CN114940529A - 软水设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及软水技术领域，提供一种软水设备。软水设备包括箱体、内框组件、顶盖组件、再生组件和软水组件，箱体内部形成有第一容置腔室，箱体的顶部形成有与第一容置腔室连通的箱口内框组件设置于箱体的箱口；顶盖组件设置于内框组件的上部，并与内框组件连接；再生组件设置于第一容置腔室内，并与顶盖组件可拆卸连接；软水组件设置于第一容置腔室内，并与内框组件可拆卸连接。根据本发明实施例的软水设备，实现了模块化装配，安装时将再生组件放入第一容置腔室内并与顶盖组件可拆卸连接，将软水组件放入第一容置腔室内并与内框组件可拆卸连接；简化了软水设备的装配方式，具有安装和拆卸方便，以及生产效率高的优点。

Description

软水设备

技术领域

本发明涉及软水技术领域，尤其涉及一种软水设备。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，各种软水产品不断涌现，相关技术中的软水产品在安装和维护时，由于顶盖组件的影响，软水设备内部的部件安装和拆卸会受到影响，导致软水产品安装和维护不便。

发明内容

本发明旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种顶盖组件，有效解决软水产品安装和维护不便的问题。

根据本发明第一方面实施例的软水设备，包括：

箱体，内部形成有第一容置腔室，所述箱体的顶部形成有与所述第一容置腔室连通的箱口；

内框组件，设置于所述箱体的箱口；

顶盖组件，设置于所述内框组件的上部，并与所述内框组件连接；

再生组件，设置于所述第一容置腔室内，并与所述顶盖组件可拆卸连接；

软水组件，设置于所述第一容置腔室内，并与所述内框组件可拆卸连接。

根据本发明实施例的软水设备，实现了模块化装配，安装时将再生组件放入第一容置腔室内并与顶盖组件可拆卸连接，将软水组件放入第一容置腔室内并与内框组件可拆卸连接；简化了软水设备的装配方式，具有安装和拆卸方便，以及生产效率高的优点。

根据本发明的一个实施例，所述顶盖组件包括：

第一框体，形成有第一开口和第二开口；

第一顶盖部件，与所述第一框体通过柔性件连接，所述第一顶盖部件适于在打开状态和闭合状态之间切换；

第二顶盖部件，与所述第一框体连接，并盖合于所述第二开口；

在所述闭合状态，所述第一顶盖部件盖合于所述第一开口；在所述打开状态，所述第一顶盖部件位于所述第二顶盖部件的上方，且与所述第二顶盖部件之间的夹角小于预定角度。

根据本发明的一个实施例，所述柔性件与所述第一框体以及所述第一顶盖部件中的至少一个可拆卸连接。

根据本发明的一个实施例，所述顶盖组件还包括：

顶杆部件，设置于所述第一框体，所述顶杆部件适于在伸出状态和缩回状态之间切换，在所述缩回状态，所述第一顶盖部件盖合于所述第一开口；在所述伸出状态，所述顶杆部件与所述第一顶盖部件抵接，所述第一顶盖部件的开启侧与所述第一框体存在开启间隙。

根据本发明的一个实施例，所述顶盖组件还包括：

格栅部件，包括外框和多个环形隔板，所述外框设置于所述第二开口，多个所述环形隔板由内到外依次间隔设置，所述外框环设于多个所述环形隔板的外侧，每相邻两个所述环形隔板之间以及所述外框与最外侧的所述环形隔板之间均形成有通道，所述通道用于供盐颗粒通过。

根据本发明的一个实施例，每一所述通道内设有多个辐条，每相邻两个所述环形隔板之间以及所述外框与最外侧的所述环形隔板之间均通过多个所述辐条连接，每一所述通道内的多个所述辐条绕所述环形隔板的周向均匀间隔分布。

根据本发明的一个实施例，所述顶盖组件的上表面沿着第一方向向下倾斜设置。

根据本发明的一个实施例，所述第二顶盖部件通过曲臂部件与所述第一框体连接，所述第二顶盖部件相对所述第一框体的翻转角度大于90°。

根据本发明的一个实施例，所述再生组件通过盐井安装部件与所述第一框体。

根据本发明的一个实施例，所述盐井安装部件包括：

卡箍；

连接臂，连接于所述卡箍的一侧，所述卡箍的轴向与所述连接臂的长度方向平行，所述连接臂与所述第一框体连接；

限位件，设于所述连接臂，所述卡箍用于抱设于所述再生组件的外侧，所述限位件能够限制所述再生组件向所述连接臂的一端运动。

根据本发明的一个实施例，所述限位件在所述连接臂长度方向上的位置可调。

根据本发明的一个实施例，所述限位件包括限位块和螺栓，所述限位块可沿所述连接臂的长度方向活动，所述螺栓螺接于所述限位块并与所述连接臂相抵。

根据本发明的一个实施例，所述内框组件包括内框体和柔性固定盘，所述内框体分别与所述箱体的箱口以及所述顶盖组件可拆卸连接；所述内框体形成有与所述容纳腔连通的第一敞口，所述柔性固定盘设置于所述第一敞口并与所述内框体可拆卸连接；所述柔性固定盘套设于所述软水组件。

根据本发明的一个实施例，所述柔性固定盘形成有中心孔和多个缺口，所述软水组件包括树脂罐，所述树脂罐的上端套设于所述中心孔，多个所述缺口分别沿所述中心孔的周向排布，所述缺口的开口端形成于所述中心孔的孔壁上。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

根据本发明实施例的软水设备，实现了模块化装配，安装时将再生组件放入第一容置腔室内并与顶盖组件可拆卸连接，将软水组件放入第一容置腔室内并与内框组件可拆卸连接；简化了软水设备的装配方式，具有安装和拆卸方便，以及生产效率高的优点。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的软水设备的立体结构示意图；

图2是本发明实施例提供的软水设备的爆炸结构示意图；

图3是本发明实施例提供的箱体与内框组件的装配关系示意图；

图4是本发明实施例提供的箱体与内框组件的剖面装配关系示意图；

图5是图4中A处的局部放大结构示意图；

图6是本发明实施例提供的第一框体与内框组件的剖面装配关系示意图；

图7是图6中B处的局部放大结构示意图；

图8是本发明实施例提供的柔性固定盘与内框组件的剖面装配关系示意图；

图9是本发明实施例提供的柔性固定盘的结构示意图；

图10是本发明实施例提供的电控盒与内框组件的装配关系示意图；

图11是本发明实施例提供的电控盒的安装示意图；

图12是本发明实施例提供的盐位传感器与内框组件的装配关系示意图；

图13是本发明实施例提供的第一顶盖部件处于打开状态时顶盖组件的结构示意图之一；

图14是图13中C处的局部放大结构示意图；

图15是本发明实施例提供的第一顶盖部件处于关闭状态时顶盖组件的结构示意图；

图16是本发明实施例提供的第一顶盖部件处于打开状态时顶盖组件的结构示意图之二；

图17是图16中D处的局部放大结构示意图；

图18是图16中A处的局部放大结构示意图；

图19是本发明实施例提供的锁定部件的剖面结构示意图之一；

图20是本发明实施例提供的按钮的立体结构示意图；

图21是本发明实施例提供的锁定部件的剖面结构示意图之二；

图22是本发明实施例提供的顶杆部件的剖面结构示意图之一；

图23是本发明实施例提供的顶杆部件的剖面结构示意图之二；

图24是本发明实施例提供的顶盖部件的爆炸结构示意图；

图25是本发明实施例提供的第一壳体与透光面板的爆炸结构示意图；

图26是本发明一个实施例提供的第一密封件与开口侧边的装配关系结构示意图；

图27是本发明另一个实施例提供的第一密封件与开口侧边的装配关系结构示意图；

图28是本发明实施例提供的顶盖组件的结构示意图之一；

图29是本发明实施例提供的软水设备的结构示意图之一；

图30是本发明实施例提供的软水设备的结构示意图之二；

图31是图30中所示的软水设备的立体示意图；

图32是本发明实施例提供的软水设备的结构示意图之三；

图33是本发明实施例提供的软水设备的结构示意图之四；

图34是本发明实施例提供的软水设备的结构示意图之五；

图35是图34中所示的软水设备的立体示意图；

图36是本发明实施例提供的格栅组件的结构示意图之一；

图37是图36中所示的格栅组件的剖视图；

图38是本发明实施例提供的格栅组件的结构示意图之二；

图39是图38中所示的格栅组件的剖视图；

图40是本发明实施例提供的格栅组件的结构示意图之三；

图41是图40中所示的格栅组件的剖视图；

图42是本发明实施例提供的格栅组件的结构示意图之四；

图43是图42中所示的格栅组件的剖视图；

图44是本发明实施例提供的盐井安装部件与中框组件1的装配关系示意图；

图45是图44中的盐井安装部件与中框组件1的爆炸示意图；

图46是本发明实施例提供的盐井安装部件、中框组件1和盐井的装配关系示意图；

图47是本发明实施例提供的盐井安装部件的结构示意图；

图48图47中的盐井安装部件的剖视图；

图49是本发明实施例提供的软水设备中的导流件与中框的装配示意图之一；

图50是图49中所示的导流件与中框的爆炸示意图；

图51是本发明实施例提供的软水设备中的导流件与中框的在另一视角的装配示意图；

图52是图51中所示的导流件与中框的爆炸示意图；

图53是本发明实施例提供的软水设备中的中框结构示意图；

图54是图30中B部的局部放大图；

图55是图34中C部的局部放大图；

图56是图29中A部的局部放大图。

附图标记：

100、顶盖组件；110、第一框体；111、台阶；112、柔性件；113、卡槽；114、限位块；120、第一顶盖部件；122、第一壳体；123、第二壳体；125、定位件；126、第一密封部；127、第二密封部；128、第三密封部；129、第一密封面；130、第二顶盖部件；131、第二密封面；132、第三密封面；133、透光面板；134、凸边；135、凹槽；140、顶杆部件；141、第一弹性件；142、顶杆；143、安装孔限位部；144、顶杆限位部；145、滑槽；146、条形分离槽；147、第一定位柱；150、锁定部件；151、按钮；152、按钮限位部；153、第二弹性件；154、第二卡舌；160、第一限位部；161、第二限位部；162、第三限位部；163、第四限位部；164、曲臂；165、长臂段；166、短臂段；167、止挡部；168、阻尼轴；169、固定座；200、箱体；300、内框组件；310、内框体；311、第一卡槽；312、第一卡舌；313、第二卡槽；314、第二卡舌；315、隔板；320、柔性固定盘；321、第一定位孔；322、第一插头；323、中心孔；324、缺口；325、固定滑槽；326、电控盒；327、盐位传感器；328、卡座；400、软水组件；401、树脂罐；500、盐井；600、控制组件；501、盐井安装部件；101、第一容置腔室；102、第二容置腔室；11a、第一侧；11b、第二侧；1101、第二开口；1102、第一开口；1103、环形凹面；1104、环形限位板；1141、第一止挡段；1142、第二止挡段；1105、曲臂槽；1151、第一槽壁；1152、第二槽壁；1106、导流槽；1107、导槽；1120、导流件；1121、导板；1211、弧形段；1122、侧板；1133、安装板；1332、卡爪；1333、缺口；1334、第一定位块；1335、第二定位块；1134、第一侧壁；1135、第二侧壁；1136、第三侧壁；170、格栅部件；410、外框；411、第一端；412、第二端；413、限位段；420、环形隔板；421、导流段；430、通道；440、辐条；510、卡箍；511、卡口；512、加强筋；520、连接臂；521、倒齿条；530、限位件；531、限位块；5311、限位齿；5312、拨片；532、螺栓；533、夹爪；5331、限位爪；540、安装结构；541、安装部；5411、第一安装孔；542、限位部；550、紧固件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

