CN205532794U - 基于提高锅炉寿命的燃机系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及基于提高锅炉寿命的燃机系统，包括进气系统和废气回收处理系统，所述进气系统包括按照燃气进气方向顺次连接的燃气压缩机、燃气过滤器和燃气轮机；所述燃气回收处理系统包括余热锅炉和废气处理器，所述废气处理器包括封闭式筒体，封闭式筒体的底部设置有排液口，封闭式筒体的下端设置有进气管，封闭式筒体的上端设置有出气管，封闭式筒体内部设置有隔板，封闭式筒体内在隔板的下端设置有用于通入喷淋液的进液管，进液管上设置有雾化喷头，隔板上穿设有导气管，导气管的出气端与滤芯的开端连接，滤芯设置有夹层结构，所述夹层结构内填充有氧化钙。本实用新型克服了现有的废气处理器对燃气轮机产生的废气处理效果差的问题。

Description

基于提高锅炉寿命的燃机系统

技术领域

本实用新型涉及燃气轮机设备领域，具体地，涉及一种基于提高锅炉寿命的燃机系统。

背景技术

燃气轮机是以连续流动的气体为工质带动叶轮高速旋转，将燃料的能量转变为有用功的内燃式动力机械，是一种旋转叶轮式热力发动机。燃气轮机作为一种高效率的内燃机，应用越来越广泛。

燃气轮机在工作过程中主要包括进气系统和废气回收处理系统。

燃机轮机的进气系统主要包括燃气进气端、燃气压缩机、燃气过滤系统、燃气轮机；燃气轮机的废气回收处理系统主要包括废气的余热回收利用系统以及废气处理器，现有的废气处理器对燃气轮机产生的废气处理效果差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种基于提高锅炉寿命的燃机系统，以克服现有的废气处理器对燃气轮机产生的废气处理效果差的问题。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：基于提高锅炉寿命的燃机系统，包括进气系统和废气回收处理系统，所述进气系统包括按照燃气进气方向顺次连接的燃气压缩机、燃气过滤器和燃气轮机；所述燃气回收处理系统包括余热锅炉和废气处理器，所述废气处理器包括封闭式筒体，封闭式筒体的底部设置有排液口，封闭式筒体的下端设置有进气管，封闭式筒体的上端设置有出气管，封闭式筒体内部设置有隔板，封闭式筒体内在隔板的下端设置有用于通入喷淋液的进液管，进液管上设置有雾化喷头，隔板上穿设有导气管，导气管的出气端与滤芯的开端连接，滤芯设置有夹层结构，所述夹层结构内填充有氧化钙。

现有的燃机系统的废气处理器一般都是采用碱性过滤液体对烟气进行处理，碱性液体一方面能够吸收烟气中的酸性气体，另一方面能够使得烟气中的固体颗粒沉降，但是单纯的依靠碱性液体对烟气进行处理一点导致烟气处理不彻底，处理效果差的问题。

本实用新型所述燃气过滤器具体是指一种用于吸收固体颗粒和有害气体却不吸收燃气的滤芯，通常采用碱石灰滤芯；所述燃气压缩机用于压缩燃气，燃气过滤器用于过滤经燃气压缩机压缩的燃气，过滤后的燃气与空气混合后进入到燃气轮机内工作；所述隔板具体是指将封闭式筒体内部分割成上下两部分的挡板结构，本实用新型所述的上下具体是指烟气在处理过程中烟气由下自上移动的路径而言，在隔板的下方对烟气进行喷淋处理，在个隔板的上方进一步对烟气进行过滤；所述导气管具体是指烟气由隔板下方到上方的通道，所述滤芯一端设置为封闭端，另一端设置有开端，滤芯的开端与导气管连接，由导气管导入隔板上方的烟气首先进入到滤芯内部，由于滤芯另一端为封闭端，烟气由滤芯内侧向外侧扩散。

本实用新型的工作过程：燃气由进气管道进入燃气压缩机内对燃气进行压缩处理，压缩后的燃气进入燃气过滤器进行过滤处理，过滤后的燃气进入到燃气轮机内与空气混合为燃气轮机提供燃料，燃气轮机排放的尾气进入到余热过滤进行余热回收利用，剩余尾气进入到废处理器内进行废气处理：废气由进气管进入到封闭式壳体内，在隔板下方由雾化喷头喷出的喷淋液进行喷淋过滤，废气中的一部分有害气体被喷淋吸收，且一部分固体颗粒在喷淋液的作用下沉降，沉降的颗粒和喷淋液由出液口排出，经喷淋处理后的烟气由导气管进入到滤芯内部，由于滤芯另一端为封闭端，废气由滤芯内侧向外侧扩散，经过夹层结构内的氧化钙进行二次过滤处理，氧化钙不仅能够进一步的吸收烟气中的酸性物质，而且氧化钙能够吸收烟气中的水分，因而将滤芯进一步过滤后的烟气洁净度高，然后经滤芯处理的烟气由出气管排出。

本实用新型通过设置有喷淋液进行一次过滤，喷淋液吸收废气中的有害气体并且使得废气中的固体颗粒沉降，经喷淋液处理后的废气再经过滤芯的二次过滤，进一步吸收废气中的酸性气体和固体颗粒，提高了烟气的处理效果。

