CN211749116U - 一种食品加工机用多功能杯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食品加工机用多功能杯，包括杯体、扣合于杯体的杯盖和推料棒，杯体内设置有刀片，杯盖形成有数个投料孔，推料棒沿其轴向方向设置有数个限位件，每个限位件对应一个投料孔，推料棒能够伸入各投料孔，各投料孔对应的限位件能够限制推料棒朝向刀片移动，以使推料棒与刀片间形成有加工距离。本申请通过一个推料棒便能够完成多个投料孔的推料工作，既能够避免推料棒混用，提高工作时的效率，也能够节省制造推料棒的材料，节省成本。

Description

一种食品加工机用多功能杯

技术领域

本实用新型属于食品加工装置领域，具体涉及一种食品加工机用多功能杯。

背景技术

食品加工机用多功能杯能够依靠多功能杯内部的刀片对食材进行加工，多功能杯具有多个投料孔，食材在从不同的投料孔进入时，加工的类别也会不同，例如，从不同投料孔进入的食材，经刀片加工后，加工后的长度或加工后的厚度会不同，在将食材放入投料孔后，食材依靠自身的重量很难完成连续的加工，因此需要推料棒辅助压料。

由于投料孔具有多个，各个投料孔均对应有一个推料棒，多个推料棒会占用大量的空间，制造推料棒时也会产生较高的成本，且各推料棒在使用时也会发生混用现象，推料棒在进入不匹配的投料孔时，会导致食材加工不彻底，或者推料棒和刀片发生碰撞，造成危险。

实用新型内容

针对上述的不足，本实用新型提供了一种食品加工机用多功能杯，本食品加工机用多功能杯能够通过一个推料棒对应多个投料孔，既能够避免推料棒混用，提高工作时的效率，也能够节省制造推料棒的材料，节省成本，推料棒通过数个限位件对应不同的投料孔，能够提高使用时的安全性及可靠性。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种食品加工机用多功能杯，包括杯体、扣合于杯体的杯盖和推料棒，杯体内设置有刀片，杯盖形成有数个投料孔，推料棒沿其轴向方向设置有数个限位件，每个限位件对应一个投料孔，推料棒能够伸入各投料孔，各投料孔对应的限位件能够限制推料棒朝向刀片移动，以使推料棒与刀片间形成有加工距离。推料棒能够在各投料孔内滑动，在食材无法通过自身重力移动时，能够推动位于投料孔内的食材朝向刀片运动，进而完成食材的加工，推料棒上设置有数个限位件，每个限位件对应一个投料孔，推料棒在插入不同的投料孔时，都会有对应的限位件限制推料棒朝向刀片继续移动，使推料棒与刀片之间留有加工距离，避免刀片旋转时与推料棒发生碰撞，造成危险，通过在推料棒上设置多个限位件，无需给每个投料孔均配置对应推料棒，通过一个推料棒便能够完成多个投料孔的推料工作，既能够避免推料棒混用，提高工作时的效率，也能够节省制造推料棒的材料，节省成本。

进一步地，各限位件在推料棒的径向方向具有伸出推料棒的限位段，沿推料棒的推料方向，各限位段的远端距推料棒的距离递减，各限位段能够卡接于对应投料孔的孔口。各限位件中的限位段伸出推料棒，推料棒在投料孔中滑动时，限位段能够卡接于投料孔的孔口，能够限制推料棒朝向刀片继续移动，提高使用时的安全性，各限位段的远端距推料棒的距离递减，在推料棒沿投料孔滑动时，无法卡接于投料孔孔口的限位件能够随着推料棒一同进入投料孔内，直至投料孔对应的限位件卡接于孔口，保证了各限位段之间不会互相干扰。

进一步地，各限位件沿推料棒径向方向的截面为方形、圆形、跑道形或椭圆形。方形、圆形、跑道形或椭圆形均为对称结构，限位件设置为以上结构，在卡接于投料孔的孔口时，推料棒各处受力更加均匀，能够防止推料棒发生倾斜触碰到刀片。

进一步地，数个限位件在推料棒的侧部周向交错设置，投料孔的内壁形成有滑槽，限位件能够随推料棒伸入滑槽，直至各投料孔对应的限位件卡接于孔口。滑槽能够引导推料棒在投料孔内滑动，且滑槽能够避免推料棒在投料孔内滑动时产生转动，防止推料棒产生转动影响限位件的卡接，限位件在推料棒的侧部周向交错设置，彼此之间不会影响。

