CN211753031U - 一种净水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种净水机，属于水处理设备技术领域，包括水路板和滤芯，水路板上设有滤芯安装区，滤芯安装区内设有过水口，滤芯设有过水通道，滤芯安装区处设有安装座，滤芯通过安装座连接于水路板，滤芯安装区设有围绕过水口设置的卡位部，安装座上设有过水部及围绕过水部设置的定位部，过水部用于连通过水口与过水通道，定位部与卡位部内外抵扣使安装座定位设于滤芯安装区处。安装座在组装过程中可以通过定位部与卡位部的定位配合相对于水路板保持稳定，有利于提高安装座与水路板之间的组装效率和组装精度。通过定位部与卡位部的定位配合也能有效提高安装座与水路板之间在组装后的稳定性，有利于提高安装座的结构强度。

Description

一种净水机

技术领域

本实用新型涉及水处理设备技术领域，尤其涉及一种净水机。

背景技术

由于水资源污染问题日益严重，城市的用水安全问题也日益凸显，为了改善用水质量，净水机得到了广泛应用。净水机是一种用于滤除水中的固体颗粒、漂浮物、微生物、余氯等杂质的水处理装置，能有效提高过滤后的水的纯度。水路板和滤芯是净水机的关键部件，水路板用于引导水的流向,滤芯用于滤除水中的杂质，为了保证净水机的净水质量，需要定期更换滤芯。滤芯一般通过安装座连接于水路板,现有的净水机结构中,安装座一般通过螺栓直接固定在水路板上,安装座在组装过程中容易相对水路板发生移动,不利于提高安装座与水路板之间的组装效率和组装精度，也不利于提高安装座组装完成后的稳定性，会影响滤芯与水路板之间的配合准确度。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种净水机，在安装座与水路板之间加设定位配合结构，提高安装座与水路板之间的组装效率和组装精度。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的一种净水机，包括水路板和滤芯，所述水路板上设有滤芯安装区，所述滤芯安装区内设有过水口，所述滤芯的一端设有与所述过水口对应的过水通道，所述滤芯安装区处设有安装座，所述滤芯通过所述安装座连接于所述水路板，所述滤芯安装区设有围绕所述过水口设置的卡位部，所述安装座上设有过水部及围绕所述过水部设置的定位部，所述过水部用于连通所述过水口与所述过水通道，所述定位部与所述卡位部内外抵扣使所述安装座定位设于所述滤芯安装区处。

优选的，所述定位部设有第一轴向定位块，所述卡位部设有第二轴向定位块，所述第一轴向定位块与所述第二轴向定位块扣合使所述安装座受到轴向定位。

优选的，所述定位部设有第一周向定位块，所述卡位部抵触于所述第一周向定位块使所述安装座受到周向定位；和/或，所述卡位部设有第二周向定位块，所述定位部抵触于所述第二周向定位块使所述安装座受到周向定位。

优选的，所述卡位部为若干围绕所述过水口间隔设置的卡位凸台，所述定位部为若干围绕所述过水部间隔设置的定位扣，所述卡位凸台上设有与所述定位扣配合的卡位槽。

优选的，所述安装座包括基座、座盖与卡盘，所述过水部设于所述基座上，所述定位部设于所述座盖上，所述基座设于所述座盖与所述水路板之间且所述基座与所述座盖通过紧固件固定连接于所述水路板，所述卡盘可转动设于所述基座与所述座盖之间，所述卡盘与所述座盖配合使所述滤芯可拆卸连接于所述安装座。

优选的，所述水路板与所述基座之间设有在拆卸所述滤芯时将所述滤芯顶离所述安装座的顶出结构，所述顶出结构包括顶杆和第一弹簧，所述第一弹簧的一端定位设置、另一端接触于所述顶杆，所述滤芯连接于所述安装座时抵触于所述顶杆且使所述第一弹簧受力变形。

优选的，所述滤芯安装区内设有定位凸起，所述第一弹簧的一端套设于所述定位凸起、另一端套设于所述顶杆；和/或，所述安装座上设有供所述顶杆顶出且与所述顶杆间隙配合的通孔，所述顶杆上设有用于限制所述顶杆顶出距离的限位凸起。