如图2和图29所示，软水设备包括箱体200、内框组件300、顶盖组件100、再生组件和软水组件400，箱体200内部形成有第一容置腔室101，箱体200的顶部形成有与第一容置腔室101连通的箱口。内框组件300设置于箱体200的箱口，顶盖组件100设置于内框组件300的上部，并与内框组件300连接。再生组件设置于第一容置腔室101内，并与顶盖组件100可拆卸连接。软水组件400设置于第一容置腔室101内，软水组件400与内框组件300可拆卸连接。

根据本发明实施例的软水设备，实现了模块化装配，安装时将再生组件放入第一容置腔室101内并与顶盖组件100可拆卸连接，将软水组件400放入第一容置腔室101内并与内框组件300可拆卸连接；简化了软水设备的装配方式，具有安装和拆卸方便，以及生产效率高的优点。

如图1所示，软水设备包括顶盖组件100和箱体200，箱体200内部形成有第一容置腔室，箱体200的顶部形成有与第一容置腔室连通的箱口。顶盖组件100盖合于箱口，顶盖组件100的上表面向下倾斜设置。

根据本发明实施例的软水设备，通过使顶盖组件100的上表面向下倾斜，使得顶盖组件的开口一侧高且相对的一侧低，用户和维修人员站在顶盖组件较低的一侧，可方便维修人员和用户查看、安装以及拆卸软水设备内的部件，方便对软水设备进行安装和维护。

可以理解的是，顶盖组件包括第一框体110、第一顶盖部件120和第二顶盖部件130，第一框体110设置于箱口，第一框体110沿着第一方向依次形成有第一开口和第二开口，第一方向为第一框体110的长度方向。第一顶盖部件120与第一框体110连接，并盖合于第一开口；第二顶盖部件130与第一框体110连接，并盖合于第二开口；第一顶盖部件120的上表面与第二顶盖部件130的上表面构成顶盖组件的上表面。

可以理解的是，顶盖组件100的上表面沿着第一方向向下倾斜设置。由于第一开口和第二开口沿着第一方向依次设置，当顶盖组件100的上表面沿着第一方向向下倾斜设置时，顶盖组件100的两个开口呈现不同的高度，方便对软水设备进行安装和维护。

可以理解的是，顶盖组件100的上表面可以整体沿着第一方向向下倾斜，也可以部分沿着第一方向向下倾斜，例如第一顶盖部件120的上表面沿着第一方向向下倾斜。

根据本发明实施例的软水设备，通过使第一顶盖部件120的上表面沿着第一方向向下倾斜，第一顶盖部件120打开后，可方便维修人员查看、安装和拆卸软水设备内的部件，方便对软水设备进行安装和维护。

可以理解的是，如图1、图2、图6和图7所示，软水设备还包括内框组件300，箱口沿着第一方向向下倾斜设置，内框组件300沿着第一方向向下倾斜设置于箱口，并与顶盖组件100可拆卸连接。

可以理解的是，顶盖组件100还包括第二顶盖部件130，第二顶盖部件130与第一框体110连接，第一框体110设置有第二开口，第二开口位于第一开口的一侧，第一开口与第二开口沿着第一方向依次布置，第二顶盖部件130盖合于第二开口。第二顶盖部件130相对于第一框体110的最大翻转角度大于90°，以方便对箱体200内部的部件进行拆卸和安装。

根据本发明实施例的软水设备，通过在箱体200的箱口设置内框组件300，并将内框组件300与顶盖组件100可拆卸连接；维护软水设备时，只需将顶盖组件100与内框组件300分离，便可将整个顶盖组件100去除，用户或者维修人员可直接通过箱口进行维护，避免顶盖组件100对软水设备的维护造成影响，具有安装和维护方便的优点。

可以理解的是，如图6和图7所示，内框组件300包括内框体310，内框体310用于连接箱体200与顶盖组件100，还用于为软水组件400提供安装基础，此外还用于为电控盒326等部件提供安装基础。内框体310的侧边设置有多个第一卡槽311，多个第一卡槽311间隔布置，顶盖组件100包括第一框体110和第一顶盖部件120，第一框体110设置有多个第一卡舌312，第一卡舌312与第一卡槽311一一对应卡接配合。使用第一卡舌312与第一卡槽311卡接配合实现顶盖组件100与内框组件300连接，无需使用螺钉固定，简化了顶盖组件100的装配方式。

还可以理解的是，内框体310的侧边设置有多个第一卡舌312，第一框体设置有多个第一卡槽311，第一卡舌312与第一卡槽311一一对应卡接配合，从而实现顶盖组件100与内框组件300之间的可拆卸连接。

可以理解的是，如图8和图9所示，内框组件300还包括柔性固定盘320，柔性固定盘320用于固定软水组件400。内框体310形成有与第一容置腔室连通的第一敞口，柔性固定盘320设置于第一敞口并与内框体310可拆卸连接。通过将柔性固定盘320与内框体310可拆卸连接，可方便软水组件400的安装和拆卸，简化软水组件400的装配方式，增强用户体验感。

这里需要说明的是，实现柔性固定盘320与内框体310之间的可拆卸连接可以有多种方式，可以采用卡扣连接，也可采用插头与定位孔插接配合的方式。

可以理解的是，如图9所示，内框体310设置有多个第一定位孔321，柔性固定盘320设置有多个第一插头322，第一插头322嵌设于对应的第一定位孔321内并与第一定位孔321的侧边卡接。

还可以理解的是，如图8和图9所示，内框体310设置有多个第一插头322，柔性固定盘320设置有多个第一定位孔321，第一插头322嵌设于对应的第一定位孔321内并与第一定位孔321的侧边卡接。上述实施方式通过采用第一插头322与第一定位孔321插接配合的连接方式，可方便软水组件400的安装和拆卸，进一步增强用户体验感。

如图9所示，第一插头322包括分别与柔性固定盘320连接引导部与卡接部，卡接部设于引导部的一侧，卡接部背离引导部的一侧面形成有卡舌。当第一插头322少部分插入第一定位孔321时，卡接部朝向引导部的一侧面与引导部贴合，第一插头322的外径减小，第一插头322可以很容易插入第一定位孔321中。当第一插头322完全插入第一定位孔321时，卡接部朝向引导部的一侧面与引导部之间形成间隙，第一插头322的外径增大，卡接部的卡舌与第一定位孔321的边沿卡接，以防止第一插头322从第一定位孔321中脱落。

可以理解的是，如图9所示，柔性固定盘320形成有中心孔323和多个缺口324，中心孔323位于柔性固定盘320的中心位置，中心孔323为圆形孔，中心孔323用于套设于软水组件400，以实现柔性固定盘320对软水组件400的固定。多个缺口324分别沿中心孔323的周向排布，缺口324的开口端形成于中心孔323的孔壁上，缺口324通过开口端与中心孔323连通。通过设置缺口324，可使得中心孔323的孔壁在受力时可发生形变，使得中心孔323的尺寸变大，方便软水组件400的安装和拆卸。软水组件400包括树脂罐401，树脂罐401的上端套设于中心孔。

安装时，将柔性固定盘320通过中心孔323套设于软水组件400，再向下按压柔性固定盘320，此时中心孔323的孔壁在柔性固定盘320厚度方向上受力向上弯曲，中心孔323的尺寸变大，使得柔性固定盘320套设于软水组件400上端的预定位置，从而实现柔性固定盘320与软水组件400之间的连接。软水组件400的底部放置于箱体200的底部，柔性固定盘320与内框体310连接，可对软水组件400起到固定作用。拆卸时，上下抬起柔性固定盘320，此时中心孔323的孔壁在柔性固定盘320厚度方向上受力向下弯曲，中心孔323的尺寸变大，柔性固定盘320与软水组件400分离。

可以理解的是，如图9所示，缺口324呈条状，且沿中心孔323的径向延伸，缺口324的长度小于柔性固定盘320的直径。

可以理解的是，如图9所示，多个缺口324均匀分布于中心孔323的周向，缺口324均匀分布可使得中心孔323的孔壁发生形变时受力更均匀。

可以理解的是，如图9所示，柔性盘体的表面构造有加强结构，设置有加强结构可提高柔性固定盘320的结构强度。

可以理解的是，如图9所示，加强结构包括第一加强筋，第一加强筋沿中心孔323的周向延伸，第一加强筋与中心孔323同轴设置。

还可以理解的是，加强结构包括第二加强筋，第二加强筋沿中心孔323的径向延伸，第二加强筋可提高柔性盘体在径向上的强度。第二加强筋与第一加强筋一体成型构成了网状加强筋，网状加强筋可进一步提高柔性盘体的整体结构强度。

可以理解的是，如图3、图4和图5所示，内框组件300与箱体200可拆卸连接，即内框体310与箱体200可拆卸连接。将内框体310与箱体200可拆卸连接，无需使用螺钉固定，简化了软水设备的装配方式。

可以理解的是，内框体310的侧边设置有多个第二卡槽313，多个第二卡槽313间隔布置。箱口的侧边设置有多个第二卡舌314，多个第二卡舌314间隔布置，且与第二卡槽313一一对应，第二卡槽313与对应的第二卡舌314卡接配合。

还可以理解的是，如图3、图4和图5所示，内框体310的侧边设置有多个第二卡舌314，箱口的侧边设置有多个与第二卡舌314卡接配合的第二卡槽313，内框体310通过第二卡舌314与箱口的第二卡槽313卡接配合。

可以理解的是，如图10、图11和图12所示，内框体310还形成有与第一容置腔室连通的第二敞口，第二敞口与第一敞口之间设置有与内框体310连接的隔板315。隔板315将第一敞口与第二敞口分隔开，第二敞口安装有倒盐格栅，第一敞口安装有电控盒326和盐位传感器327等。为了方便电控盒326的安装，第一敞口的内壁上设置有固定滑槽325，电控盒326的两侧分别设置有固定块，固定块卡设于对应的固定滑槽325内。第一敞口的内壁还设置有卡座328，盐位传感器327与卡座328卡接配合。

如图13所示，顶盖组件100包括第一框体110和第一顶盖部件120，第一框体110设置有第一开口和第一限位部160。第一顶盖部件120与第一框体110连接，第一顶盖部件120设置有第二限位部161，第一顶盖部件120适于在打开状态和闭合状态之间切换。在闭合状态，第一顶盖部件120盖合于第一开口，第一限位部160与第二限位部161在第一顶盖部件120所在平面内的第一方向a和第二方向b上限位配合；在打开状态，第一顶盖部件120的开启侧远离第一开口，第一限位部160与第二限位部161分离。

通过在第一框体110设置第一限位部160，并在第一顶盖部件120设置第二限位部161，在闭合状态，第一限位部160与第二限位部161在第一顶盖部件120所在平面内的第一方向a和第二方向b上限位配合，防止第一顶盖部件120在闭合状态下沿第一顶盖部件120所在平面内的第一方向a或者第二方向b发生移动，进而造成第一顶盖部件120与第一框体110之间的间隙不均匀。

可以理解的是，如图13和图16所示，第一限位部160包括多个第一限位孔，多个第一限位孔间隔设置于第一框体110朝向第一顶盖部件120的一侧，第一限位为矩形孔。第二限位部161包括多个限位块114，限位块114位于第一顶盖部件120在闭合状态下朝向第一框体110的一侧，即限位块114位于第一壳体122的第一侧，多个限位块114间隔布置，限位块114与第一限位孔一一对应，限位块114与第一壳体122一体成型。在闭合状态，限位块114嵌设于对应的第一限位孔内。由于第一限位部160与第二限位部161在第一顶盖部件120所在平面内的第一方向a和第二方向b上限位配合，第一顶盖部件120无法移动，因此第一顶盖部件120与第一框体110之间的间隙也就固定且均匀。

