CN108404627A - 一种液氧源臭氧脱硫脱硝废液处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种液氧源臭氧脱硫脱硝废液处理系统，包括罗茨风机、鼓风机、臭氧机和净水储槽，所述鼓风机通过通风管与脱硫脱硝塔的左侧进风口连通，所述臭氧机的下端设有循环泵，所述循环泵的出水口通过通水管与臭氧机的冷却水进水口连通，所述臭氧机的冷却水出水口通过通水管与板式换热器的进水口连通，设置氧化池可对脱硫脱硝塔排出的废水中有机污染物得到去除，废水得到净化后，通过中间池进行水中的泥沙、悬浮物等自然沉淀下来，通过中间泵排入到过滤机，过滤机对剩余的悬浮物进行过滤后排入到滤液储槽，滤液储槽内部的滤液通过副盐回收泵排出，从而实现了废液无害化处理，节约了资源，达到了资源合理运用。

Description

一种液氧源臭氧脱硫脱硝废液处理系统

技术领域

本发明涉脱硫脱硝技术领域，具体为一种液氧源臭氧脱硫脱硝废液处理系统。

背景技术

烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一。二氧化硫和氮氧化物是大气污染物中影响较大的气态污染物，对人体、环境和生态系统有极大危害。随着环保要求的日益严格，二氧化硫和氮氧化物排放的问题越来越受到关注。二氧化硫和氮氧化物主要源自于煤、石油等石化燃料的燃烧过程，以矿石的焙烧、冶炼过程的烟气排放。其中各种燃烧锅炉特别是火电厂锅炉排烟具有浓度低、烟气量大、浮尘多等，特点而难以治理。

传统技术中，排放烟气中二氧化硫和氮氧化物净化技术通常是将脱硫和脱硝分开进行，这造成了排放烟气净化系统的初始投资大，脱硫和脱硝效果低，废液不时处理，造成二次污染，严重制约了排放烟气脱硫脱硝的实际实施，为此，提出一种液氧源臭氧脱硫脱硝废液处理系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液氧源臭氧脱硫脱硝废液处理系统，脱硫脱硝效果好，环保利用，节约成本，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液氧源臭氧脱硫脱硝废液处理系统，包括罗茨风机、鼓风机、臭氧机和净水储槽，所述鼓风机通过通风管与脱硫脱硝塔的左侧进风口连通，所述臭氧机的下端设有循环泵，所述循环泵的出水口通过通水管与臭氧机的冷却水进水口连通，所述臭氧机的冷却水出水口通过通水管与板式换热器的进水口连通，所述板式换热器的出水口通过通水管与循环泵的进水口连通，所述臭氧机的臭氧出气口通过通风管与脱硫脱硝塔左侧下端的进气口连通，所述所述净水储槽左侧下端的出水口通过通水管与清水泵的进水口连通，所述清水泵的出水口通过通水管连通有三组通水支管，所述清水泵左侧的通水支管与制药槽的进水口连通，所述清水泵的中部通水支管和右侧的通水支管贯穿于脱硫脱硝塔的表面与脱硫脱硝塔内部的清洗喷淋管连通，所述制药槽的出料口通过通料管与加料泵的进料口连通，所述加料泵的出料口通过通料管与脱硫脱硝塔右侧下端的进料口连通；

所述脱硫脱硝塔的左侧下端出液口通过通液管与脱硫脱硝泵的进液口连通，所述脱硫脱硝泵的出液口通过通液管贯穿于脱硫脱硝塔的左侧表面与溶液通管连通，所述罗茨风机的出风口通过通风管与脱硫脱硝塔内部的通气管连通，所述脱硫脱硝塔的排液口通过通液管与排液泵的进液口连通，所述排液泵的出液口通过通液管与氧化池的进液口连通，所述氧化池的内部设有通气管，且氧化池内部通气管的进气口通过通风管与罗茨风机的出风口连通，所述氧化池的出液口通过通液管与中间池的进液口连通，所述中间池的出液口通过通液管与中间泵的进液口连通，所述中间泵的出液口通过通液管与过滤机的进液口连通，所述过滤机的出液口通过通液管与滤液储槽的进液口连通，所述滤液储槽的出液口通过通液管与副盐回收泵的进液口连通。

进一步的，所述清洗喷淋管和溶液通管均设有喷头，所述喷头的数量至少为十八组，且喷头为等距线性分布。

进一步的，所述清洗喷淋管的上端固定安装有除沫器，所述脱硫脱硝塔内部中端的溶液通管和溶液通管之间，固定安装有旋流板除沫器。

进一步的，所述脱硫脱硝塔内部的通气管上设有曝气孔，所述氧化池内部的通气管上设有曝气孔。

进一步的，所述制药槽的上端固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴与转轴转动连接。所述转轴上相互对称焊接有搅拌翅片。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、使用时，启动鼓风机，鼓风机吸入除尘后的烟气通过通风管吹入到脱硫脱硝塔，启动臭氧机，臭氧机通过通风管向脱硫脱硝塔吹入臭氧，启动罗茨风机，罗茨风机通过脱硫脱硝塔内部通风管上的曝气孔对臭氧和除尘后的烟气进行充分混合，设置制药槽，启动加料泵，加料泵把制药槽内部的药剂通过通料管输送到脱硫脱硝塔，启动脱硫脱硝泵，脱硫脱硝泵通过溶液通管上的喷头进行喷射，溶液对高价态氮氧化物进行吸收，最终将NOx转化为N达到脱除的目的，去除脱硫脱硝效率高，能够有效的净化烟气，解决了烟气对空气的污染；