优选的，所述滤芯安装区内设有防呆凸块，所述基座上设有用于避让所述防呆凸块的防呆槽。

优选的，所述滤芯朝向所述水路板的一端设有柱台，所述过水通道设于所述柱台上，所述柱台的外壁设有卡扣，所述座盖设有供所述柱台插入的第一插口，所述第一插口的内壁设有供所述卡扣穿过的凹槽，所述卡盘设有供所述柱台插入的第二插口，所述第二插口的内壁设有供所述卡扣插入的卡槽，所述卡盘在所述卡扣插入所述卡槽后带动所述滤芯转动使所述卡扣与所述凹槽错开。

优选的，所述安装座还包括用于带动所述卡盘复位的第二弹簧，所述第二弹簧的一端定位设置、另一端接触于所述卡盘，所述第二弹簧在所述卡槽与所述凹槽对齐时受力变形；和/或，所述凹槽的内侧壁上设有用于将所述卡扣导入所述凹槽中的第一导向面，所述卡槽的内侧壁上设有用于将所述卡扣导入所述卡槽中的第二导向面。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型提供的净水机，在滤芯安装区处加设了卡位部，在安装座上加设了定位部，卡位部与定位部结合构成了安装座与水路板之间的定位配合结构。将安装座组装于水路板上时，安装座可以通过定位部与卡位部的内外抵扣配合先定位设于滤芯安装区处，安装座在组装过程中可以相对于水路板保持径向稳定，有利于提高安装座与水路板之间的组装效率和组装精度，从而有利于提高滤芯通过安装座连接于水路板时过水通道与过水口之间通过过水部实现水路连通的准确度。另外，通过定位部与卡位部的定位配合也能有效提高安装座与水路板之间在组装后的稳定性，有利于提高安装座的结构强度，也有利于提高滤芯通过安装座连接于水路板的结构稳定性。

2、定位部处设置第一轴向定位块，卡位部处设置第二轴向定位块，安装座通过定位部与卡位部的配合定位设于滤芯安装区处时，第一轴向定位块与第二轴向定位块扣合，使安装座受到轴向上的定位，避免安装座在组装时发生轴向移动，进一步提高安装座定位设于滤芯安装区处时的稳定性。

3、定位部处设置第一周向定位块，卡位部处设置第二周向定位块，卡位部抵触于第一周向定位块上和/或定位部抵触于第二周向定位块上能使安装座受到周向上的定位，避免安装座在组装时发生周向转动，进一步提高安装座定位设于滤芯安装区处时的稳定性。

4、具体的，卡位部优选设置为卡位凸台，定位部优选设置为定位扣，卡位凸台上设置卡位槽，定位扣与卡位槽配合即可使安装座定位设于滤芯安装区处，安装座与滤芯安装区之间的定位配合结构简单，便于进行预安装。

5、合理设置安装座的具体组成结构，满足过水要求的同时使滤芯能通过卡盘与座盖的配合可拆卸连接于安装座。更换滤芯时，无需拆卸安装座，只需将滤芯自安装座上取下即可，可大大降低更换滤芯时的工作量。

6、水路板与基座之间加设了由顶杆和第一弹簧构成的顶出结构，当滤芯连接于安装座时，滤芯抵触于顶杆使第一弹簧受力发生变形。更换滤芯时，当卡盘松开滤芯后，第一弹簧恢复形变的过程中可以带动顶杆移动将滤芯自动顶离安装座，有利于降低更换滤芯时的工作量和难度。

7、第一弹簧的一端套设于滤芯安装区内的定位凸起上实现定位设置，另一端套设于顶杆上实现接触于顶杆，合理设置第一弹簧的具体安装结构，使其在滤芯连接于安装座时能在滤芯的作用下发生弹性变形，且在拆除滤芯时能通过顶杆将滤芯顶离安装座，满足使用要求。

