸收效率合吸收速率较高等特点，所以一般简单的物理吸收是不能满足要求的。

采用袋式除尘器或水膜除尘器尽管运行维护费用较高，且无法处理粒径小于0.05μm的碳黑微粒。而链式炉排、阶梯分风燃烧、明焰反烧、复式燃烧等改进燃烧技术的消烟措施，不能降低烟气含尘量，若鼓风燃烧反而使烟尘浓度会略有增大，并且改进燃烧技术的消烟措施都难达到还原焰的烧成要求。

现有的燃煤炉处理系统一般采用多级处理的方式对燃煤炉烟气进行净化，造价高昂，而燃煤炉的使用厂家大多为中小型企业，无疑给企业增加了负担。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供工业燃煤炉烟气一体化治理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：工业燃煤炉烟气一体化治理系统，包括燃煤炉和烟囱，还包括净化釜、循环沉淀池、石灰乳溶液储槽、储水罐、活化剂储罐和蒸汽加热器；所述燃煤炉的通过排风软管连接至排风管，所述排风管连接有净化釜的进气口，所述净化釜的上端还设有出气口和进液口，所述净化釜的底端设有排液口，所述净化釜的外部设有加热腔，所述出气口通过风管与烟囱连接，所述进液口通过液管与储水罐连接，所述排液口通过液管与循环沉淀池连接，所述加热腔通过蒸汽管道与蒸汽加热器连接，所述循环沉淀池的上端通过液管与石灰乳溶液储槽连接，所述循环沉淀池的上端还通过管道连接有水泵，所述水泵通过管道连接储水罐，所述储水罐的上端通过液管连接至活化剂储罐。

优选的，所述净化釜包括釜体，所述釜体的外部固定连接有保温壳，所述加热腔位于釜体和保温壳之间，所述釜体内转动连接有空心轴，所述空心轴的上端通过旋转接头连接进液口，所述空心轴的外壁固定连接有多组喷头和刮板，所述空心轴的下端设有堵头，且所述空心轴的底端连接有第一电机的输出轴，所述第一电机固定连接在釜体的底端。

优选的，所述刮板与釜体的内壁相贴合。

优选的，所述循环沉淀池的顶端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有转轴，所述转轴的底端固定连接有搅拌器。

优选的，出气口、进液口、排液口和进气口处均设有电磁阀。

优选的，所述第一电机和第二电机均与外部电源连接。

优选的，所述釜体的内壁底端为倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)该工业燃煤炉烟气一体化治理系统，通过设置净化釜，可以对烟气进行喷淋和加热处理，通过进液口吸收储水罐内的碱液并通过喷头喷出，当烟气和碱液发生传质过程时，SO₂和NO₂等酸性气体与碱性物质发生酸碱中和反应，生产无害的盐和水，从而将有害气体去除；碱液在中和后通过排液口排出至循环沉淀池内，再通过蒸汽加热器对釜体进行加热，使釜体内气体中的有机挥发物分解成二氧化碳和水，最后通过烟囱排出；第一电机带动刮板将附着釜体内壁的烟尘颗粒刮下，并随碱液一并排出至循环沉淀池；保证了酸性气体的去除率，同时较于现有系统造价较低，适于广大中小型企业使用。

2)该工业燃煤炉烟气一体化治理系统，通过设置循环沉淀池，可以对使用后的碱液进行回收使用，碱液在与废气中的酸性气体发生中和反应后，通过排液口排出至循环沉淀池内，在循环沉淀池内加入石灰乳溶液去除碱液中的CO3^2-，通过第二电机带动搅拌器混合液体，使石灰乳溶液与CO3^2-进行充分反应，反应完成后，生成的CaCO₃与灰渣沉淀在池内，碱液通过浮渣和沉淀后流入储水罐内，灌水灌内的碱液通过活化剂储罐加入活化剂和Na₂CO₃溶液维持再生液体中的Na⁺，保持活化剂浓度，保证消烟和脱硫效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的净化釜的结构示意图；

图3为本实用新型的循环沉淀池的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1燃煤炉、2烟囱、3净化釜、4循环沉淀池、5石灰乳溶液储槽、6储水罐、7活化剂储罐、8进气口、9出气口、10进液口、11排液口、12加热腔、 13蒸汽加热器、14水泵、15釜体、16保温壳、17空心轴、18喷头、19刮板、 20第一电机、21搅拌器、22第二电机、23转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：工业燃煤炉烟气一体化治理系统，包括燃煤炉1和烟囱2，还包括净化釜3、循环沉淀池4、石灰乳溶液储槽5、储水罐6、活化剂储罐7和蒸汽加热器13；燃煤炉1的通过排风软管连接至排风管，排风管连接有净化釜3的进气口8，净化釜3的上端还设有出气口9和进液口10，净化釜3的底端设有排液口11，净化釜3的外部设有加热腔12，出气口9通过风管与烟囱2连接，进液口10通过液管与储水罐6连接，排液口11通过液管与循环沉淀池4连接，加热腔12通过蒸汽管道与蒸汽加热器13连接，循环沉淀池4的上端通过液管与石灰乳溶液储槽5 连接，循环沉淀池4的上端还通过管道连接有水泵14，水泵14通过管道连接储水罐6，储水罐6的上端通过液管连接至活化剂储罐7，通过设置净化釜3，可以对烟气进行喷淋和加热处理，通过进液口10吸收储水罐6内的碱液并通过喷头18喷出，当烟气和碱液发生传质过程时，SO₂和NO₂等酸性气体与碱性物质发生酸碱中和反应，生产无害的盐和水，从而将有害气体去除；碱液在中和后通过排液口11排出至循环沉淀池4内，再通过蒸汽加热器13对釜体15进行加热，使釜体15内气体中的有机挥发物分解成二氧化碳和水，最后通过烟囱2排出。