2、设置氧化池可对脱硫脱硝塔排出的废水中有机污染物得到去除，废水得到净化后，通过中间池进行水中的泥沙、悬浮物等，自然沉淀下来，通过中间泵排入到过滤机，过滤机对剩余的悬浮物进行过滤后排入到滤液储槽，滤液储槽内部的滤液通过副盐回收泵排出，从而实现了废液无害化处理，节约了资源，达到了资源合理运用。

附图说明

图1为本发明的系统示意图。

图中：1脱硫脱硝塔、2脱硫脱硝泵、3鼓风机、4清洗喷淋管、5溶液通管、6喷头、7除沫器、8旋流板除沫器、9臭氧机、10循环泵、11板式换热器、12排液泵、13氧化池、14中间池、15中间泵、16过滤机、17滤液储槽、18副盐回收泵、19罗茨风机、20加料泵、21制药槽、22清水泵、23净水储槽、24搅拌电机、25转轴、26搅拌翅片、27曝气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种液氧源臭氧脱硫脱硝废液处理系统，包括罗茨风机19、鼓风机3、臭氧机9和净水储槽23，所述鼓风机3通过通风管与脱硫脱硝塔1的左侧进风口连通，所述臭氧机9的下端设有循环泵10，所述循环泵10的出水口通过通水管与臭氧机9的冷却水进水口连通，所述臭氧机9的冷却水出水口通过通水管与板式换热器11的进水口连通，所述板式换热器11的出水口通过通水管与循环泵10的进水口连通，所述臭氧机9的臭氧出气口通过通风管与脱硫脱硝塔1左侧下端的进气口连通，所述所述净水储槽23左侧下端的出水口通过通水管与清水泵22的进水口连通，所述清水泵22的出水口通过通水管连通有三组通水支管，所述清水泵22左侧的通水支管与制药槽21的进水口连通，所述清水泵22的中部通水支管和右侧的通水支管贯穿于脱硫脱硝塔1的表面与脱硫脱硝塔1内部的清洗喷淋管4连通，所述制药槽21的出料口通过通料管与加料泵20的进料口连通，所述加料泵20的出料口通过通料管与脱硫脱硝塔1右侧下端的进料口连通；

所述脱硫脱硝塔1的左侧下端出液口通过通液管与脱硫脱硝泵2的进液口连通，所述脱硫脱硝泵2的出液口通过通液管贯穿于脱硫脱硝塔1的左侧表面与溶液通管5连通，所述罗茨风机19的出风口通过通风管与脱硫脱硝塔1内部的通气管连通，所述脱硫脱硝塔1的排液口通过通液管与排液泵12的进液口连通，所述排液泵12的出液口通过通液管与氧化池13的进液口连通，所述氧化池13的内部设有通气管，且氧化池13内部通气管的进气口通过通风管与罗茨风机19的出风口连通，所述氧化池13的出液口通过通液管与中间池14的进液口连通，所述中间池14的出液口通过通液管与中间泵15的进液口连通，所述中间泵15的出液口通过通液管与过滤机16的进液口连通，所述过滤机16的出液口通过通液管与滤液储槽17的进液口连通，所述滤液储槽17的出液口通过通液管与副盐回收泵18的进液口连通。

具体的，所述清洗喷淋管4和溶液通管5均设有喷头6，所述喷头6的数量至少为18组，且喷头6为等距线性分布，清洗喷淋管4上设置多组喷头6可对除沫器7大面积的清洗，保障除沫器7的正常工作。

具体的，所述清洗喷淋管4的上端固定安装有除沫器7，所述脱硫脱硝塔1内部中端的溶液通管5和溶液通管5之间，固定安装有旋流板除沫器8，设置旋流板除沫器8便于气、水与颗粒物通过空气旋流快速沉降。

具体的，所述脱硫脱硝塔1内部的通气管上设有曝气孔27，所述氧化池13内部的通气管上设有曝气孔27，设置氧化池13内部通气管上的曝气孔27可提供微生物所需的氧量，并起到搅拌与混合的作用。

具体的，所述制药槽21的上端固定安装有搅拌电机24，所述搅拌电机24的输出轴与转轴25转动连接。所述转轴25上相互对称焊接有搅拌翅片26，设置搅拌电机24、转轴25和搅拌翅片26，启动搅拌电机24，转动转轴25和搅拌翅片26，可使制药槽21内部的药更加快速的混合均匀。