通过限位凸起限制顶杆在第一弹簧的作用下自通孔处顶出将滤芯顶离安装座时的顶出距离，避免顶杆因顶出距离过大导致脱离安装座的情况，有效保证顶出结构的结构稳定性。

8、通过防呆凸块与防呆槽的配合限定安装座组装于水路板时的具体方位，使安装座的安装方位不仅能满足安装座的安装要求，也能满足过水口与过水通道之间通过过水部实现水路连通的结构要求、顶杆能自通孔处顶出的结构要求及其他结构要求。

9、滤芯连接于安装座时，滤芯上的柱台插入第一插口和第二插口中，卡扣穿过第一插口内壁上的凹槽后卡于第二插口内壁上的卡槽中。卡盘带动滤芯转动至卡槽与凹槽错开时，卡扣被锁定于卡槽中，柱台固定插设于第一插口和第二插口中，从而使滤芯固定连接于安装座。需要将滤芯拆离安装座时，将卡盘转动至卡槽与凹槽对齐，滤芯可沿轴向移动使卡扣脱离卡槽和凹槽、柱台脱离第一插口和第二插口，从而解除滤芯与安装座之间的连接关系。

10、第二弹簧在卡盘受力转动至卡槽与凹槽对齐时受力变形，松开卡盘后，第二弹簧能带动卡盘复位转动至卡槽与凹槽错开状态。因此，更换滤芯时，第二弹簧能通过卡盘带动滤芯自动转动至卡槽与凹槽错开的状态，使滤芯上的卡扣被锁定于卡槽中而不会脱出，实现自动锁紧滤芯的目的。

第一导向面和第二导向面具有导向作用，通过第一导向面能有效降低卡扣进入凹槽的难度，通过第二导向面能有效降低卡扣卡入卡槽的难度，从而有利于降低将滤芯连接于安装座时的装配难度，便于降低用户在更换滤芯时的操作难度。

附图说明

图1为本实用新型实施例一净水机中水路板与滤芯的爆炸视图；

图2为本实用新型实施例一净水机中水路板与安装座的爆炸示意图；

图3为图2中A处的放大视图；

图4为图2中B处的方法视图；

图5为本实用新型实施例一净水机中基座的结构示意图；

图6为本实用新型实施例一净水机中卡盘的结构示意图；

图7为本实用新型实施例一净水机中安装座组装于水路板时的局部结构示意图；

图8为本实用新型实施例一净水机中滤芯未连接于水路板时的局部结构示意图；

图9为图8中C处的放大视图；

图10为图8中D处的放大视图；

图11位本实用新型实施例一净水机中滤芯连接于水路板时的局部结构示意图。

图中，100-水路板，100a-前板体，100b-后板体，101-过水口，102-卡位凸台，103-卡位槽，104-第二周向定位块，105-第二轴向定位块，106-固定柱，107-固定孔，108-定位凸起，109-防呆凸块，110-凸柱，111-定位凸筋，200-滤芯，201-过水通道，210-柱台，211-卡扣，300-安装座，310-基座，311-过水孔，312-凸耳，313-第二连接孔，314-弧形槽，315-通孔，316-防呆槽，317-前柱体，318-后柱体，319-第一台阶面，320-座盖，321-定位扣，322-第一周向定位块，323-第一轴向定位块，324-连接柱，325-第一连接孔，326-第一插口，327-凹槽，328-第一导向面，330-卡盘，331-第二插口，332-卡槽，333-凸块，334-凸齿，335-齿块，336-第二导向面，337-手柄，340-第二弹簧，410-电机，420-传动轮，421-传动齿，500-顶出结构，510-顶杆，511-限位凸起，520-第一弹簧，610-第三密封圈，620-第四密封圈，700-过水阀，710-阀杆，711-过流孔，712-过流口，720-第三弹簧，730-第一密封圈，800-止水阀，810-阀体，811-阀孔，812-第二台阶面，813-凹腔，820-阀芯，821-定位架，822-通口，830-第二密封圈，840-第四弹簧，850-过水间隙。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1至图7所示，本实用新型实施例一提供的一种净水机，包括水路板100和滤芯200，水路板100上设有滤芯安装区，滤芯安装区内设有过水口101，滤芯200的一端设有与过水口101对应的过水通道201。滤芯安装区处设有安装座300，滤芯200通过安装座300连接于水路板100，滤芯安装区设有围绕过水口101设置的卡位部，安装座300上设有过水部及围绕过水部设置的定位部，过水部用于连通过水口101与过水通道201，定位部与卡位部内外抵扣使安装座300定位设于滤芯安装区处。

