CN211752587U - 一种提纯稳定轻烃精馏塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种提纯稳定轻烃精馏塔，包括精馏塔主体，所述精馏塔主体一侧设置有主进管，且主进管下端设置有进气口，所述精馏塔主体一侧设置有进料管，且精馏塔主体另一侧设置有回流管，并且回流管位于主进管上方，所述主进管一侧设置有风机，且主进管另一侧插设在套管内部，所述主进管上连接有接头套筒，且接头套筒一侧设置有第二出气口、第一出气口、第三出气口和第四出气口。该提纯稳定轻烃精馏塔通过在主进管处添加风机，使风力推动气体向上移动，同时设置第二出气口、第一出气口、第三出气口和第四出气口，改变了传统的出气位置固定，气体移动位置固定的问题，从而提高了气体通过第二塔板和第一塔板的速度，保证精馏的效率。
Description
技术领域：
本实用新型涉及煤制油加工设备技术领域，具体为一种提纯稳定轻烃精馏塔。
背景技术：
煤制油是以煤炭为原料，通过化学加工过程生产油品和石油化工产品的一项技术，包含煤直接液化和煤间接液化两种技术路线；煤的直接液化将煤在高温高压条件下，通过催化加氢直接液化合成液态烃类燃料，并脱除硫、氮、氧等原子；具有对煤的种类适应性差，反应及操作条件苛刻，产出燃油的芳烃、硫和氮等杂质含量高，十六烷值低的特点，在发动机上直接燃用较为困难；费托合成工艺是以合成气为原料制备烃类化合物的过程；合成气可由天然气、煤炭、轻烃、重质油、生物质等原料制备。
目前的精馏塔在对原料进行精馏处理时，由于孔状塔板在液体流动时孔洞会被液体堵住，从而使气体通过塔板的速度变慢，精馏反应效率降低，因此需要进行改进。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种提纯稳定轻烃精馏塔，以解决上述背景技术中提出的气体通过塔板速度慢的问题。
本实用新型由如下技术方案实施：一种提纯稳定轻烃精馏塔，包括精馏塔主体，所述精馏塔主体一侧设置有主进管，且主进管下端设置有进气口，所述主进管一侧设置有风机，且主进管另一侧插设在套管内部，所述主进管上连接有接头套筒，且接头套筒一侧设置有第二出气口、第一出气口、第三出气口和第四出气口，所述第二出气口、第一出气口、第三出气口和第四出气口均位于套管，且套管位于精馏塔主体内壁。
优选的，所述精馏塔主体一侧设置有进料管，且精馏塔主体另一侧设置有回流管，并且回流管位于主进管上方。
优选的，所述精馏塔主体顶部设置有排气口，且精馏塔主体底部设置有出料口。
优选的，所述精馏塔主体内壁设置有第一塔板，且第一塔板底部设置有第二塔板。
优选的，所述第二塔板和第一塔板上均开设有通孔，且第二塔板和第一塔板上的通孔位置相交错。
优选的，所述第二出气口、第一出气口、第三出气口和第四出气口的外壁上均开设有通孔，且第二出气口、第一出气口、第三出气口和第四出气口的长度均不相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该提纯稳定轻烃精馏塔通过在主进管处添加风机，使风力推动气体向上移动，同时设置第二出气口、第一出气口、第三出气口和第四出气口，改变了传统的出气位置固定，气体移动位置固定的问题，从而提高了气体通过第二塔板和第一塔板的速度，保证精馏的效率。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种提纯稳定轻烃精馏塔结构示意图；
图2为本实用新型一种提纯稳定轻烃精馏塔主进管与接头套筒连接结构示意图；
图3为本实用新型一种提纯稳定轻烃精馏塔第一塔板俯视图。
图中：1、精馏塔主体，2、进料管，3、套管，4、排气口，5、回流管，6、第一塔板，7、第二塔板，8、主进管，9、风机，10、进气口，11、出料口，12、第二出气口，13、第一出气口，14、第三出气口，15、第四出气口，16、接头套筒。