工作原理：使用时，启动鼓风机3，鼓风机3吸入除尘后的烟气通过通风管吹入到脱硫脱硝塔1，启动臭氧机9，臭氧机9通过通风管向脱硫脱硝塔1吹入臭氧，启动罗茨风机19，罗茨风机19通过脱硫脱硝塔1内部通风管上的曝气孔27对臭氧和除尘后的烟气进行充分混合，设置制药槽21，启动加料泵20，加料泵20把制药槽21内部的药剂通过通料管输送到脱硫脱硝塔1，启动脱硫脱硝泵2，脱硫脱硝泵2通过溶液通管5上的喷头6进行喷射，溶液对高价态氮氧化物进行吸收，最终将NOx转化为N2达到脱除的目的，去除脱硫脱硝效率高，能够有效的净化烟气，解决了烟气对空气的污染。设置氧化池13可对脱硫脱硝塔1排出的废水中有机污染物得到去除，废水得到净化后，通过中间池14进行水中的泥沙、悬浮物等，自然沉淀下来，通过中间泵15排入到过滤机16，过滤机16对剩余的悬浮物进行过滤后排入到滤液储槽17，滤液储槽17内部的滤液通过副盐回收泵18排出，从而实现了废液无害化处理，节约了资源，达到了资源合理运用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种液氧源臭氧脱硫脱硝废液处理系统，包括罗茨风机（19）、鼓风机（3）、臭氧机（9）和净水储槽（23），其特征在于：所述鼓风机（3）通过通风管与脱硫脱硝塔（1）的左侧进风口连通，所述臭氧机（9）的下端设有循环泵（10），所述循环泵（10）的出水口通过通水管与臭氧机（9）的冷却水进水口连通，所述臭氧机（9）的冷却水出水口通过通水管与板式换热器（11）的进水口连通，所述板式换热器（11）的出水口通过通水管与循环泵的进水口连通，所述臭氧机（9）的臭氧出气口通过通风管与脱硫脱硝塔（1）左侧下端的进气口连通，所述所述净水储槽（23）左侧下端的出水口通过通水管与清水泵（22）的进水口连通，所述清水泵（22）的出水口通过通水管连通有三组通水支管，所述清水泵（22）左侧的通水支管与制药槽（21）的进水口连通，所述清水泵（22）的中部通水支管和右侧的通水支管贯穿于脱硫脱硝塔（1）的表面与脱硫脱硝塔（1）内部的清洗喷淋管（4）连通，所述制药槽（21）的出料口通过通料管与加料泵（20）的进料口连通，所述加料泵（20）的出料口通过通料管与脱硫脱硝塔（1）右侧下端的进料口连通；

所述脱硫脱硝塔（1）的左侧下端出液口通过通液管与脱硫脱硝泵（2）的进液口连通，所述脱硫脱硝泵（2）的出液口通过通液管贯穿于脱硫脱硝塔（1）的左侧表面与溶液通管（5）连通，所述罗茨风机（19）的出风口通过通风管与脱硫脱硝塔（1）内部的通气管连通，所述脱硫脱硝塔（1）的排液口通过通液管与排液泵（12）的进液口连通，所述排液泵（12）的出液口通过通液管与氧化池（13）的进液口连通，所述氧化池（13）的内部设有通气管，且氧化池（13）内部通气管的进气口通过通风管与罗茨风机（19）的出风口连通，所述氧化池（13）的出液口通过通液管与中间池（14）的进液口连通，所述中间池（14）的出液口通过通液管与中间泵（15）的进液口连通，所述中间泵（15）的出液口通过通液管与过滤机（16）的进液口连通，所述过滤机（16）的出液口通过通液管与滤液储槽（17）的进液口连通，所述滤液储槽（17）的出液口通过通液管与副盐回收泵（18）的进液口连通。

2.根据权利要求1所述的一种液氧源臭氧脱硫脱硝废液处理系统，其特征在于：所述清洗喷淋管（4）和溶液通管（5）均设有喷头（6），所述喷头（6）的数量至少为十八组，且喷头（6）为等距线性分布。

3.根据权利要求1所述的一种液氧源臭氧脱硫脱硝废液处理系统，其特征在于：所述清洗喷淋管（4）的上端固定安装有除沫器（7），所述脱硫脱硝塔（1）内部中端的溶液通管（5）和溶液通管（5）之间，固定安装有旋流板除沫器（8）。

4.根据权利要求1所述的一种液氧源臭氧脱硫脱硝废液处理系统，其特征在于：所述脱硫脱硝塔（1）内部的通气管上设有曝气孔（27），所述氧化池（13）内部的通气管上设有曝气孔（27）。

5.根据权利要求1所述的一种液氧源臭氧脱硫脱硝废液处理系统，其特征在于：所述制药槽（21）的上端固定安装有搅拌电机（24），所述搅拌电机（24）的输出轴与转轴（25）转动连接，所述转轴（25）上相互对称焊接有搅拌翅片（26）。