本实施例中，水路板100包括固定在一起的前板体100a与后板体100b，前板体100a与后板体100b之间形成有多条走水通道，过水口101与对应的走水通道连通。安装座300包括基座310、座盖320与卡盘330，基座310设于座盖320与水路板100之间，卡盘330可转动设于基座310与座盖320之间且径向受到限位。过水部包括设于基座310上的过水孔311，过水孔与过水口对应设置，定位部设于座盖320上。

结合图3，卡位部为四个围绕过水口101均匀间隔布置的卡位凸台102，定位部为四个围绕过水孔311均匀间隔布置的定位扣321，定位扣321与卡位凸台102一一对应设置，卡位凸台102上设有与定位扣321配合的卡位槽103。本实施例中，定位扣321设于座盖320周向上的外边缘处且呈弧形，定位扣321的外壁上设有向外凸出形成且沿轴向延伸的第一周向定位块322，定位扣321的前端设有向外凸出形成且沿座盖周向延伸的第一轴向定位块323，第一轴向定位块323呈弧形。卡位槽103设于卡位凸台102朝向滤芯安装区中心一侧的内侧壁上，卡位槽103在垂直于前后方向的平面上的截面形状呈弧形，卡位凸台102的内侧还设有沿轴向延伸的第二周向定位块104，第二周向定位块104设于定位扣321与卡位槽配合时的旋入方向上，卡位凸台102上还设有位于卡位槽103后端的第二轴向定位块105。

安装座300的基座310和座盖320通过螺栓固定连接于水路板100，滤芯安装区处还设有四个围绕过水口101间隔布置的固定柱106，固定柱106与卡位凸台102错开分布，固定柱106上设有供螺栓拧入的固定孔107。座盖320的外周边缘处设有四个间隔分布且向前延伸形成的连接柱324，连接柱324上设有供螺栓穿过的第一连接孔325，各连接柱324与各固定柱106一一对应分布。基座310的周向外壁上设有四个间隔分布且向外凸出形成的凸耳312，凸耳312上设有供螺栓穿过的第二连接孔313，各凸耳312与各固定柱106一一对应分布。

结合图7，本实施例中，水路板100上与同一安装座300配合的各卡位凸台102围合的空间即形成滤芯安装区。将安装座300组装于水路板100上时，先将基座310和卡盘330设于滤芯安装区处，凸耳312抵于固定柱106上。然后将座盖320设于滤芯安装区处，转动座盖320使定位扣321与卡位槽103配合，第一轴向定位块323旋入卡位槽103中，座盖320转动至卡位凸台102与第一周向定位块322抵触及定位扣321与第二周向定位块104抵触时，座盖320转动到位，此时，连接柱324抵于凸耳312上，第一连接孔325、第二连接孔313及固定孔107对齐，定位扣321与卡位凸台102内外抵扣使安装座受到径向定位，第一轴向定位块321与第二周向定位块102前后扣合使安装座受到轴向定位，卡位凸台102与第一周向定位块322抵触及定位扣321与第二周向定位块104抵触使安装座受到周向定位，完成安装座300的定位安装。通过定位部与卡位部的配合使安装座受到全方面定位，然后将螺栓穿过第一连接孔325和第二连接孔313后拧紧于固定孔107中，即实现将安装座固定组装于水路板上。

滤芯200通过与座盖320、卡盘330的配合可拆卸连接于安装座300，滤芯200朝向水路板100的前端设有柱台210，柱台210的外周壁上设有多个间隔分布的卡扣211，过水通道201设于柱台210上。为了使滤芯200与安装座300之间的可拆卸配合不对过水通道201与过水孔311之间的连通造成干涉，座盖320上设有供柱台210插入的第一插口326，第一插口326的内壁上设有与各卡扣211一一对应且用于供卡扣穿过的凹槽327，卡盘330上设有供柱台210插入的第二插口331，第二插口331的内壁上设有与各卡扣211一一对应且用于供卡扣211卡入的卡槽332。