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种提纯稳定轻烃精馏塔，包括精馏塔主体1，精馏塔主体1一侧设置有主进管8，精馏塔主体1右侧插设有主进管8，且主进管8下端设置有进气口10，主进管8下端插设有进气口10，精馏塔主体1一侧设置有进料管2，精馏塔主体1左侧插设有进料管2，且精馏塔主体1另一侧设置有回流管5，精馏塔主体1右侧插设有回流管5，并且回流管5位于主进管8上方；精馏塔主体1顶部设置有排气口4，且精馏塔主体1底部设置有出料口11；主进管8一侧设置有风机9，主进管8右侧设置有风机9，且主进管8另一侧插设在套管3内部，主进管8左侧插设在套管3内部，主进管8上连接有接头套筒16，主进管8左端外壁上套设有接头套筒16，且接头套筒16一侧设置有第二出气口12、第一出气口13、第三出气口14和第四出气口15，接头套筒16左侧插设有第二出气口12、第一出气口13、第三出气口14和第四出气口15，第二出气口12、第一出气口13、第三出气口14和第四出气口15的外壁上均开设有通孔，第二出气口12、第一出气口13、第三出气口14和第四出气口15的左端外壁均开设有通孔，方便出气，且第二出气口12、第一出气口13、第三出气口14和第四出气口15的长度均不相同，从而可以保证气体出气的均匀；第二出气口12、第一出气口13、第三出气口14和第四出气口15均位于套管3，且套管3位于精馏塔主体1内壁，套管3与精馏塔主体1焊接固定，套管3上开设有网孔；精馏塔主体1内壁设置有第一塔板6，精馏塔主体1与第一塔板6通过螺栓固定连接，且第一塔板6底部设置有第二塔板7，第一塔板6与第二塔板7通过螺栓固定；第二塔板7和第一塔板6上均开设有通孔，且第二塔板7和第一塔板6上的通孔位置相交错，从而可以空过增加通孔的数量，提高分离的效率；该提纯稳定轻烃精馏塔通过在主进管8处添加风机9，使风力推动气体向上移动，同时设置第二出气口12、第一出气口13、第三出气口14和第四出气口15，改变了传统的出气位置固定，气体移动位置固定的问题，从而提高了气体通过第二塔板7和第一塔板6的速度，保证精馏的效率。
工作原理：在使用该提纯稳定轻烃精馏塔时，首先对本装置进行简单的了解，了解过后再对本装置的重要零件部为进行检查，检查没有问题后再正式进入使用，使用时，首先将原料通过进料管2加入到精馏塔主体1的内部，随后将气体通过进气口10加入到主进管8的内部，与此同时，启动风机9，使风机9产生风力推送气体进入到第二出气口12、第一出气口13、第三出气口14和第四出气口15的内部，随后通过第二出气口12、第一出气口13、第三出气口14和第四出气口15左端的出气孔进入到套管3中慢慢向上移动，而原料则会通过第一塔板6慢慢向下到达出料口11处完成出料，而气体则会通过第一塔板6和第二塔板7上的孔洞到达排气口4处排出，这就是该提纯稳定轻烃精馏塔的工作原理。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种提纯稳定轻烃精馏塔，包括精馏塔主体(1)，其特征在于：所述精馏塔主体(1)一侧设置有主进管(8)，且主进管(8)下端设置有进气口(10)，所述主进管(8)一侧设置有风机(9)，且主进管(8)另一侧插设在套管(3)内部，所述主进管(8)上连接有接头套筒(16)，且接头套筒(16)一侧设置有第二出气口(12)、第一出气口(13)、第三出气口(14)和第四出气口(15)，所述第二出气口(12)、第一出气口(13)、第三出气口(14)和第四出气口(15)均位于套管(3)，且套管(3)位于精馏塔主体(1)内壁。
2.根据权利要求1所述的一种提纯稳定轻烃精馏塔，其特征在于：所述精馏塔主体(1)一侧设置有进料管(2)，且精馏塔主体(1)另一侧设置有回流管(5)，并且回流管(5)位于主进管(8)上方。
3.根据权利要求1所述的一种提纯稳定轻烃精馏塔，其特征在于：所述精馏塔主体(1)顶部设置有排气口(4)，且精馏塔主体(1)底部设置有出料口(11)。
4.根据权利要求1所述的一种提纯稳定轻烃精馏塔，其特征在于：所述精馏塔主体(1)内壁设置有第一塔板(6)，且第一塔板(6)底部设置有第二塔板(7)。
5.根据权利要求4所述的一种提纯稳定轻烃精馏塔，其特征在于：所述第二塔板(7)和第一塔板(6)上均开设有通孔，且第二塔板(7)和第一塔板(6)上的通孔位置相交错。
6.根据权利要求1所述的一种提纯稳定轻烃精馏塔，其特征在于：所述第二出气口(12)、第一出气口(13)、第三出气口(14)和第四出气口(15)的外壁上均开设有通孔，且第二出气口(12)、第一出气口(13)、第三出气口(14)和第四出气口(15)的长度均不相同。
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