进一步地，还包括冷却系统：通过在燃气过滤器外壁设置冷却水管，在冷却水管内补充冷却水进行冷却处理。

进一步地，还包括滑油系统：为燃机系统内的设备提供润滑油。

进一步地，余热锅炉与软化水系统连接。

软化水系统具体是指一种为余热锅炉提供软化水的结构，软化水是指钙镁离子较小的水，能够避免锅炉内部产生水垢。

进一步地，出气管上设置有引风机。

引风机的设置能够加快处理后烟气的排出速度，提高滤芯的过滤效率，进而提高整个烟气处理装置的处理效率。

进一步地，导气管的进气端连接有漏斗结构，漏斗结构自与导气管连接端到进气端的内径逐渐增大。

如此结构便于将隔板下方的烟气导入到导气管内。

进一步地，喷淋液为氢氧化钠、碱石灰配置的双碱液。

双碱液的设置能够提高吸收烟气中有害气体的效率，有效的进行酸碱中和，避免酸性物质对设备进行腐蚀，提高了设备的使用寿命。

进一步地，滤芯为中空的柱形结构或方形结构，滤芯的侧壁设置为夹层结构。

进一步地，滤芯的侧壁采用钢丝网制成，钢丝网上贴设有布料。

钢丝网的设置能够加强滤芯的结构稳定性；所述布料优选木棉、尼龙。

综上，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置有喷淋液进行一次过滤，喷淋液吸收废气中的有害气体并且使得废气中的固体颗粒沉降，经喷淋液处理后的废气再经过滤芯的二次过滤，进一步吸收烟气中的酸性气体和固体颗粒，提高了废气的处理效果。

附图说明

图1是燃机系统的结构示意图；

图2是废气处理器的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1—排液口；2—进气管；3—封闭式筒体；4—进液管；5—雾化喷头；6—隔板；7—引风机；8—出气管；9—滤芯；10—导气管；11—漏斗结构。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1、图2所示，基于提高锅炉寿命的燃机系统，包括进气系统和废气回收处理系统，所述进气系统包括按照燃气进气方向顺次连接的燃气压缩机、燃气过滤器和燃气轮机；所述燃气回收处理系统包括余热锅炉和废气处理器，所述废气处理器包括封闭式筒体3，封闭式筒体3的底部设置有排液口1，封闭式筒体3的下端设置有进气管2，封闭式筒体3的上端设置有出气管8，封闭式筒体3内部设置有隔板6，封闭式筒体3内在隔板6的下端设置有用于通入喷淋液的进液管4，进液管4上设置有雾化喷头5，隔板6上穿设有导气管10，导气管10的出气端与滤芯9的开端连接，滤芯9设置有夹层结构，所述夹层结构内填充有氧化钙。

实施例2：

如图1、图2所示，本实施例基于实施例1，还包括冷却系统：通过在燃气过滤器外壁设置冷却水管，在冷却水管内补充冷却水进行冷却处理；还包括滑油系统：为燃机系统内的设备提供润滑油；所述余热锅炉与软化水系统连接。

实施例3：

如图1、图2所示，本实施例基于实施例1，所述出气管8上设置有引风机7；所述导气管10的进气端连接有漏斗结构11，漏斗结构11自与导气管10连接端到进气端的内径逐渐增大；所述喷淋液为氢氧化钠、碱石灰配置的双碱液；所述滤芯9为中空的柱形结构，也可以是方形结构，滤芯9的侧壁设置为夹层结构；所述滤芯9的侧壁采用钢丝网制成，钢丝网上贴设有布料。

如上所述，可较好的实现本实用新型。

Claims (8)

1.基于提高锅炉寿命的燃机系统，其特征在于，包括进气系统和废气回收处理系统，所述进气系统包括按照燃气进气方向顺次连接的燃气压缩机、燃气过滤器和燃气轮机；所述燃气回收处理系统包括余热锅炉和废气处理器，所述废气处理器包括封闭式筒体（3），封闭式筒体（3）的底部设置有排液口（1），封闭式筒体（3）的下端设置有进气管（2），封闭式筒体（3）的上端设置有出气管（8），封闭式筒体（3）内部设置有隔板（6），封闭式筒体（3）内在隔板（6）的下端设置有用于通入喷淋液的进液管（4），进液管（4）上设置有雾化喷头（5），隔板（6）上穿设有导气管（10），导气管（10）的出气端与滤芯（9）的开端连接，滤芯（9）设置有夹层结构，所述夹层结构内填充有氧化钙。

2.根据权利要求1所述的基于提高锅炉寿命的燃机系统，其特征在于，还包括冷却系统：通过在燃气过滤器外壁设置冷却水管，在冷却水管内补充冷却水进行冷却处理。

3.根据权利要求1所述的基于提高锅炉寿命的燃机系统，其特征在于，还包括滑油系统：为燃机系统内的设备提供润滑油。

4.根据权利要求1所述的基于提高锅炉寿命的燃机系统，其特征在于，所述余热锅炉与软化水系统连接。

5.根据权利要求1所述的基于提高锅炉寿命的燃机系统，其特征在于，所述出气管（8）上设置有引风机（7）。

6.根据权利要求1所述的基于提高锅炉寿命的燃机系统，其特征在于，所述导气管（10）的进气端连接有漏斗结构（11），漏斗结构（11）自与导气管（10）连接端到进气端的内径逐渐增大。

7.根据权利要求1所述的基于提高锅炉寿命的燃机系统，其特征在于，所述滤芯（9）为中空的柱形结构或方形结构，滤芯（9）的侧壁设置为夹层结构。

8.根据权利要求1所述的基于提高锅炉寿命的燃机系统，其特征在于，所述滤芯（9）的侧壁采用钢丝网制成，钢丝网上贴设有布料。