为了使卡盘330能带动滤芯210自动转动至卡槽332与凹槽327错开的状态使滤芯固定连接于安装座，安装座300还包括用于带动卡盘330转动复位的第二弹簧340。座盖320的后端面上开设有用于装设第二弹簧340的弧形槽314，卡盘330的前端面上设有向前凸出形成的凸块333，凸块333伸入弧形槽314中。第二弹簧340装设于弧形槽314中，第二弹簧的一端抵于凸块333上实现接触于卡盘，另一端抵于弧形槽314一端的内壁上实现定位设置。

将滤芯200组装于安装座300时，使卡盘330克服第二弹簧340的弹力转动至卡槽332与凹槽327对齐，柱台210插入第一插口326和第二插口331中，卡扣211穿过凹槽327后卡于卡槽332中。松开卡盘330后，第二弹簧340恢复形变的过程中通过卡盘330带动滤芯200转动至卡扣211与凹槽327错开，卡扣211被锁定于卡槽332中，实现滤芯200固定连接于安装座300。需要将滤芯200拆离于安装座300时，使卡盘330克服第二弹簧340的弹力转动至卡槽332与凹槽327对齐，滤芯200可以向后移动使柱台210脱离第一插口326和第二插口331且使卡扣211脱离卡槽332和凹槽327，滤芯可以自安装座上取下。

为了提高滤芯更换的自动化程度，净水机还包括在更换滤芯时驱动卡盘330转动的驱动机构。本实施例中，驱动机构包括电机410和传动轮420，电机410固定于水路板100上，传动轮420固定套设于电机410的电机轴上。卡盘330的外周壁上设有向外凸出形成的凸齿334，传动轮420上设有向外凸出且与凸齿334配合的传动齿421。需要更换滤芯200时，电机410工作并驱动传动轮420转动，传动轮420转动时通过传动齿421与凸齿334的配合带动卡盘330克服第二弹簧340的弹力转动至卡槽332与凹槽327对齐，此时，卡扣211可脱离卡槽332和凹槽327，使滤芯200可以自安装座300上拆离。当一个驱动机构用于驱动两个相邻安装座上的两个卡盘时，两个卡盘转动至卡槽与凹槽对齐时的转动方向相反设置。

为了使卡扣211能顺利穿过凹槽327和卡入卡槽332中，凹槽327的内侧壁上设有第一导向面328，卡槽332的内侧壁上设置有第二导向面336。本实施例中，凹槽327沿轴向的两侧内壁的后端均设有相对于轴向倾斜设置的第一导向面328，第二插口331的内侧壁上设有齿块335，卡槽332设于相邻两个齿块335之间，第二导向面336设于齿块335沿轴向的一侧内壁上。第一导向面和第二导向面具有导向作用，卡扣能在导向面的导向作用下顺利进入相应的槽内。

为了在拆卸滤芯200时使卡扣211能自动脱离卡槽332和凹槽327，水路板100与基座310之间设有在拆卸滤芯时将滤芯顶离安装座300的顶出结构500。顶出结构500包括顶杆510和第一弹簧520，第一弹簧520的轴向沿前后方向布置，滤芯安装区内设有定位凸起108，第一弹簧的前端套设于定位凸起108上实现定位设置，第一弹簧的后端套设于顶杆的前端实现接触于顶杆。基座310上设有供顶杆510顶出的通孔315，通孔315与顶杆间隙配合。滤芯200连接于安装座300时，柱台210抵于顶杆510的后端使顶杆克服第一弹簧520的弹力前移，第一弹簧受力变形。当卡盘330转动至卡槽332与凹槽327对齐时，第一弹簧520恢复形变的过程中通过顶杆510带动滤芯200后移使卡扣脱离卡槽与凹槽，从而在拆除旧滤芯时实现使旧滤芯自动脱离安装座的目的。本实施例中，为了使顶出结构500满足将滤芯200顶离安装座300的力度要求，与每个滤芯配合的顶出结构优选设置为两个，两个顶出结构均匀分布于滤芯安装区内。