这里需要说明的是，第二限位部161并不限定于限位块114，还可以为卡舌，或者限位块114和卡舌的组合。第一壳体122为矩形板状结构时，第一方向a和第二方向b垂直,第一方向a为第一框体110的长度方向，第二方向b为第一框体110的宽度方向。当然，第一方向a也可以与第二方向b不垂直，此时，第一壳体122为圆形或者椭圆形或者其他形状。

可以理解的是，如图13、图14、图16和图17所示，第一顶盖部件120还设置有第三限位部162，第一框体110还设置有与第三限位部162对应的第四限位部163，在闭合状态，第一限位部160与第二限位部161在垂直于第一顶盖部件120所在平面的方向上限位配合。由于第一顶盖部件120的底部有第一框体110进行支撑，因此这里的垂直于第一顶盖部件120所在平面的方向为竖直向上的方向，通过第三限位部162与第四限位部163限位配合，第一顶盖部件120的与开启侧相对的一侧无法向上运动。

可以理解的是，如图13、图14、图16和图17所示，第三限位部162位于第一顶盖部件120的与开启侧相对的一侧，第三限位部162包括三个钩状结构，钩状结构与第一壳体122一体成型。第四限位部163包括三个第二限位孔，钩状结构与第二限位孔一一对应。在闭合状态，钩状结构嵌设于第二限位孔内，并与第二限位孔的内壁卡接。由于第一顶盖部件120的开启侧通过锁定部件150对第一顶盖部件120进行锁定，第一顶盖部件120的与开启侧相对的一侧通过第三限位部162与第四限位部163限位配合，从而实现对第一顶盖部件120的固定。

可以理解的是，第二顶盖部件130与第一框体110可拆卸连接，第二顶盖部件130适于在闭合位置与打开位置之间切换；在闭合位置，第二顶盖部件130盖合于第二开口；在打开位置，第二顶盖部件130远离第二开口。

这里需要说明的是，第二顶盖部件130与第一框体110可拆卸连接可通过曲臂164或者柔性连接件连接，当然也可通过其他可拆卸连接方式连接。

可以理解的是，如图28所示，第二顶盖部件130通过曲臂部件与第一框体110连接，第二顶盖部件130相对第一框体110的翻转角度大于90°。通过使第二顶盖部件130相对第一框体110的翻转角度大于90°，可方便对软水设备进行维护。

可以理解的是，如图28所示，曲臂部件包括曲臂164，曲臂164的第一端与第二顶盖部件130连接，曲臂164的第二端与第一框体110转动配合，并与第一框体110可拆卸连接。通过将曲臂164的第二端与第一框体110可拆卸连接，必要时可将曲臂164的第二端与第一框体110分离，方便第二顶盖部件130的安装和拆卸。

可以理解的是，如图28所示，曲臂164包括长臂段165与短臂段166，长臂段165呈弧线状，短臂段166呈直线状。长臂段165的第一端与第二顶盖部件130连接，长臂段165的第二端与短臂段166的第一端连接，短臂段166的第二端与第一框体110转动配合。其中，短臂段166的第二端与长臂段165的第一端的距离小于短臂段166的第一端与长臂段165的第一端的距离。由于长臂段165与短臂段166构成一个弧形状结构，当第二顶盖部件130处于打开位置时，第一顶盖部件120的与开启侧相对的一侧位于长臂段165与短臂段166之间，曲臂164可以避开第一顶盖部件120的与开启侧相对的一侧阻挡，使得第二顶盖部件130实现较大角度张开。

可以理解的是，如图28所示，曲臂164设置有止挡部167，止挡部167与曲臂164一体成型。第一框体110设置有抵接部(未示出)，在闭合位置，止挡部167与抵接部分离。在打开位置，止挡部167与抵接部抵接。通过设置止挡部167与抵接部配合，可对第二顶盖部件130在打开位置进行支撑，提高第二顶盖部件130在打开位置的稳定性。

可以理解的是，如图28所示，止挡部167设置于长臂段165的外侧，且靠近长臂段165的第二端。

可以理解的是，如图28所示，曲臂部件还包括阻尼轴168，阻尼轴168的一端与短臂段166的第二端插接连接，阻尼轴168的另一端与第一框体110插接连接。

这里需要说明的是，阻尼轴168与短臂段166以及第一框体110的连接方式并不限定于插接连接，还可采用卡扣、销钉或者其他连接方式进行连接。

可以理解的是，如图28所示，曲臂部件还包括固定座169，第一框体110设置有安装槽，固定座169通过螺钉固定于安装槽，固定座169上设置有方形孔，阻尼轴168的另一端插接于方形孔内。同样了短臂段166的第二端也设置有方形孔，阻尼轴168的一端插接于短臂段166第二端的方形孔内。

可以理解的是，第一顶盖部件120与第一框体110通过柔性件112连接，第一顶盖部件120适于在打开状态和闭合状态之间切换。第二顶盖部件130与第一框体110连接，且位于第一开口的一侧。在闭合状态，第一顶盖部件120盖合于第一开口；在打开状态，第一顶盖部件120位于第二顶盖部件130的上方，且与第二顶盖部件130之间的夹角小于预定角度。

通过将第一顶盖部件120与第一框体110通过柔性件连接，在打开状态，第一顶盖部件120位于第二顶盖部件130的上方，且与第二顶盖部件130之间的夹角小于预定角度；这样第一顶盖部件120与第一开口之间可以形成很大的张开角度，不会对软水设备的安装和维护产生影响，无需将第一顶盖部件120拆卸下来，提高了软水设备安装和维护的效率，提高了用户体验感，增强了产品竞争力。

可以理解的是，柔性件112的一端与第一框体110可拆卸连接，柔性件112的另一端与第一顶盖部件120固定连接。

可以理解的是，柔性件112的一端与第一框体110固定连接，柔性件112的另一端与第一顶盖部件120可拆卸连接。

可以理解的是，柔性件112的一端与第一框体110可拆卸连接，柔性件112的另一端与第一顶盖部件120可拆卸连接。

这里需要说明的是，这里的可拆卸连接方式可以采用卡接连接的方式，也可采用卡扣连接的方式。

可以理解的是，如图13所示，第一壳体122的第一侧边与第一框体110的中框均设置有卡槽113，柔性件112的两端分别卡接于对应的卡槽113内。

这里需要说明的是，卡槽113也可只设置于第一壳体122的第一侧边或者第一框体110的中框。

可以理解的是，柔性件112与卡槽113卡接的一端设置有限位块114，限位块114与卡槽113限位配合，卡槽113的宽度小于限位块114的尺寸，限位块114无法通过卡槽113。通过使卡槽113与柔性件112卡接配合，可方便第一壳体122的安装和拆卸。

可以理解的是，第一开口的尺寸为240mm*160mm，预定角度为0°，即在打开状态，第一顶盖部件120贴合于第二顶盖部件130的上表面，第一顶盖部件120的打开角度达到180°。

可以理解的是，第二顶盖部件130远离第一开口的一侧或者第一框体110远离第一开口的一侧形成有限位部。在闭合状态，第一顶盖部件120盖合于第一开口；在打开状态，第一顶盖部件120位于第二顶盖部件130的上部，并与限位部限位配合。

通过在第二顶盖部件130远离第一开口的一侧或者第一框体110远离第一开口的一侧设置限位部，当第一顶盖部件120处于打开状态时，第一顶盖部件120位于第二顶盖部件130的上部，通过限位部与第一顶盖部件120限位配合。有效防止第一顶盖部件120发生滑动，增强用户体验感，提高产品竞争力。

可以理解的是，限位部为第一框体110在远离第一开口的一侧形成的台阶111，在打开状态，第一顶盖部件120与台阶111抵接。由于第一框体110在远离第一开口一侧的高度高于第二顶盖部件130上表面的高度，因此第一框体110在远离第一开口的一侧高于第二顶盖部件130上表面的部分形成台阶111。

这里需要说明的是，台阶111的形成方式并不限定于上述方式，当第一框体110远离第一开口一侧的高度与第二顶盖部件130上表面的高度相同时，可在第一框体110远离第一开口的一侧形成向上凸起的台阶111，台阶111可以为连续的，也可为间隔设置。

可以理解的是，限位部为第二顶盖部件130远离第一开口一侧形成的凸边134，在打开状态，第一顶盖部件120与凸边134抵接。凸边134形成于第一壳体122远离第一开口的一侧，凸边134与第一壳体122一体成型，凸边134可以是连续的，也可以由多个间隔设置的凸起构成。

如图13、图15、图16和图18所示，顶盖组件还包括顶杆部件140，顶杆部件140适于在伸出状态和缩回状态之间切换，在缩回状态，第一顶盖部件120盖合于第一开口；在伸出状态，顶杆部件140与第一框体110或者第一顶盖部件120抵接，第一顶盖部件120的开启侧与第一框体110存在开启间隙。

通过设置顶杆部件140，在需要打开第一顶盖部件120时，顶杆部件140处于伸出状态，顶杆部件140与第一框体110或者第一顶盖部件120抵接，从而在第一顶盖部件120的开启侧与第一框体110之间形成开启间隙，开启间隙可方便用户用手开启第一顶盖部件120，增强了用户体验感，提高了产品竞争力。

可以理解的是，如图16所示，第一框体110为矩形框体，第一框体110的中部形成有中框，中框的一侧形成第一开口，中框的另一侧形成第二开口，第二开口适于通过第二顶盖部件130盖合。第一顶盖部件120处于闭合状态时，第一框体110的上边沿与第一顶盖部件120的开启侧齐平，且两者间隙较小，不方便用手将第一顶盖部件120打开，因此需要设置顶杆部件140，通过顶杆部件140使得第一顶盖部件120的开启侧与第一框体110之间形成开启间隙，方便第一顶盖部件120的打开。

可以理解的是，如图16、图22和图23所示，第一框体110朝向第一顶盖部件120的一侧形成有两个第一安装孔，顶盖组件包括两个顶杆部件140，顶杆部件140一一对应的安装于第一安装孔内。顶杆部件140包括第一弹性件141和顶杆142，第一弹性件141设置于对应的第一安装孔内，第一弹性件141为压缩弹簧，第一弹性件141的第一端与第一安装孔的底壁抵接。顶杆142设置于第一安装孔内，顶杆142与第一弹性件141的第二端抵接。在缩回状态，顶杆142缩回第一安装孔中，第一弹性件141处于第一压缩状态；在伸出状态，顶杆142从第一安装孔中伸出，并与第一顶盖部件120抵接，第一弹性件141处于第二压缩状态。

这里需要说明的是，在缩回状态，顶杆142可以与第一顶盖部件120抵接，也可以不抵接。当顶盖组件设置有锁定部件150时，顶杆142与第一顶盖部件120抵接，由于有锁定部件150对第一顶盖部件120进行锁定，第一顶盖部件120不会被顶杆142顶起。当顶盖组件未设置锁定部件150时，顶杆部件140还可包括锁定机构，在缩回状态，通过锁定机构对顶杆142进行锁定，将顶杆142锁定于第一安装孔内，顶杆142不与第一顶盖部件120抵接。在伸出状态，锁定机构解除对顶杆142的锁定，顶杆142从第一安装孔中伸出，并与第一顶盖部件120抵接。

