CN211753569U - 废气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种废气处理系统，包括水洗过滤设备和氧化处理设备，所述水洗过滤设备的进风口连通至喷房的废气出口，所述喷房的进风口处安装送风机构，所述水洗过滤设备包括壳体，所述壳体内顺序安装喷淋水洗组件、却水板、初效过滤组件、中效过滤组件，所述壳体的出风口处安装引风机，所述喷淋水洗组件正下方设置水槽，所述氧化处理设备包括本体，所述本体外侧安装燃烧机，所述本体内的空腔中设置若干陶瓷蓄热体。本实用新型废气处理系统对前段的喷房送风进行干预，采用本实用新型送风机构使风量大幅降低，浓度增加，从而避免使用转轮进行浓缩，节省了费用的同时，降低了后端废气处理设备的投资成本。

Description

废气处理系统

技术领域

本实用新型涉及废气处理领域，具体涉及一种废气处理系统。

背景技术

喷房的VOCs废气处理一直以来有两大困扰点：一个是喷房废气浓度低，但是风量大，导致设备投资成本高，(因为设备处理能力与风量相关，风量越大，设备的规模越大，投资成本越大)，后期运行能耗大(通常生产过程中，喷漆量是固定的，若有效降低风量，所需处理的废气浓度升高，设备的运行能耗则会降低)；二是使用UV漆的喷漆间，由于UV漆属于光敏涂料，遇光易固话，会堵塞转轮，粘附在风管上，造成风管定期更换。

针对风量大，低浓度的废气一般采用浓缩转轮设备浓缩后再进入废气设备处理，但是由于UV漆的原因导致经常堵塞转轮的现象，使废气处理成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废气处理系统，用以解决现有技术中的废气处理设备投资成本高、后期运营成本大的问题。

本实用新型提供一种废气处理系统，包括水洗过滤设备和氧化处理设备，所述水洗过滤设备的进风口连通至喷房的废气出口，所述喷房的进风口处安装送风机构，所述水洗过滤设备包括壳体，所述壳体内顺序安装喷淋水洗组件、却水板、初效过滤组件、中效过滤组件，所述壳体的出风口处安装引风机，所述喷淋水洗组件正下方设置水槽，所述氧化处理设备包括本体，所述本体外侧安装燃烧机，所述本体内的空腔中设置若干陶瓷蓄热体。

进一步的，所述送风机构包括通道主体、旋转壳体和送风板，所述送风板为孔板且密封安装在旋转壳体的外侧，所述旋转壳体的内侧设置于通道主体内部，所述旋转壳体的两端通过调节机构旋转连接通道主体的两端，所述送风板上安装若干扇叶式出风口。

该废气处理系统的处理工艺，包括如下步骤：

喷房的送风机构送风至喷房内部并由喷房的废气出口排出流入水洗过滤设备；

废气流入水洗过滤设备中，首先经过水洗段，喷淋水洗组件喷水将颗粒物(漆雾)去除效率约90％，水洗后经过却水板去除过量水汽，然后经G4、F7分别进行初效过滤和中效过滤，1μm以上颗粒物去除效率达到70％，最后经过引风机进入氧化处理设备；

经过水洗过滤的废气进入氧化处理设备中，废气中的VOC在高温环境中氧化，经过氧化后的废气达标后排出至大气中。

采用上述本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型废气处理系统对前段的喷房送风进行干预，采用本实用新型送风机构使风量大幅降低，浓度增加，从而避免使用转轮进行浓缩，节省了费用的同时，降低了后端废气处理设备的投资成本。

附图说明

图1为本实用新型废气处理系统结构示意图；

图2为本实用新型水洗过滤设备结构示意图；

图3为本实用新型氧化处理设备结构示意图；

图4为喷房的送风机构主视图；

图5位喷房的送风机构侧面图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-喷房，2-废气出口，3-送风机构，301-通道主体，302-旋转壳体，303-送风板，304-调节机构，305-扇叶式出风口，4-壳体，5-喷淋水洗组件，6-却水板，7-初效过滤组件，8-中效过滤组件，9-引风机，10-水槽，11-本体，12-燃烧机，13-陶瓷蓄热体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-3所示，本实用新型一种废气处理系统，包括水洗过滤设备和氧化处理设备，所述水洗过滤设备的进风口连通至喷房1的废气出口2，所述喷房1的进风口处安装送风机构3，所述水洗过滤设备包括壳体4，所述壳体4内顺序安装喷淋水洗组件5、却水板6、初效过滤组件7、中效过滤组件8，所述壳体4的出风口处安装引风机9，所述喷淋水洗组件5正下方设置水槽10，还包括排污泵，用于排出污水，所述氧化处理设备包括本体11，所述本体11外侧安装燃烧机12，所述本体11内的空腔中设置若干陶瓷蓄热体13。