为了避免顶杆510顶出滤芯200时因顶出距离过大导致脱离基座310的情况，顶杆510的前端设有一圈限位凸起511，限位凸起511的外径大于通孔315的外径。顶杆510在第二弹簧340的弹力下将滤芯200顶离安装座300时，顶杆510移动至限位凸起511与基座310接触时顶杆移动至最大顶出距离。

为了限制基座310的装入方位，使基座能满足过水口101与过水通道201之间通过过水部实现水路连通的结构要求、顶杆510能自通孔315处顶出的结构要求及其他结构要求，滤芯安装区内设有防呆凸块109，基座310上设有用于避让防呆凸块的防呆槽316。只有防呆凸块109与防呆槽316对应时，基座才能定位设于滤芯安装区处，通过防呆凸块与防呆槽的配合限制基座的安装方位。

结合图8至图11，为了在更换滤芯200时防止水路板100中的水自过水孔311处漏出或滤芯200中的水自过水通道201处漏出，过水孔311处设有过水阀700，过水通道201内设有止水阀800。滤芯200未连接于安装座300时，止水阀800关闭过水通道201且过水阀700关闭过水孔311，水路板中的水和滤芯中的水不会漏出。滤芯200连接于安装座300时，止水阀与过水阀相互抵触并打开过水通道201与过水孔311，滤芯与安装座之间实现水路连通，满足走水要求。

本实施例中，滤芯安装区内设有向后凸出形成的凸柱110，过水口101设于凸柱110上。基座310上设有向前凸出形成过水孔311前部的前柱体317及向后凸出形成过水孔311后部的后柱体318，过水孔前柱体与后柱体设置。安装座300组装于水路板100上时，凸柱110插入前柱体317中，即凸柱插入过水孔311的前端内，实现过水口101与过水孔311之间的连通。为了避免渗漏，凸柱110的外周壁与前柱体317的内周壁之间设有第三密封圈610。为了使第三密封圈610能有效定位，凸柱110的外周壁与前柱体317的内周壁上均设有一圈用于定位第三密封圈的斜圈面，两个斜圈面沿前后方向间隔设置，第三密封圈同时设于两个斜圈面之间。

过水阀700包括阀杆710和第三弹簧720，阀杆710可前后移动的设于过水孔311处。阀杆710的后端中空，中空的内腔形成过流孔711，阀杆上还设有用于连通过流孔711与过水孔311的过流口712，过流口712设于阀杆中空部位的侧壁上且贯穿阀杆设置。阀杆710的前端定位套设有第一密封圈730，第一密封圈730位于过流口712的前侧。过水孔311前部的内径大于后部的内径，过水孔的内壁上因内径变化形成有与第一密封圈730配合的第一台阶面319。过水口101的内壁上设有用于支撑第三弹簧720的“十”字形定位凸筋111，第三弹簧的前端抵于定位凸筋111上实现定位设置、后端固定套设于阀杆710的前端实现接触于阀杆。

止水阀800包括阀体810和阀芯820，阀体810固定于过水通道201中，阀体上设有前后贯穿设置的阀孔811，阀芯820可前后移动的穿设于阀孔811处，阀芯820与阀孔811间隙配合，阀芯与阀孔之间设有过水间隙850。阀芯820的后端定位套设有第二密封圈830，阀孔811前部的内径小于后部的内径设置，阀孔811的内壁上因内径变化形成有与第二密封圈830配合的第二台阶面812。第二密封圈830抵于第二台阶面812处时，过水间隙850关闭，过水通道201关闭。阀芯820向后移动使第二密封圈830脱离第二台阶面812时，过水间隙850打开，过水通道201打开。

为了带动阀芯820自动复位关闭过水通道201，止水阀800还包括第四弹簧840。本实施例中，阀体810的前端设有凹腔813，阀芯820的前端设有位于阀体前侧的定位架821，定位架821的外径大于阀孔811的内径。第四弹簧840的后部设于凹腔813内，第四弹簧的后端抵触于凹腔的内壁上实现定位设置、前端抵于定位架821的后端面上实现接触于阀芯820。为了使过水通道201与过水孔311之间能实现水路连通，定位架821上设有通口822。为了在过水孔311与过水通道201连通时避免渗漏，过水通道201的内壁上定位设有第四密封圈620，第四密封圈620位于阀芯820的前侧。