这里需要说明的是，顶杆部件140的数量并不限定于两个，也可以为一个，还可以为三个或者更多数量。

可以理解的是，第一顶盖部件120的开启侧形成有第一安装孔，第一弹性件141设置于第一安装孔内，第一弹性件141为压缩弹簧，第一弹性件141的第一端与第一安装孔的底壁抵接。顶杆142设置于第一安装孔内，顶杆142与第一弹性件141的第二端抵接。在缩回状态，顶杆142缩回第一安装孔中，第一弹性件141处于第一压缩状态；在伸出状态，顶杆142从第一安装孔中伸出，并与第一框体110抵接，第一弹性件141处于第二压缩状态。

这里需要说明的是，第一弹性件141处于第一压缩状态时的压缩幅度大于第二压缩状态时的压缩幅度。将顶杆部件140安装于第一顶盖部件120的开启侧与安装于第一框体110的作用是相同，具体工作原理不再详细介绍。

可以理解的是，第一安装孔的侧壁形成有安装孔限位部143，顶杆142形成有顶杆限位部144，在伸出状态，顶杆限位部144与安装孔限位部143抵接；在缩回状态，顶杆限位部144与安装孔限位部143分离。设置安装孔限位部143与顶杆限位部144的目的在于防止第一弹性件141将顶杆142完全顶出第一安装孔。

可以理解的是，如图22和图23所示，安装孔限位部143为设置于顶杆142侧壁的第一卡舌，第一卡舌与顶杆142一体成型。第一安装孔的侧壁设置有沿第一安装孔的深度方向延伸的滑槽145，第一卡舌与对应的滑槽145滑动配合。通过第一卡舌与对应的滑槽145滑动配合，除了对顶杆142起到导向作用外，还能对顶杆142起到限位作用，使得顶杆142只能沿着第一安装孔的深度方向在预定范围内往复运动，而不能发生轴向转动。顶杆限位部144为滑槽145远离第一安装孔底壁的一端的槽壁，在伸出状态，第一卡舌与滑槽145远离第一安装孔底壁的一端的槽壁抵接，从而对顶杆142起到限位作用。

可以理解的是，如图22和图23所示，顶杆142上形成有四个沿第一安装孔的深度方向延伸的条形分离槽146，顶杆142的侧壁对称设置有两个第一卡舌。每个第一卡舌的两侧分别布置有一个条形分离槽146，通过在第一卡舌的两侧分别设置条形分离槽146，第一卡舌只有一端与顶杆142的侧壁连接，使得第一卡舌在顶杆142的径向方向上具有一定的弹性，方便顶杆142的安装和拆卸。

可以理解的是，如图22和图23所示，第一安装孔的底壁设置有第一定位柱147，第一弹性件141的第一端套设于第一定位柱147的外周。顶杆142朝向第一定位柱147的一端中空，顶杆142朝向第一定位柱147的一端套设于第一弹性件141的第二端。通过设置第一定位柱147，可对第一弹性件141起到定位作用，防止第一弹性件141的第一端在挤压过程发生偏移。

可以理解的是，如图19、图20和图21所示，顶盖组件还包括锁定部件150，锁定部件150适于在锁定状态和解锁状态之间切换，在锁定状态，第一顶盖部件120通过锁定部件150锁定于第一框体110；在解锁状态，锁定部件150解除对第一顶盖部件120的锁定。

可以理解的是，如图19、图20和图21所示，锁定部件150包括按钮151、第二弹性件153和第二卡舌154，第一框体110的侧壁设置有第二安装孔，第一框体110朝向第一顶盖部件120的一侧设置有与第二安装孔连通的通孔，通孔用于第二卡舌154进出第二安装孔。

按钮151设置于第二安装孔内，按钮151设置有按钮限位部152，按钮限位部152用于与第二卡舌154卡接配合。第二弹性件153设置于第二安装孔内，第二弹性件153的第一端与第二安装孔的底壁抵接，第二弹性件153的第二端与按钮151抵接，第二卡舌154设置于第一顶盖部件120的开启侧。在锁定状态，按钮151缩回第二安装孔内，第二卡舌154卡接于按钮限位部152；在伸出状态，按钮151伸出第二安装孔内，第二卡舌154与按钮限位部152分离。

如图1、图24、图26和图27所示，第一顶盖部件包括第一壳体122、第二壳体123和第一密封件124，第二壳体123设置于第一壳体122的第一侧，第二壳体123朝向第一壳体122的一侧开口。第一密封件124形成有至少两个密封面，第一密封件124设置于第一壳体122的第一侧，开口的侧边与第一密封件124的密封面密封配合；或者，第一密封件124设置于开口的侧边，第一壳体122的第一侧与第一密封件124的密封面密封配合。

通过在第一密封件124形成至少两个密封面，通过开口的侧边或者第一壳体122的第一侧与第一密封件124的密封面密封配合，可形成至少两道密封结构，即使其中一个密封结构失效，其他密封结构依然可以起到密封的作用，有效提高了第一顶盖部件的密封性，避免了显示面板和电控板出现短路的问题。由于是利用一个密封件形成至少两个密封面，相较于使用多个密封件进行密封，有效减少了密封件的数量，简化了第一顶盖部件的结构。

可以理解的是，第一顶盖部件120与第一框体110通过柔性件112连接，第一顶盖部件120适于在打开状态和闭合状态之间切换；在打开状态，第一顶盖部件120位于第二顶盖部件的上方，且与第二顶盖部件之间的夹角小于预定角度。

可以理解的是，第一壳体122呈矩形板状结构，第一壳体122设置有安装口，第一壳体122的第二侧边为第一顶盖部件的开启侧，第一壳体122的第一侧边与第一壳体122的第二侧边相对设置，柔性件112的一端与第一壳体122的第一侧边连接，柔性件112的另一端与第一框体110连接。第一壳体122适于在打开状态和闭合状态之间切换。柔性件112为拉绳，使用柔性件112连接第一壳体122与第一框体110，可使得第一壳体122可以通过较大的角度打开，方便对软水设备进行安装、维修和调试。

可以理解的是，第一壳体122的第一侧间隔设置有多个扣件，第二壳体123的侧边设置有多个与扣件对应的卡舌，卡舌与扣件一一对应卡接连接。使用卡舌与扣件配合，可方便第二壳体123的安装和拆卸。为了进一步加强第二壳体123与第一壳体122的连接，第二壳体123的侧边间隔设置有多个螺钉孔，第二壳体123通过螺钉孔内的螺钉与第二壳体123连接。使用螺钉与扣件配合固定第二壳体123，可使第二壳体123与第一密封件124贴合紧密，提高了第二壳体123与第一壳体122之间的密封性。

可以理解的是，如图13和图24所示，第二壳体123的内部形成有容纳腔，容纳腔用于安装显示组件。显示组件包括控制线路板和显示屏，控制线路板与显示屏电连接。第一壳体122设置有安装口，安装口的尺寸小于开口的尺寸，显示屏嵌设于安装口内。

可以理解的是，如图24所示，第一壳体122的第一侧设置有定位件125，第一密封件124设置于定位件125内。定位件125用于对第一密封件124起到固定的作用。定位件125围设于安装口的外周，定位件125的形状与开口的形状相同，定位件125可以为圆形，也可以为方形，具体根据开口的形状进行确定。

这里需要说明的是，定位件125可以设置于第一壳体122的第一侧，还可以设置于开口的侧边。当定位件125设置于开口的侧边时，第一壳体122的第一侧设置有一圈凸棱，凸棱的形状与定位件125的形状相同。

可以理解的是，如图24所示，定位件125为设置于第一壳体122的第一侧的定位槽，定位槽与第一壳体122一体成型，第一密封件124卡设于定位槽内。第二壳体123安装到位后，第一密封件124与开口的侧边密封配合之外，还与定位槽的至少一个槽壁以及槽底密封配合。通过将第一密封件124卡设于定位槽内，可方便第一密封件124的安装和拆卸，并且在使用过程中定位槽可对第一密封件124起到限位作用，防止第一密封件124因为发生位移而影响密封效果。

这里需要说明的是，定位槽的两个槽壁的高度可以相同，也可以不同。定位件125的具体结构形式并不限定于定位槽，定位件125也可以为一圈挡片，挡片围设于安装口的外周，挡片与第一壳体122一体成型。第一密封件124位于挡片的内侧，即第一密封件124位于挡片朝向安装口的一侧。第二壳体123安装到位后，第一密封件124与开口的侧边密封配合之外，还与挡片的内侧以及第一壳体122的第一侧密封配合。

可以理解的是，如图27所示，第一密封件124卡设于定位槽内，第一密封件124形成有两个密封面，第一密封件124包括第一密封部126和第二密封部127，第二密封部127的侧边与第一密封部126的侧边连接，第二密封部127与第一密封部126垂直，第一密封件124的横截面呈L型。第一密封部126朝向开口的侧边的一侧形成第一密封面129，即图27中第一密封部126的左侧形成第一密封面129。第二密封部127朝向开口的侧边的一侧形成第二密封面131，即图27中第二密封部127的上表面形成第二密封面131。当第二壳体123安装到位后，侧边的左侧挤压第一密封面129，并与第一密封面129密封配合，第一密封部126的右侧与槽壁密封配合。同时，侧边下表面挤压第二密封面131，并与第二密封面131密封配合，第二密封部127的下表面与槽底密封配合。由于形成有两道密封结构，有效提高了第一顶盖部件的密封性。

可以理解的是，定位槽设置于开口的侧边，定位槽的槽口朝向第一壳体122的第一侧，第一壳体122的第一侧设置有一圈凸棱，第一密封件124卡设于定位槽内，第一密封件124的结构形式与上述实施例相同。第一密封部126朝向凸棱的一侧形成第一密封面129，第二密封部127朝向凸棱的一侧形成第二密封面131。同样地，当第二壳体123安装到位后，凸棱挤压第一密封面129，并与第一密封面129密封配合，第一密封部126背离第一密封面129的一侧与槽壁密封配合。同时，凸棱还挤压第二密封面131，并与第二密封面131密封配合，第二密封部127背离第二密封面131的一侧与槽底密封配合。

可以理解的是，第一密封面129为斜面，第一密封部126的厚度沿着第一密封部126靠近第二密封部127的方向逐渐变厚。通过将第一密封面129设置为斜面，安装第二壳体123的过程中，斜面可对开口的侧边起到导向作用，方便将开口的侧边安装到位。

可以理解的是，开口的侧边朝向第一密封面129的一侧为斜面，开口的侧边背离第一密封面129的一侧为平面，此时开口的侧边的横截面呈楔形。当开口的侧边刚嵌入定位槽时，由于侧边的厚度较薄，侧边可以很容易嵌入第一密封面129与定位槽的槽壁之间，随着侧壁嵌入到定位槽的深度增大，侧边的厚度越来越厚，侧边与第一密封面129配合的越紧密，有效提高了第一顶盖部件的密封性。

可以理解的是，如图26所示，第一密封件124卡设于定位槽内，第一密封件124形成有三个密封面，第一密封件124包括第一密封部126、第二密封部127和第三密封部128，第二密封部127与第一密封部126相对设置，第二密封部127与第一密封部126平行，第三密封部128的一个侧边与第一密封部126连接，另一个侧边与第二密封部127连接。第一密封部126、第二密封部127以及第三密封部128构成一个横截面呈槽型的密封件。

如图26所示，开口的侧边嵌设于第一密封部126与第二密封部127之间，第一密封部126朝向开口侧边的一侧形成第一密封面129，即第一密封部126的左侧形成第一密封面129。第二密封部127朝向开口侧边的一侧形成第二密封面131，即第二密封部127的右侧形成第二密封面131。第三密封部128朝向开口侧边的一侧形成第三密封面132，即第三密封部128的上表面形成第三密封面132。第一密封面129与侧边的右侧密封配合，第一密封部126背离第一密封面129的一侧与右侧槽壁密封配合；第二密封面131与侧边的左侧密封配合，第二密封部127背离第二密封面131的一侧与左侧槽壁密封配合。第三密封面132与侧边的下表面密封配合，第三密封部128的下表面与槽底密封配合。