具体的，如图4-5所示，所述送风机构3包括通道主体301、旋转壳体302和送风板303，所述送风板303为孔板且密封安装在旋转壳体302的外侧，所述旋转壳体302的内侧设置于通道主体301内部，所述旋转壳体302的两端通过调节机构304旋转连接通道主体301的两端，所述送风板303上安装若干扇叶式出风口305。

该废气处理系统的处理工艺，包括如下步骤：

喷房1的送风机构3送风至喷房1内部并由喷房1的废气出口2排出流入水洗过滤设备；

废气流入水洗过滤设备中，首先经过水洗段，喷淋水洗组件5喷水将颗粒物(漆雾)去除效率约90％，水洗后经过却水板6去除过量水汽，然后经G4、F7分别进行初效过滤和中效过滤，1μm以上颗粒物去除效率达到70％，最后经过引风机9进入氧化处理设备；

经过水洗过滤的废气进入氧化处理设备中，废气中的VOC在高温环境中氧化，经过氧化后的废气达标后排出至大气中；开始时，燃烧器以新鲜空气工作模式加热系统，直至达到工作温度，含VOC的废气在前段引风机9的作用下流经整个系统，在此过程中，含VOC的废气最先流经炽热陶瓷蓄热体13的再生塔区，让含VOC的废气被加热，从而让溶剂颗粒开始氧化过程，然后气体流到反应室，也就是燃烧室，在这里，燃烧器将未净化气体的温度再次加热从而可以完全氧化，当流入第二个再生塔区后，经过净化的炽热气体传热给陶瓷蓄热体13，让气体冷却下来并完成热交换过程。燃烧室内VOC氧化燃烧的温度通过控制系统中的温度监控设备控制燃烧器的天然气供给量，设定在合适的范围内，实现VOC气体的完全氧化燃烧；蓄热塔的进气和排气按照一定的时间周期切换和陶瓷蓄热体13进行热交换，实现进气被蓄热体加热达到氧化燃烧温度，排气被蓄热体冷却达到排出要求温度；蓄热塔的蓄热温度有温度传感器和控制系统控制，达到设定的蓄热温度后，蓄热塔的进排气切换阀转换，实现放热和蓄热转换，形成循环。

传统的废气处理工艺需要浓缩转轮处理，转轮大小约22000m3/h(举例,实际在6条喷涂线情况下，转轮大小约132000m3/h),转轮浓缩倍率约10～20倍，经过转轮浓缩后，高浓度解脱附废气进入RTO设备进行热力氧化，经氧化分解作用后产生CO2和水，变为干净的气体通过废气出口2管道排至烟囱；本实用新型废气处理系统对前段的喷房1送风进行干预，采用本实用新型送风机构3，设置孔板和扇叶式出风口305，通过不同位置出风的风速差异形成自然包裹式出风，可快速把工艺中产生的颗粒带到地面排出，该送风机构3的设置减少了送风量，降低投资和运行成本，使风量大幅降低，浓度增加，从而避免使用转轮进行浓缩，节省了费用的同时，降低了后端废气处理设备的投资成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (2)

1.一种废气处理系统，其特征在于，包括水洗过滤设备和氧化处理设备，所述水洗过滤设备的进风口连通至喷房的废气出口，所述喷房的进风口处安装送风机构，所述水洗过滤设备包括壳体，所述壳体内顺序安装喷淋水洗组件、却水板、初效过滤组件、中效过滤组件，所述壳体的出风口处安装引风机，所述喷淋水洗组件正下方设置水槽，所述氧化处理设备包括本体，所述本体外侧安装燃烧机，所述本体内的空腔中设置若干陶瓷蓄热体。

2.根据权利要求1所述的废气处理系统，其特征在于，所述送风机构包括通道主体、旋转壳体和送风板，所述送风板为孔板且密封安装在旋转壳体的外侧，所述旋转壳体的内侧设置于通道主体内部，所述旋转壳体的两端通过调节机构旋转连接通道主体的两端，所述送风板上安装若干扇叶式出风口。

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