滤芯200未连接于安装座300时，阀杆710在第三弹簧720的预紧作用下使第一密封圈730抵于第一台阶面319处，过流孔711与过水孔311隔断，过水孔311处于关闭状态，水路板100中的水不会自过水孔处漏出。同时，阀芯820在第四弹簧840的预紧作用下使第二密封圈830抵于第二台阶面812处，过水间隙850关闭，过水通道201处于关闭状态，滤芯200中的水不会自过水通道处漏出。

滤芯200连接于安装座300时，使卡盘330克服第二弹簧340的预紧力转动至卡槽332与凹槽327对齐，前移滤芯200使柱台210插入第一插口326和第二插口331中，卡扣211穿过凹槽327后卡于卡槽332中，顶杆510在柱台210的抵压作用下克服第一弹簧520的弹力前移，阀杆710和后柱体318插入过水通道201中且第四密封圈620位于后柱体的外壁与过水通道的内壁之间，阀杆710与阀芯820相抵，阀杆710克服第三弹簧720的弹力向前移动使第一密封圈730脱离第一台阶面319，过水孔311与过流孔711通过过流口712连通，过水孔311打开，同时，阀芯820克服第四弹簧840的弹力向后移动使第二密封圈830脱离第二台阶面812，过水间隙850打开，过水通道201打开，过水孔311与过水通道201之间连通，实现滤芯200与水路板100之间的水路连通。

将滤芯200拆离于水路板100时，电机410工作，电机轴驱动传动轮420转动，传动轮转动时通过传动齿421与凸齿334的配合带动卡盘330克服第二弹簧340的弹力转动至卡槽332与凹槽327对齐的位置，顶杆510在第一弹簧520恢复形变的作用下将滤芯200向后顶出使卡扣211脱离卡槽332与凹槽327，滤芯自动脱离安装座300。滤芯200脱离安装座300时，阀杆710与阀芯820脱离，阀杆710在第三弹簧720恢复形变的作用力下后移复位使第一密封圈730抵于第一台阶面319处，自动关闭过水孔311；同时，阀芯820在第四弹簧840恢复形变的作用力下前移复位使第二密封圈830抵于第二台阶面812处，自动关闭过水通道201。

本实施例中，将朝向水路板的方向定义为“前”，将远离水路板的方向定义为“后”。

可以理解的是，卡位凸台102与定位扣321的具体个数并不局限于上述记载或附图所示的四个，也可以各设置成两个、三个或五个等其他合理的数量。

可以理解的是，卡位槽103也可以设于卡位凸台102的外壁上，此时，第一周向定位块322设于定位扣321的内壁上，第二周向定位块104设于卡位凸台的外壁上，定位扣321抵扣于卡位凸台102的外部。

可以理解的是，可以取消第一周向定位块322的设置，此时，仅通过定位扣321与第二周向定位块104的抵触实现安装座在周向上的定位。或者，也可以取消第二周向定位块104的设置，此时，仅通过卡位凸台102与第一周向定位块322的抵触实现安装座在周向上的定位。

可以理解的是，固定柱106、凸耳312、连接柱324的具体个数并不局限于上述记载或附图所示的四个，也可以各设置成两个、三个或五个等其他合理的数量。

可以理解的是，顶杆510也可以是空心顶杆，第一弹簧520的后端也可以是直接插设于顶杆内实现接触于顶杆。

可以理解的是，为了使用户在驱动机构受损的情况下能通过手动方式转动卡盘330，卡盘330的外周壁上还设有向外凸出形成的手柄337，手柄337伸出座盖320，用户可以通过手柄337转动卡盘330至卡槽与凹槽对齐。

可以理解的是，为了使卡扣211能顺利的穿过凹槽327或卡入卡槽332中，也可以在卡扣211的侧壁上设置导向面。

可以理解的是，当阀杆710后部的外径较小，阀杆与后柱体318之间的间隙足够满足走水要求时，可以取消阀杆上过流孔711与过流口712的设置。

可以理解的是，净水机可以采用两级过滤、三级过滤或四级过滤，水路板上与各级滤芯对应的各滤芯安装区内过水口的具体个数会因过滤的级次略有不同，相应的，各安装座上过水孔的具体个数也会略有不同。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。