可以理解的是，定位槽设置于开口的侧边，第一壳体122的第一侧设置有一圈凸棱，第一密封件124卡设于定位槽内，第一密封件124的结构形式与上一实施例相同。凸棱嵌设于第一密封部126与第二密封部127之间，第一密封部126朝向凸棱的一侧形成第一密封面129，第二密封部127朝向凸棱的一侧形成第二密封面131，第三密封部128朝向凸棱的一侧形成第三密封面132，凸棱分别与三个密封面密封配合。

可以理解的是，第一密封面129为斜面，第二密封面131为平面，第一密封面129与第二密封面131之间的距离沿着第一密封部126靠近第三密封部128的方向逐渐减小。槽型密封件的槽口的宽度较大，槽底的宽度较小，以方便将开口的侧边或者凸棱嵌入于槽型密封件内。

可以理解的是，如图26所示，第二密封面131为斜面，第一密封面129为平面，第一密封面129与第二密封面131之间的距离沿着第一密封部126靠近第三密封部128的方向逐渐减小。

可以理解的是，第一密封面129与第二密封面131均为斜面，第一密封面129与第二密封面131之间的距离沿着第一密封部126靠近第三密封部128的方向逐渐减小。

可以理解的是，为了增大开口的侧边与各个密封面之间密封配合的面积，将开口的侧边的横截面设置为楔形。当开口的侧边嵌入第一密封部126与第二密封部127之间时，开口的侧边可以与第一密封面129以及第二密封面131具有更大密封配合的面积。

可以理解的是，如图25所示，第一顶盖部件还包括透光面板133，透光面板133是由透光材料制成的板状结构，透光面板133设置于第一壳体122的第二侧，透光面板133与第一壳体122的第二侧密封配合。透光面板133的面积大于安装口的面积，以确保可以将安装口封堵，透光面板133与第一壳体122以及第二壳体123构成一个密封壳体。

可以理解的是，第一壳体122第二侧的侧边形成有一圈围设于透光面板133外围的凸边134，凸边134的形状与透光面板133的形状相同，凸边134的高度与透光面板133的厚度相同。凸边134背离第一壳体122的一侧与透光面板133背离第一壳体122的一侧处于同一平面内。设置凸边134既能对透光面板133起到限位作用，又能使第一顶盖部件表面平滑，提高了第一顶盖部件的美观性。

可以理解的是，凸边134朝向第一壳体122中心的一侧形成有一圈凹槽135，凹槽135为矩形凹槽，凹槽135适于容纳粘接透光面板133与第一壳体122的胶体。通过设置凹槽135可使透光面板133与第一壳体122之间填充更多的胶体，提高透光面板133与第一壳体122之间的粘接强度，且不会增加透光面板133与第一壳体122之间的总厚度。

下面结合图24至图27描述本发明的一个具体实施例：图24至图27中，第一顶盖部件包括第一壳体122、第二壳体123、第一密封件124和透光面板133，第一壳体122呈矩形板状结构，第一壳体122设置有安装口，第一壳体122与第一框体110通过柔性件112连接，第一壳体122适于在打开状态和闭合状态之间切换。柔性件112为拉绳，使用柔性件112连接第一壳体122与第一框体110，可使得第一壳体122可以通过较大的角度打开，方便对软水设备进行安装、维修和调试。第一壳体122与第一框体110均设置有卡槽113，柔性件112的两端分别卡接于对应的卡槽113内。柔性件112与卡槽113卡接的端部设置有限位块114，卡槽113的宽度小于限位块114的尺寸；通过使卡槽113与柔性件112卡接配合，可方便第一壳体122的安装和拆卸。

第二壳体123设置于第一壳体122的第一侧，第二壳体123的内部形成有容纳腔，容纳腔用于安装显示组件。显示组件包括控制线路板和显示屏，控制线路板与显示屏电连接。安装口的尺寸小于开口的尺寸，显示屏嵌设于安装口内。第二壳体123朝向第一壳体122的一侧开口。第一壳体122的第一侧间隔设置有多个扣件，第二壳体123的侧边设置有多个与扣件对应的卡舌，卡舌与扣件一一对应卡接连接。使用卡舌与扣件配合，可方便第二壳体123的安装和拆卸。为了进一步加强第二壳体123与第一壳体122的连接，第二壳体123的侧边间隔设置有多个螺钉孔，第二壳体123通过螺钉孔内的螺钉与第二壳体123连接。使用螺钉与扣件配合固定第二壳体123，可使第二壳体123与第一密封件124贴合紧密，提高了第二壳体123与第一壳体122之间的密封性。

可以理解的是，如图29所示，再生组件包括盐井500、设置于盐井500内的盐阀和设置于第一容置腔室101底部的溶盐格栅。软水组件400包括树脂罐401和与树脂罐401连接的控制组件600。盐井500设置于第一容置腔室101内，树脂罐401与第一容置腔室101相连通。其中，第一容置腔室101用于收纳盐颗粒。可选地，树脂罐401设于第一容置腔室101内。

在工作时，流经树脂罐401的水中的钙镁离子与其内部的树脂进行交换后被吸附，使得水中的钙镁离子的浓度降低，使水得到软化。当树脂罐401内的树脂吸附满钙镁离子后，通过盐井500内的盐阀将第一容置腔室101内溶解的盐水吸入到树脂罐401内，对树脂罐401内的树脂进行再生处理，这样就能实现树脂罐401内的树脂的反复利用。

箱体设有连通其内部第一容置腔室101的加盐口，通过加盐口向箱体200内部的第一容置腔室101加盐。在软水设备安装和用户使用过程中进行加盐操作时，盐颗粒在第一容置腔室101内会呈山尖状堆积，影响第一容置腔室101内盐颗粒的装载量以及盐位检测仪的检测准确度，从而影响溶盐效果。

对此，本发明实施例提供一种用于软水设备的格栅部件170。参见图36-图42，格栅部件170设置于第二开口，格栅部件170包括外框410和多个环形隔板420，多个环形隔板420由内到外依次间隔设置，外框410环设于多个环形隔板420的外侧。每相邻两个环形隔板420之间以及外框410与最外侧的环形隔板420之间均形成有通道430，通道430可供盐颗粒通过。

具体地，图31该格栅部件170包括多个外侧壁，多个外侧壁相连以围设形成外框410。多个环形隔板420由内到外依次套设。最内侧的一个环形隔板420内部形成一个通道430，多个环形隔板420中的每相邻两个环形隔板420之间形成一个通道430，最外侧的环形隔板420与外框410之间形成的一个通道430。从而使该格栅部件170形成有多个由内到外呈辐射状分布的多个通道430。

本发明实施例提供的格栅部件170，通过在外框410的内侧设置多个环形隔板420，多个环形隔板420由内到外依次间隔设置，从而形成多个由内到外呈辐射状分布的多个通道430。该格栅部件170可用于安装在箱体200的加盐口处，并连通用于收容盐颗粒的第一容置腔室101。当向加盐口倒盐时，大量的盐颗粒在格栅部件170的作用下被打散，并分流至各个通道430内从而较为分散的掉落在该第一容置腔室101内，使盐颗粒分布较为均匀。

进一步地，通道430的宽度尺寸和通道430的长度尺寸均不小于盐颗粒最大尺寸的两倍。这样，可以使得盐颗粒更顺利的通过通道430，且经过通道430的盐颗粒能够与通道430的侧壁发生有效碰撞，使盐颗粒较为分散的落入到第一容置腔室101内。

其中，外框410的具体形状可根据加盐口的具体形状适应性设置，其横截面形状可以为矩形、圆形、三角形、椭圆形等，本发明实施例对此不做具体限定。环形隔板420与外框410的横截面形状可以相同，也可以不同。环形隔板420的横截面形状也可以为矩形、圆形、三角形、椭圆形等，本发明实施例对此不做具体限定。此处的横截面指的是环形隔板420和外框410在垂直于环形隔板420轴向上的横截面。

例如，如图36和图38所示，外框410和环形隔板420的横截面形状均为矩形。又例如，如图40和图42所示，外框410的横截面形状为矩形，环形隔板420的横截面形状为圆形。

如图36、图38、图40和图42所示，外框410与最外侧的环形隔板420连接，每相邻两个环形隔板420相互连接。具体地，每一通道430内设有多个辐条440，每相邻两个环形隔板420之间以及外框410与最外侧的环形隔板420之间均通过多个辐条440连接。如此，可增大格栅部件170的强度，减少外框410和环形隔板420的变形。

进一步地，每一通道430内的多个辐条440绕环形隔板420的周向均匀间隔分布，使得每一通道430内的多个辐条440呈现以环形隔板420的轴心为中心朝向外框410的辐射状分布状态，可使格栅组件在其横截面范围内结构较为均匀稳定。

可以理解的是，每一通道430内的多个辐条440相对环形隔板420的轴线呈中心对称分布。例如，每一倒盐通道430内设有四根辐条440，四根辐条440呈十字型分布。辐条440的数量可根据外框410的尺寸和结构强度需求具体设置。

可选地，相邻两个通道430内的多个辐条440一一对应设置，对应设置的多个辐条440在辐条440的长度方向上共线，从而使格栅部件170的所有辐条440以环形隔板420的轴心为中心朝向外框410的方向呈辐射状分布。

如图39和图43所示，环形隔板420具有对应于通道430出口的出口端。环形隔板420的出口端位于外框410的外部，环形隔板420包括沿其轴向设置的导流段421。导流段421靠近通道430出口的一端形成环形隔板420的出口端。导流段421在朝向环形隔板420的出口端的方向上呈渐扩状，即导流段421在朝向环形隔板420出口端的方向上的口径逐渐增大。进入各个通道430内的盐颗粒沿着通道430运动，并在通道430的侧壁之间来回撞击，一些盐颗粒能够在导流段421的作用下朝向环形隔板420的轴向外侧扩散运动，从而使经过该格栅部件170的盐颗粒能够以较大的面积且更均匀的铺设到第一容置腔室101内。

可选地，导流段421任一侧的侧壁在环形隔板420的纵截面上呈抛物线状。此处所指的环形隔板420的纵截面为与环形隔板420轴线相平行的截面。可以理解的是，导流段421整体在环形隔板420的纵截面上形成为类似喇叭状结构，如此可使盐颗粒能够在导流段421作用下向环形隔板420的轴向外侧运动更远的距离。当然，导流段421任一侧的侧壁在环形隔板420的纵截面上也可以呈直线状，即导流段421整体在环形隔板420的纵截面上形成为锥形结构。

需要说明的是，在导流段421的口径在朝向环形隔板420出口端的方向上不变的情况下，环形隔板420的出口端可以位于外框410的内部，参见图36和图37，当然也可以伸出到外框410的外部。

如图37和图39所示，外框410具有对应于通道430出口的第二端412。每相邻两个环形隔板420中位于内侧的环形隔板420的出口端与外框410的第二端412的相对距离大于位于外侧的环形隔板420的出口端与外框410的第二端412的相对距离。如此，能够减少或防止盐颗粒在导流通道430的出口端碰到位于外侧的环形隔板420而被弹回，使盐颗粒能够顺利向外侧运动。

以图39中所示的格栅部件170为具体示例，环形隔板420的数量为两个，位于内侧的环形隔板420的出口端与外框410的第二端412的相对距离为L1，位于外侧的环形隔板420的出口端与外框410的第二端412的相对距离为L2，L1＞L2。