其中，净化釜3包括釜体15，釜体15的外部固定连接有保温壳16，加热腔12位于釜体15和保温壳16之间，釜体15内转动连接有空心轴17，空心轴17的上端通过旋转接头连接进液口10，空心轴17的外壁固定连接有多组喷头18和刮板19，空心轴17的下端设有堵头，且空心轴17的底端连接有第一电机20的输出轴，第一电机20固定连接在釜体15的底端，第一电机20 带动刮板19将附着釜体15内壁的烟尘颗粒刮下，并随碱液一并排出至循环沉淀池4。

其中，刮板19与釜体15的内壁相贴合。

其中，循环沉淀池4的顶端固定连接有第二电机22，第二电机22的输出轴连接有转轴23，转轴23的底端固定连接有搅拌器21，碱液在与废气中的酸性气体发生中和反应后，通过排液口11排出至循环沉淀池4内，在循环沉淀池4内加入石灰乳溶液去除碱液中的CO3^2-，通过第二电机22带动搅拌器 21混合液体，使石灰乳溶液与CO3^2-进行充分反应，反应完成后，生成的CaCO₃与灰渣沉淀在池内。

其中，出气口9、进液口10、排液口11和进气口8处均设有电磁阀。

其中，第一电机20和第二电机22均与外部电源连接。

具体工作原理如下所述：

该工业燃煤炉烟气一体化治理系统在使用时，燃煤炉1产生的烟气通过管道进入净化釜3内，净化釜3通过进液口10吸收储水罐6内的碱液并通过喷头18喷出，当烟气和碱液发生传质过程时，SO₂和NO₂等酸性气体与碱性物质发生酸碱中和反应，生产无害的盐和水，从而将有害气体去除；碱液在中和后通过排液口11排出至循环沉淀池4内，再通过蒸汽加热器13对釜体 15进行加热，使釜体15内气体中的有机挥发物分解成二氧化碳和水，最后通过烟囱2排出；第一电机20带动刮板19将附着釜体15内壁的烟尘颗粒刮下，并随碱液一并排出至循环沉淀池4；在循环沉淀池4内加入石灰乳溶液去除碱液中的CO3^2-，通过第二电机22带动搅拌器21混合液体，使石灰乳溶液与 CO3^2-进行充分反应，反应完成后，生成的CaCO₃与灰渣沉淀在池内，碱液通过浮渣和沉淀后流入储水罐6内，灌水灌6内的碱液通过活化剂储罐7加入活化剂和Na₂CO₃溶液维持再生液体中的Na⁺，保持活化剂浓度，保证消烟和脱硫效率。

本实用新型保证了酸性气体的去除率，同时较于现有系统造价较低，适于广大中小型企业使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.工业燃煤炉烟气一体化治理系统，包括燃煤炉(1)和烟囱(2)，其特征在于，还包括净化釜(3)、循环沉淀池(4)、石灰乳溶液储槽(5)、储水罐(6)、活化剂储罐(7)和蒸汽加热器(13)；所述燃煤炉(1)的通过排风软管连接至排风管，所述排风管连接有净化釜(3)的进气口(8)，所述净化釜(3)的上端还设有出气口(9)和进液口(10)，所述净化釜(3)的底端设有排液口(11)，所述净化釜(3)的外部设有加热腔(12)，所述出气口(9)通过风管与烟囱(2)连接，所述进液口(10)通过液管与储水罐(6)连接，所述排液口(11)通过液管与循环沉淀池(4)连接，所述加热腔(12)通过蒸汽管道与蒸汽加热器(13)连接，所述循环沉淀池(4)的上端通过液管与石灰乳溶液储槽(5)连接，所述循环沉淀池(4)的上端还通过管道连接有水泵(14)，所述水泵(14)通过管道连接储水罐(6)，所述储水罐(6)的上端通过液管连接至活化剂储罐(7)。

2.根据权利要求1所述的工业燃煤炉烟气一体化治理系统，其特征在于，所述净化釜(3)包括釜体(15)，所述釜体(15)的外部固定连接有保温壳(16)，所述加热腔(12)位于釜体(15)和保温壳(16)之间，所述釜体(15)内转动连接有空心轴(17)，所述空心轴(17)的上端通过旋转接头连接进液口(10)，所述空心轴(17)的外壁固定连接有多组喷头(18)和刮板(19)，所述空心轴(17)的下端设有堵头，且所述空心轴(17)的底端连接有第一电机(20)的输出轴，所述第一电机(20)固定连接在釜体(15)的底端。

3.根据权利要求2所述的工业燃煤炉烟气一体化治理系统，其特征在于，所述刮板(19)与釜体(15)的内壁相贴合。

4.根据权利要求1所述的工业燃煤炉烟气一体化治理系统，其特征在于，所述循环沉淀池(4)的顶端固定连接有第二电机(22)，所述第二电机(22)的输出轴连接有转轴(23)，所述转轴(23)的底端固定连接有搅拌器(21)。

5.根据权利要求1所述的工业燃煤炉烟气一体化治理系统，其特征在于，出气口(9)、进液口(10)、排液口(11)和进气口(8)处均设有电磁阀。

6.根据权利要求2所述的工业燃煤炉烟气一体化治理系统，其特征在于，所述第一电机(20)和第二电机(22)均与外部电源连接。

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