Claims (10)

1.一种净水机，包括水路板和滤芯，所述水路板上设有滤芯安装区，所述滤芯安装区内设有过水口，所述滤芯的一端设有与所述过水口对应的过水通道，所述滤芯安装区处设有安装座，所述滤芯通过所述安装座连接于所述水路板，其特征在于，所述滤芯安装区设有围绕所述过水口设置的卡位部，所述安装座上设有过水部及围绕所述过水部设置的定位部，所述过水部用于连通所述过水口与所述过水通道，所述定位部与所述卡位部内外抵扣使所述安装座定位设于所述滤芯安装区处。

2.根据权利要求1所述的净水机，其特征在于，所述定位部设有第一轴向定位块，所述卡位部设有第二轴向定位块，所述第一轴向定位块与所述第二轴向定位块扣合使所述安装座受到轴向定位。

3.根据权利要求1所述的净水机，其特征在于，所述定位部设有第一周向定位块，所述卡位部抵触于所述第一周向定位块使所述安装座受到周向定位；和/或，所述卡位部设有第二周向定位块，所述定位部抵触于所述第二周向定位块使所述安装座受到周向定位。

4.根据权利要求1-3任一项所述的净水机，其特征在于，所述卡位部为若干围绕所述过水口间隔设置的卡位凸台，所述定位部为若干围绕所述过水部间隔设置的定位扣，所述卡位凸台上设有与所述定位扣配合的卡位槽。

5.根据权利要求1所述的净水机，其特征在于，所述安装座包括基座、座盖与卡盘，所述过水部设于所述基座上，所述定位部设于所述座盖上，所述基座设于所述座盖与所述水路板之间且所述基座与所述座盖通过紧固件固定连接于所述水路板，所述卡盘可转动设于所述基座与所述座盖之间，所述卡盘与所述座盖配合使所述滤芯可拆卸连接于所述安装座。

6.根据权利要求5所述的净水机，其特征在于，所述水路板与所述基座之间设有在拆卸所述滤芯时将所述滤芯顶离所述安装座的顶出结构，所述顶出结构包括顶杆和第一弹簧，所述第一弹簧的一端定位设置、另一端接触于所述顶杆，所述滤芯连接于所述安装座时抵触于所述顶杆且使所述第一弹簧受力变形。

7.根据权利要求6所述的净水机，其特征在于，所述滤芯安装区内设有定位凸起，所述第一弹簧的一端套设于所述定位凸起、另一端套设于所述顶杆；和/或，所述安装座上设有供所述顶杆顶出且与所述顶杆间隙配合的通孔，所述顶杆上设有用于限制所述顶杆顶出距离的限位凸起。

8.根据权利要求5所述的净水机，其特征在于，所述滤芯安装区内设有防呆凸块，所述基座上设有用于避让所述防呆凸块的防呆槽。

9.根据权利要求5-8任一项所述的净水机，其特征在于，所述滤芯朝向所述水路板的一端设有柱台，所述过水通道设于所述柱台上，所述柱台的外壁设有卡扣，所述座盖设有供所述柱台插入的第一插口，所述第一插口的内壁设有供所述卡扣穿过的凹槽，所述卡盘设有供所述柱台插入的第二插口，所述第二插口的内壁设有供所述卡扣插入的卡槽，所述卡盘在所述卡扣插入所述卡槽后带动所述滤芯转动使所述卡扣与所述凹槽错开。

10.根据权利要求9所述的净水机，其特征在于，所述安装座还包括用于带动所述卡盘复位的第二弹簧，所述第二弹簧的一端定位设置、另一端接触于所述卡盘，所述第二弹簧在所述卡槽与所述凹槽对齐时受力变形；和/或，所述凹槽的内侧壁上设有用于将所述卡扣导入所述凹槽中的第一导向面，所述卡槽的内侧壁上设有用于将所述卡扣导入所述卡槽中的第二导向面。

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