如图37、图39、图41和图43所示，环形隔板420具有对应于通道430入口的入口端。外框410具有对应于通道430入口的第一端411和对应于通道430出口的第二端412。通道430的入口端位于外框410的第一端411和第二端412之间。可以理解的是，环形隔板420的入口端位于外框410的内部，环形隔板420的入口端与外框410的第二端412的相对距离小于外框410的第一端411与第二端412的相对距离。

需要说明的是，该格栅部件170在使用状态下，环形隔板420和外框410呈竖直方向设置。环形隔板420的入口端位于外框410的第一端411和第二端412之间，使得环形隔板420的入口端的最高位置低于外框410的第一端411的最低位置，这样能够减少或防止在倒盐过程中盐颗粒滚落到外框410之外。也可以避免环形隔板420与第二顶盖部件130的内侧面发生干涉。

以图37中所示的格栅组件为具体示例，任意一个环形隔板420的入口端的最高位置与外框410的第二端412的相对距离为L3，外框410的第一端411的最低位置与第二端412的相对距离为L4，L3＜L4。

本发明实施例对多个环形隔板420之间的高度关系不做具体限定。例如，如图36-图43所示，每相邻两个环形隔板420中位于内侧的环形隔板420的入口端与外框410的第一端411的相对距离小于位于外侧的环形隔板420的入口端与外框410的第一端411的距离，这样可以使得格栅部件170能够与第二顶盖部件130的拱形内侧面相匹配。当然，每相邻两个环形隔板420中位于内侧的环形隔板420的入口端与外框410的第一端411的相对距离也可以大于位于外侧的环形隔板420的入口端与外框410的第一端411的距离。

如图37和图39所示，外框410的第一端411相对第二端412倾斜。每一环形隔板420对应于通道430入口的入口端的端面与外框410的第一端411的端面平行，这样可增强环形隔板420的入口端与外框410的第一端411的外观一致性。

进一步地，外框410包括沿其轴向延伸的限位段413。限位段413在朝向通道430入口的方向上呈渐扩状。可选的，限位段413靠近通道430入口的一端形成外框410的第一端411。当然，限位段413还可以为凸设于外框410外侧面的凸缘。

可以理解，外框410靠近通道430入口的一端设有向外框410外侧延伸的环形翻边。限位段413用于与箱体上的加盐口配合连接，使格栅部件170能够通过限位段413挂设在第一框体110上，无需通过其他连接件连接第一框体110和格栅部件170，方便格栅部件170的装拆。

进一步地，如图29和图30所示，第一框体110设有加盐口，加盐口与第一容置腔室101相连通。格栅部件170设置于加盐口，加盐口、通道430和第一容置腔室101连通。

其中，第一框体110上设有第二开口1101(参考图35)，第二开口1101可形成软水设备的加盐口。上述实施例中所述的格栅部件170也可以认为是第一框体110的组成部分。

在软水设备安装和用户使用过程中进行加盐操作时，为了使盐颗粒能够在第一容置腔室101内尽量的铺平，用户在倒盐过程中的某些操作可能造成盐颗粒滚落到箱体之外，给用户带来了额外的清洁工作，影响了用户体验。

可以理解是，参见图49和图51，第一框体110设有相背的第一侧11a和第二侧11b以及贯通第一侧11a和第二侧11b的第二开口1101。第一框体110的第二侧11b连接于箱体200的顶部。第一框体110的第一侧11a设有环绕于第二开口1101的环形凹面1103，第二开口1101相对箱体200的高度小于环形凹面1103相对箱体200的高度。格栅部件170的外框410设于第二开口1101，以使通道430与箱体200内部连通。

其中，第一框体110与箱体200之间形成有第一容置腔室101，第二开口1101与第一容置腔室101相连通。第二开口1101可形成为软水设备的加盐口。可选地，环形凹面1103的内侧边缘与第二开口1101的外侧边缘相邻接。

可以理解的是，环形凹面1103在第二开口1101的周侧形成敞口状结构。例如，环形凹面1103从其远离第二开口1101的一端向靠近第二开口1101的一端呈弧线过渡。又例如，环形凹面1103从其远离第二开口1101的一端向靠近第二开口1101的一端呈直线过渡，即环形凹面1103为锥形面。如此，一方面可以使掉落到环形凹面1103上的盐颗粒可以顺着其滑落到加盐口内，另一方面可以与安装在第一框体110上的第二顶盖部件130的内侧面相配合，有效限制第二顶盖部件130的移动，提高第二顶盖部件130的可靠性。

又例如，环形凹面1103从其远离第二开口1101的一端向靠近第二开口1101的一端呈直线过渡。可以理解，环形凹面1103构造为倒锥形结构。

其中，第一框体110与格栅部件170可以一体成型、固定连接或可拆卸连接。格栅部件170内形成有多个通道430。当向加盐口倒盐时，大量的盐颗粒在格栅部件170的作用下被打散，并由各个通道430分流至箱体200内。需要说明的是，格栅部件170可以为均匀的网格状结构，比如蜂窝状结构，也可以为上述任一实施例所述的格栅部件170，以获得更好的分流效果。

本发明实施例提供的软水设备，通过在第一框体110背离箱体200的第一侧11a设置环绕于第二开口1101的环形凹面1103，以在第二开口1101周侧形成的敞口状结构，增大了倒盐面积，掉落到第二开口1101周侧的一些盐颗粒能够被导流至第二开口1101，降低了盐颗粒掉落到软水设备外部的可能性，有利于保持软水设备加盐口的清洁。并且，可较容易的使盐颗粒分布到格栅部件170的边缘通道430，提高盐颗粒分布的均匀性。

如图30和图54所示，外框410穿设于第二开口1101，外框410包括沿其轴向延伸的限位段413，限位段413在朝向通道430入口的方向上呈渐扩状。第一框体110设有限位结构(参考图49中的第一止挡段1141和第二止挡段1142)，限位结构与限位段413相配合，以限制格栅部件170相对第一框体110向箱体200的方向移动。

在软水设备实际使用时，第二开口1101朝上，可将格栅部件170从第一框体110的上方向下放入第二开口1101。第一框体110通过限位结构阻止格栅部件170继续相对第一框体110朝向箱体200移动，即格栅部件170可挂设在第一框体110上。当要拆卸格栅部件170时，可直接向上取出。当然，限位结构也可以为螺纹连接于第一框体110的螺栓，通过螺栓将外框410的第一段与第一框体110可拆卸连接。

具体地，限位结构为与第二开口1101连通的环形限位板1104。环形限位板1104的一端与环形凹面1103靠近第二开口1101的一端相连，并向背离环形凹面1103的方向延伸。环形限位板1104具有沿其轴向延伸的第一止挡段1141。第一止挡段1141在朝向通道430出口的方向上呈渐缩状，第一止挡段1141的内侧面与限位段413的外侧面相适配。其中，环形限位板1104与第一框体110固定连接或一体成型。第一止挡段1141用于限位段413相对第一框体110向箱体200移动，防止格栅部件170掉落到箱体200。

可以理解，第一止挡段1141内侧面形成有环形限位面。在使用状态下，限位段413承载于该环形限位面上。本实施例可通过第一止挡段1141的整个环形限位面承载格栅部件170，可提高第一框体110与格栅部件170之间的连接强度。且有利于环形凹面上的盐颗粒依次经环形凹面1103和第一止挡段1141滑落到格栅部件170的通道430内。

进一步地，环形限位板1104具有沿其轴向延伸的第二止挡段1142，第二止挡段连接环形凹面1103和第一止挡段1141，第二止挡段1142用于限制限位段413相对第二开口1101的轴线偏移。可以理解，第二止挡段1142的内侧面也形成有环形限位面，该环形限位面环绕于限位段413的端部外侧。环形限位面与限位段413的端部形状相适配，如此即可限制格栅部件170在第一框体110上左右晃动。

在软水设备进水后，软水设备的壳体表面可能会存在积水，积水容易进入设置在箱体200内的控制组件600等电器件上，对电器件的性能造成影响，甚至造成电器件短路，影响软水设备的使用安全。

为此，参见图29和图53，第一框体110的第二侧11b与内框体310可拆卸连接，内框体310与顶盖组件100之间形成第二容置腔室102，第一框体110的第一侧11a与箱体200相背离，第一框体110的第二侧11b朝向箱体200的一侧。

第一框体110上设有第一开口1102、曲臂槽1105和导流槽1106。第一开口1102与第二容置腔室102相连通。曲臂槽1105与第二容置腔室102相隔离并与第一容置腔室101相连通，导流槽1106与曲臂槽1105相连通。导流槽1106设于第一框体110的第一侧11a并位于第一开口1102的至少一侧。其中，曲臂槽1105用于收纳第二顶盖部件130的曲臂164，曲臂164可转动安装于第一框体110。

其中，第一开口1102为软水设备的维修口，控制组件600设置于第二容置腔室102，可通过第一开口1102对控制组件600进行维修操作。第一框体110的第二侧11b朝向箱体200。第一开口1102和曲臂槽1105均贯穿第一侧11a和第二侧。

本发明实施例通过在第一框体110的第一侧11a设置与曲臂槽1105连通的导流槽1106，导流槽1106能够对喷溅到第一框体110第一侧11a上的水滴进行汇流，并引导汇流的水流入第一容置腔室101内，能够有效避免积水从第一开口1102进入到第二容置腔室102，从而避免因电器件遇水导致的触电风险。

具体地，内框体310设于第一框体110和箱体200之间，且内框体310位于第一框体110的第二侧11b。内框体310与第一框体110之间形成第二容置腔室102，第二容置腔室102用于收纳控制组件600。内框体310与箱体200之间形成第一容置腔室101。其中，内框体310设有与第二开口1101相对应的第三过口，第二开口1101和第三过口连通形成加盐口。

进一步地，箱体200内设有树脂罐401，树脂罐401的一部分位于第一容置腔室101，另一部分位于第二容置腔室102并与控制组件600连接。控制组件600分别与树脂罐401和盐井500内的盐阀连接。

其中，曲臂槽1105的数量为两个，导流槽1106绕设于第一开口1102的周侧，导流槽1106的一端与其中一个曲臂槽1105相连通，导流槽1106的另一端与另一个曲臂槽1105相连通。可以理解，导流槽1106为两端分别与两个曲臂槽1105对应连通的U形槽体结构。例如，第一开口1102为矩形，两个曲臂槽1105设于第一开口1102的一侧，导流槽1106围设于第一开口1102的另外三侧，这样可以有效避免第一开口1102周侧的积水流入第二容置腔室102。

可选地，导流槽1106靠近曲臂槽1105的部分的深度大于导流槽1106远离曲臂槽1105的部分的深度。在第一框体110的第一侧11a基本处于水平状态的情况下，如此设置可使导流槽1106的槽底呈现一定斜度或梯度，从而加快导流槽1106的排水速度。

可选地，第一框体110相对于箱体200的箱底面沿第一方向向下倾斜，以使导流槽1106内的水流入曲臂槽1105。如图29所示中箭头所指相反的方向为第一方向。通过第一框体110的倾斜设置，汇流到导流槽1106内的水能够在自重的作用下，自动沿着导流槽1106向曲臂槽1105流动，从而能够尽可能地阻止水流或液滴进入第一开口1102，确保软水设备的正常作业和供电安全。

如图29所示，本实施例所示的第一方向与箱体200的箱底面的夹角α为5°～30°，例如，夹角α具体可以为5°、10°、20°及30°，在此不做具体限定。

结合图29和图53，第一框体110上还设有曲臂槽1105，第二顶盖部件130的曲臂164转动安装于第一框体110上，曲臂槽1105用于收容曲臂164并为曲臂164的转动提供避让。在产品安装和用户使用过程中进行加盐操作时，盐颗粒容易掉进曲臂槽1105，并且不易取出，容易导致第二顶盖部件130卡死或者其他零部件腐蚀。

对此，本发明实施例提供一种箱体，参见图34、图35、图49-图52、图55，第一框体110上设有第二开口1101和曲臂槽1105，第二开口1101与第一容置腔室101相连通。导流件1120设于第一框体110靠近箱体200的一侧并与第一框体110之间形成可供盐颗粒通过的导槽1107。导槽1107连通曲臂槽1105和第一容置腔室101。其中，曲臂槽1105用于收纳第二顶盖部件130的曲臂164，曲臂164可转动安装于第一框体110，第二开口1101作为加盐口。

通过在第一框体110上设置导流件1120形成导槽1107，导槽1107连通曲臂槽1105和第一容置腔室101，能够使加盐操作时掉落到曲臂槽1105内的盐颗粒顺着导槽1107滑落到第一容置腔室101内。避免盐颗粒堆积在曲臂槽1105内造成曲臂164卡死，避免盐颗粒对设置于曲臂槽1105内的零部件的腐蚀。

可选地，导槽1107远离曲臂槽1105的槽口朝向第二开口1101所在侧，这样可以使盐颗粒顺着导槽1107滑落到第二开口1101下方的盐堆中。

如图50-图52所示，导流件1120包括导板1121和两个侧板1122，两个侧板1122分别连接于导板1121的导流方向两侧，两个侧板1122与第一框体110的第二侧11b连接，以形成导槽1107。导板1121的导流面朝向曲臂槽1105。可选地，侧板1122可与第一框体110焊接，或者通过螺栓与第一框体110连接。本实施例通过设置单独的第一框体110和导流件1120组合形成导槽1107，简化了第一框体110的制造工艺。

参见图55，曲臂槽1105设有远离第二开口1101的第一槽壁1151，第一槽壁1151朝向箱体200内侧的一端向靠近第二开口1101的方向倾斜延伸。导板1121靠近曲臂槽1105的一端与第一槽壁1151朝向箱体200内侧的一端对接，以使第一槽壁1151与导板1121相连形成较为平滑的导流壁，以便盐颗粒能够顺利导出。

进一步地，导板1121靠近曲臂槽1105的一端设有弧形段1211。弧形段1211向导板1121的导流面所在侧弯曲，弧形段1211的端部与第一槽壁1151朝向箱体200内侧的一端对接，以使第一槽壁1151与导板1121相连的位置具有弧形倒角，从而提高第一槽壁1151与导板1121过渡的平滑性，更有利于盐颗粒的顺利导出。

参见图55，曲臂槽1105设有靠近第二开口1101的第二槽壁1152，第二槽壁1152朝向箱体200内侧的一端向远离第二开口1101的方向倾斜延伸。如此，第二槽壁1152与第一框体110的第一侧11a呈角度设置，使第一框体110在曲臂槽1105的开口侧形成加强结构，提高曲臂槽1105处第一框体110的结构强度。例如，第二槽壁1152与上述实施例中的环形凹面1103连接，并与第一侧11a的环形凹面1103相连，二者之间的夹角β为90°-130°。

其中，第二槽壁1152与第二顶盖部件130的曲臂164之间存在可供盐颗粒通过的间隙。第二槽壁1152可作为导流件，将落入该间隙内的盐颗粒导向曲臂槽1105内部，然后由导槽1107导出。可选地，第二槽壁1152靠近箱体200第一框体110的一端与导板1121相对。

本发明实施例中，曲臂槽1105数量为多个，导流件1120的数量可以为一个也可以为多个。当导流件1120为一个时，导板1121的宽度横跨多个曲臂槽1105，形成一个导槽1107，该导槽1107同时与多个曲臂槽1105连通。当导流件1120为多个时，多个曲臂槽1105和多个导流件1120一一对应设置，从而对应形成与多个曲臂槽1105一一对应连通的导槽1107，如此可保证第一框体110具有一定的结构强度。

当第一框体110的第一侧11a设有上述实施例所述的导流槽1106的情况下，导流槽1106与曲臂槽1105连通，由导流槽1106汇流到曲臂槽1105内的水能够通过导槽1107排出，避免水在曲臂槽1105内聚集。进一步地，第一框体110上设有与第二容置腔室102连通的第一开口1102，导流槽1106与第一开口1102的位置关系可参见上述相关实施例，在此不再赘述。

进一步地，内框13与箱体200之间形成第一容置腔室101，内框体310与第一框体110之间形成第二容置腔室102，导槽1107与第二容置腔室102相隔离。

其中，第二容置腔室102用于收纳软水设备的控制组件600。本实施例可以将进入到曲臂槽1105内的水和盐颗粒均导入到第一容置腔室101，且避免进入第二容置腔室102，从而避免盐颗粒对第二容置腔室102内的控制组件600造成腐蚀。

可以理解的是，第二开口1101作为软水设备的加盐口，第二顶盖部件130用于闭合或打开第二开口1101。具体地，曲臂164的第一端与第二顶盖部件130的一端连接，曲臂164的第二端与第一框体110转动连接，以使得第二顶盖部件130在闭合第二开口1101的第一位置与打开第二开口1101的第二位置之间翻转。在第二顶盖部件130处于第一位置的情况下，曲臂164收纳于曲臂槽1105。

其中，第二顶盖部件130的内表面的周侧设有弧形面，该弧形面与第一框体110上的环形凹面1103相适配，以实现对第二顶盖部件130的限位，防止第二顶盖部件130晃动。

如图29与图56所示，本实施例基于曲臂164的优化设计，不仅能够获得第二顶盖部件130相对于第一框体110达到相对较大的翻转角度，还可以使第二顶盖部件130在达到最大翻转角度时尽可能远离第二开口1101，从而提高了加盐操作的便捷性。

参见图56，第一框体110设有抵接部，曲臂164设有止挡部167，由于在第二顶盖部件130处于打开位置时，第二顶盖部件130相对于竖直面呈倾斜状态，基于止挡部167与抵接部的相互抵接，可使第二顶盖部件130达到受力平衡状态，在不需要操作人员手动扶持的情形下，第二顶盖部件130也能够稳定地维持在第二位置，其状态不会再发生变化，只有在需要闭合第二开口1101时，在操作人员的驱动下，第二顶盖部件130从第二位置翻转至关闭位置。

为了便于控制第二顶盖部件130相对于第一框体110的翻转角度，本实施例所示的止挡部167设于曲臂164的外侧面，抵接部设于曲臂槽1105的槽壁上，并与曲臂164的外侧面相对。由此，在第二顶盖部件130处于第一位置的情况下，曲臂164收纳于曲臂槽1105内，止挡部167与抵接部远离。在第二顶盖部件130相对于第一框体110以第一旋向翻转，以从第一位置到达第二位置的过程中，止挡部167随同曲臂164的偏转而逐渐靠近抵接部，在止挡部167与抵接部抵接时，第二顶盖部件130达到第二位置，且第二顶盖部件130不能沿第一旋向继续翻转。

箱体200内设有盐井500，盐井500内设有盐阀，盐阀用于将盐箱内的盐水向树脂罐401内抽吸。目前的软水设备的盐井500通常是通过膨胀螺钉固定在箱体200的侧壁上。膨胀螺钉难以装拆，且膨胀螺钉头会暴露在软水设备的外侧面，影响美观。当箱体200发生变形时，会使盐井500发生倾斜，影响盐阀的密封性能，造成盐阀失效。吹塑成型的箱体200厚度不均，容易使箱体200和盐井500上面的膨胀螺钉孔对不上，造成难安装。

对此，本发明实施例还提供一种盐井安装部件501，图44-图48所示，该盐井安装部件501包括卡箍510和连接臂520，连接臂520连接于卡箍510的一侧，卡箍510的轴向与连接臂520的长度方向平行。其中，连接臂520用于与软水设备的第一框体110连接。其中，卡箍510用于抱设于盐井500的外侧并连接臂520。该盐井安装部件501用于将盐井500限定在竖直状态。

如图29、图30、图32和图33所示，使用时，将连接臂520远离卡箍510的一端与第一框体110连接，并使连接臂520呈竖直设置，则可以保持盐井500处于竖直状态。箱体200的形变不会对第一框体110造成影响。即使箱体200发生形变，盐井500也能够始终处于竖直状态，从而保证盐井500内盐阀的密封性能，防止因箱体200变形导致盐阀失效。

在其中一实施例中，可通过卡箍510抱紧盐井500，从而实现盐井500与第一框体110的固定连接。例如，卡箍510包括相互连接的第一钢带和第二钢带，第一钢带和第二钢带通过锁扣连接以抱紧盐井500。锁扣上设有调节机构，调节机构用于收紧第一钢带和第二钢带，可适应不同规格的盐井500。这样在第一容置腔室101内存在水的情况下，可防止盐井500在水的浮力作用下向上窜动。

在另一实施例中，盐井安装部件501还包括限位件530，限位件530设于连接臂520。卡箍510用于抱设在盐井500的外侧，限位件530能够限制盐井500向连接臂520的一端运动。可以理解，限位件530凸设于连接臂520的侧面，限位件530在连接臂520的长度方向上向卡箍510的投影至少一部分位于卡箍510的内侧。

在使用状态下，限位件530位于盐井500的上方并与盐井500的上端相抵触。从而防止盐井500向上窜动。本发明实施例提供的盐井安装部件501，通过在连接臂520上设置限位件530，利用限位件530限制盐井500向上运动，保证盐阀的密封性。本实施例通过设置限位件530，卡箍510可以不用抱紧盐井500，甚至卡箍510可与盐井500间隙配合。

其中，限位件530可以与连接臂520一体成型，也可以与连接臂520固定连接或可拆卸连接。卡箍510、连接臂520和限位件530可以一体成型。本发明一些实施例中，限位件530在连接臂520长度方向上的位置可调，使该盐井安装部件501能够适用于不同高度的盐井500。

例如，如图46和图47所示，限位件530包括限位块531和螺栓532。限位块531可沿连接臂520的长度方向活动。螺栓532螺接于限位块531并与连接臂520相抵。限位块531用于与盐井500相抵。通过螺栓532将限位块531紧固于连接臂520上。当需要调节限位件530的位置时，先拆下螺栓532，然后沿连接臂520的长度方向将限位块531移动到指定位置，再拧上螺栓532固定。

又例如，限位件530包括限位块531，限位块531设有限位齿5311，连接臂520设有倒齿条521，限位齿5311与倒齿条521配合连接，倒齿条521用于限制限位齿5311向背离或靠近卡箍510的方向移动。

具体地，倒齿条521包括多个朝向卡箍510所在方向倾斜的斜齿，限位齿5311位于相邻两个斜齿之间。限位齿5311存在一定的弹性形变能力，其可在一定外力的作用下向卡箍510的方向移动，而不能向远离卡箍510的方向移动，即实现限位块531位置的单方向调节。

可选地，限位齿5311上固定连接有拨片5312。在调节限位块531时，可通过拨动拨片5312使限位齿5311与倒齿条521分离，以解除倒齿条521对限位齿5311的限制。如此可减小移动限位块531所需要的力。将限位块531调节到指定位置后松开拨片5312，使限位齿5311卡在两个倒齿条521之间，完成定位。

同理，多个斜齿向背离卡箍510的方向倾斜时，限位齿5311可在一定外力作用下向远离卡箍510的方向移动，而不能向靠近卡箍510的方向移动，其调节远离在此不再赘述。

在上述实施例的基础上，限位块531的一侧设有相对的两个夹爪533，连接臂520夹设于两个夹爪533之间。夹爪533远离限位块531的一端设有限位爪5331，连接臂520限位于限位爪5331和限位块531之间。其中，限位块531可与夹爪533一体成型。安装限位件530时，可直接将连接臂520从两个夹爪533之间卡入，然后拧上螺栓532进行固定，安装方便。

在限位块531通过螺栓532与连接臂520紧固的实施例中，螺栓532螺接于限位块531背离夹爪533的一侧并与连接臂520相抵。当然，限位块531也可活动套设于连接臂520上，这样就无需设置夹爪533。

如图47和图48所示，连接臂520远离卡箍510端部的至少一侧设有安装结构540，安装结构540包括凸设于连接臂520的安装部541和限位部542，安装部541和限位部542在连接臂520的长度方向上间隔设置。其中，安装部541和限位部542用于构成连接臂520相对第一框体110在竖直方向上的限位，具体可参见下述实施例的说明。安装结构540可与连接臂520一体成型。

进一步地，安装部541设有第一安装孔5411，第一安装孔5411用于连接臂520通过穿设第一安装孔5411的紧固件与第一框体110连接。

为便于盐井500与卡箍510的连接安装，本发明一些实施例中，卡箍510的一侧设有卡口511，卡口511用于供盐井500从中穿过以使卡箍510抱设于盐井500的外侧。可以理解，卡口511形成卡箍510的一个卡口，安装盐井500时，可通过卡箍510一定程度的形变卡入卡箍510内侧。

其中，卡口511的大小根据卡箍510的形变量和盐井500的直径大小确定，只要能够保证盐井500能够卡入卡箍510内即可。例如，卡口511的宽度不小于盐井500直径的一半。可选地，卡箍510为塑料材质，以保证卡箍510具有一定的弹性和韧性，卡箍510与连接臂520一体成型。

进一步地，卡箍510背离所述卡口511的一侧设有加强筋512。加强筋512能够提高卡箍510韧性，降低卡箍510因与盐井500多次拆装导致不可逆形变的可能性，维持卡箍510的外形结构，延长卡箍510的使用寿命。

可选地，加强筋512背离卡口511的一侧设为直边，在使用状态下，该直边与箱体200内侧壁间隔设置。加强筋512的直边结构可使卡箍510尽量靠近箱体200的内侧壁设置，减小盐井安装部件501所占用的安装空间。其中，连接臂520连接于卡箍510位于加强筋512和卡口511之间任一侧。

可以理解的是，连接臂520可与第一框体110装配连接；或者，连接臂520与内框体310装配连接。

本发明实施例中，第一框体110的侧壁凸设有向第一框体110内侧延伸的安装板1133，连接臂520远离卡箍510的至少一侧设有安装结构540。其中，第一框体110设有与箱体200连通的加盐口。例如，安装板1133为从第一框体110的一个侧壁向加盐口的方向延伸的板状结构。连接臂520通过安装结构540安装于该安装板1133上。

具体地，如图48所示，安装结构540包括凸设于连接臂520的安装部541和限位部542，安装部541和限位部542在连接臂520的长度方向上间隔设置，安装板1133限位于安装部541和限位部542之间。

安装结构540与连接臂520形成开口朝向连接臂520一侧的“U”型结构，安装板1133限位于该“U”型结构的开口内，使连接臂520挂设在安装板1133上。本实施例通过将安装板1133夹设安装部541和限位部542之间，可方便盐井安装部件501在竖直方向上的安装定位。且通过上下限位的方式可一定程度上限制连接臂520发生左右晃动。

在通过安装结构540对连接臂520进行竖直方向限位的基础上，还需要对连接臂520进行水平方向上的限位。本发明一些实施例中，安装部541设有第一安装孔5411，安装板1133设有第二安装孔。第二安装孔和第一安装孔5411对应设置。连接臂520通过穿设于第一安装孔5411和第二安装孔的紧固件550与安装板1133连接。

安装时，先将安装板1133插入到安装结构540的U型开口内，并将第一安装孔5411和第二安装孔对准，然后通过紧固件550将二者紧固连接。其中，紧固件550可以为螺栓。

可选地，安装部541位于限位部542远离卡箍510的一侧。即安装部541位于安装板1133的上方，限位部542位于安装板1133的下方。如此，可以方便人工对紧固件550进行紧固操作。

在通过安装结构540对连接臂520进行竖直方向限位的基础上，还可以通过卡接的方式对连接臂520进行水平方向上的限位。例如，安装板1133上设有卡接结构，连接臂520通过卡接结构与安装板1133卡接。

具体地，安装板1133上设有缺口1333，卡接结构包括设于缺口1333两侧的两个卡爪1332，连接臂520设于缺口1333内且卡设于两个卡爪1332之间。安装时，可通过按压连接臂520将连接臂520卡入缺口1333，两个卡爪1332将连接臂520限位于缺口1333内。

可以理解的是，安装板1133上设有卡接结构，且安装部541与安装板1133通过紧固件550紧固连接。卡接结构可用于安装时的初步定位，然后通过紧固件550紧固安装，可防止卡爪1332松动造成的连接臂520晃动。

在安装板1133设有缺口1333的情况下，连接臂520相背的两侧分别设有安装结构540，两个安装结构540分别与安装板1133位于缺口1333两侧的部分连接。

如图45、图46和图48所示，两个安装结构540与连接臂520形成“工”字型结构。缺口1333两侧的安装板1133分别限位于两个安装结构540的安装部541和限位部542之间，如此可增大连接臂520与安装板1133的连接强度，更有效的防止连接臂520发生左右晃动。

可选地，安装板1133位于缺口1333两侧的位置分别设有第一定位块1334，安装部541限位于两个第一定位块1334之间。和/或，安装板1133位于缺口1333两侧的位置分别设有第二定位块1335，限位部542限位于两个第二定位块1335之间。

其中，两个第一定位块1334之间的距离与安装部541的宽度相等。两个第二定位块1335之间的距离与限位部542的宽度相等。两个第一定位块1334和/或两个第二定位块1335一方面有利于实现第一安装孔5411和第二安装孔的快速对准，提高装配效率。

本实施例可进一步通过卡爪1332和/或紧固件550将安装部541限定在第二方向上的特定位置。其中，第一方向和第二方向相互垂直。在没有设置紧固件550的情况下，两个第一定位块1334和/或两个第二定位块1335可防止卡爪1332松动造成的连接臂520在第一方向上的晃动。

如图44所示，本发明实施例中，第一框体110包括相对的第一侧壁1134、第二侧壁1135和第三侧壁1136。第一侧壁1134和第二侧壁1135相对设置，第三侧壁1136连接第一侧壁1134和第二侧壁1135。安装板1133凸设于第三侧壁1136并与第一侧壁1134和第二侧壁1135连接。

通过在相邻的三个侧壁之间连接安装板1133，使安装板1133和三个侧壁之间形成相互支撑的结构。安装板1133一方面起到安装连接臂520的作用，另一方面还起到加强第一框体110结构强度的作用。并且在第一侧壁1134、第二侧壁1135和第三侧壁1136的支撑作用下，安装板1133的结构稳定性更高，不容易在盐井安装部件501的重力作用下发生变形。安装板1133和上述实施例所述的第一侧壁1134、第二侧壁1135和第三侧壁1136设于中框。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (14)

1.一种软水设备，其特征在于，包括：

箱体，内部形成有第一容置腔室，所述箱体的顶部形成有与所述第一容置腔室连通的箱口；

内框组件，设置于所述箱体的箱口；

顶盖组件，设置于所述内框组件的上部，并与所述内框组件连接；

再生组件，设置于所述第一容置腔室内，并与所述顶盖组件可拆卸连接；

软水组件，设置于所述第一容置腔室内，并与所述内框组件可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的软水设备，其特征在于，所述顶盖组件包括：

第一框体，形成有第一开口和第二开口；

第一顶盖部件，与所述第一框体通过柔性件连接，所述第一顶盖部件适于在打开状态和闭合状态之间切换；

第二顶盖部件，与所述第一框体连接，并盖合于所述第二开口；

在所述闭合状态，所述第一顶盖部件盖合于所述第一开口；在所述打开状态，所述第一顶盖部件位于所述第二顶盖部件的上方，且与所述第二顶盖部件之间的夹角小于预定角度。

3.根据权利要求2所述的软水设备，其特征在于，所述柔性件与所述第一框体以及所述第一顶盖部件中的至少一个可拆卸连接。

4.根据权利要求2所述的软水设备，其特征在于，所述顶盖组件还包括：

顶杆部件，设置于所述第一框体，所述顶杆部件适于在伸出状态和缩回状态之间切换，在所述缩回状态，所述第一顶盖部件盖合于所述第一开口；在所述伸出状态，所述顶杆部件与所述第一顶盖部件抵接，所述第一顶盖部件的开启侧与所述第一框体存在开启间隙。

5.根据权利要求2至4中任意一项所述的软水设备，其特征在于，所述顶盖组件还包括：

格栅部件，包括外框和多个环形隔板，所述外框设置于所述第二开口，多个所述环形隔板由内到外依次间隔设置，所述外框环设于多个所述环形隔板的外侧，每相邻两个所述环形隔板之间以及所述外框与最外侧的所述环形隔板之间均形成有通道，所述通道用于供盐颗粒通过。

6.根据权利要求5所述的软水设备，其特征在于，每一所述通道内设有多个辐条，每相邻两个所述环形隔板之间以及所述外框与最外侧的所述环形隔板之间均通过多个所述辐条连接，每一所述通道内的多个所述辐条绕所述环形隔板的周向均匀间隔分布。

7.根据权利要求1至4中任意一项所述的软水设备，其特征在于，所述顶盖组件的上表面沿着第一方向向下倾斜设置。

8.根据权利要求2至4中任意一项所述的软水设备，其特征在于，所述第二顶盖部件通过曲臂部件与所述第一框体连接，所述第二顶盖部件相对所述第一框体的翻转角度大于90°。

9.根据权利要求2至4中任意一项所述的软水设备，其特征在于，所述再生组件通过盐井安装部件与所述第一框体。

10.根据权利要求9所述的软水设备，其特征在于，所述盐井安装部件包括：

卡箍；

连接臂，连接于所述卡箍的一侧，所述卡箍的轴向与所述连接臂的长度方向平行，所述连接臂与所述第一框体连接；

限位件，设于所述连接臂，所述卡箍用于抱设于所述再生组件的外侧，所述限位件能够限制所述再生组件向所述连接臂的一端运动。

11.根据权利要求9所述的软水设备，其特征在于，所述限位件在所述连接臂长度方向上的位置可调。

12.根据权利要求9所述的软水设备，其特征在于，所述限位件包括限位块和螺栓，所述限位块可沿所述连接臂的长度方向活动，所述螺栓螺接于所述限位块并与所述连接臂相抵。

13.根据权利要求2至4中任意一项所述的软水设备，其特征在于，所述内框组件包括内框体和柔性固定盘，所述内框体分别与所述箱体的箱口以及所述顶盖组件可拆卸连接；所述内框体形成有与所述容纳腔连通的第一敞口，所述柔性固定盘设置于所述第一敞口并与所述内框体可拆卸连接；所述柔性固定盘套设于所述软水组件。

14.根据权利要求13所述的软水设备，其特征在于，所述柔性固定盘形成有中心孔和多个缺口，所述软水组件包括树脂罐，所述树脂罐的上端套设于所述中心孔，多个所述缺口分别沿所述中心孔的周向排布，所述缺口的开口端形成于所述中心孔的孔壁上。

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