进一步地，限位件距投料孔孔口的距离与滑槽的长度相等。推料棒在推料过程中，限位件会在滑槽内滑动，当推料棒卡接在投料孔的孔口处时，限位件停止滑动，此时限位件距投料孔孔口的距离为限位件滑动的距离，而这与滑槽的长度相等，滑槽的长度限制了限位件滑动的距离，从而限制了推料棒伸入投料孔的长度，滑槽和投料孔对应的限位件能够同时起到限位的功能，提高使用时的安全性与稳定性。

进一步地，各投料孔对应的限位件与滑槽周向交错。投料孔对应的限位件与投料孔内的滑槽周向交错，能够避免在伸入推料棒时，各投料孔对应的限位件伸入滑槽内，提高使用时的安全性与稳定性。

进一步地，推料棒的下端部设置有多个推料卡齿，推料卡齿与刀片的间距为加工距离。推料卡齿设置在推料棒的下端部，推料卡齿覆盖的区域小于推料棒下端部的覆盖的区域，在推料棒伸入投料孔时，推料卡齿既能够推动体积较大的食材，也能够推动体积较小的食材。

进一步地，加工距离的长度为L，0＜L≤2mm。推料棒和刀片之间留有加工距离，能够避免刀片旋转时与推料棒发生碰撞，造成危险，如果加工距离过长，推料棒推动的距离有限，会导致投料孔内的食材加工不彻底。

进一步地，投料孔的孔口距刀片的距离为D 1，推料棒伸入各投料孔的距离为D2，1.1≤D1∶D2≤1.7。投料孔的孔口距刀片的距离和推料棒伸入各投料孔的距离之间的比值数如果过小，会导致推料棒距离刀片的距离过近，容易造成危险，如果比值数过大，会导致投料孔内的食材加工不彻底。

进一步地，推料棒伸入各投料孔形成的加工距离均相等。食材在从不同投料孔放入后，由于推料棒伸入各投料孔形成的加工距离均相等，食材的加工程度也会相同。

附图说明

图1用以说明本实用新型中食品加工机用多功能杯的一种示意性实施方式的爆炸图；

图2用以说明推料棒的一种示意性实施方式的结构示意图；

图3用以说明杯盖的一种示意性实施方式的结构示意图；

图4用以说明推料棒的另一种示意性实施方式的结构示意图；

图5用以说明推料棒的再一种示意性实施方式的结构示意图；

图6为图5中推料棒的仰视示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。

另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中所提到的“相对运动”等动态用语，不仅是位置上的变动，还包括转动、滚动等位置上没有发生相对变化，但状态却发生改变的运动。

最后，需要说明的是，当组件被称为“位于”或“设置于”另一个组件，它可以在另一个组件上或可能同时存在居中组件。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。

如图1所示，一种食品加工机用多功能杯，包括杯体1、扣合于杯体1的杯盖2和推料棒3，杯体1内设置有刀片4，杯盖2形成有数个投料孔，推料棒沿其轴向方向设置有数个限位件，每个限位件对应一个投料孔，推料棒3能够伸入各投料孔，各投料孔对应的限位件能够限制推料棒朝向刀片移动，以使推料棒与刀片间形成有加工距离；推料棒能够在各投料孔内滑动，在食材无法通过自身重力移动时，能够推动位于投料孔内的食材朝向刀片运动，进而完成食材的加工；推料棒上设置有数个限位件，每个限位件对应一个投料孔，推料棒在插入不同的投料孔时，都会有对应的限位件限制推料棒朝向刀片继续移动，使推料棒与刀片之间留有加工距离，避免刀片旋转时与推料棒发生碰撞，造成危险；通过在推料棒上设置多个限位件，无需给每个投料孔均配置对应推料棒，通过一个推料棒便能够完成多个投料孔的推料工作，既能够避免推料棒混用，提高工作时的效率，也能够节省制造推料棒的材料，节省成本。

在使用时，将需要加工的食材放入至相应的投料孔处，由于食材为不规则物体，食材在投料孔内运动时会卡在投料孔中，需要使用推料棒进行辅助压料，由于投料孔开设于杯盖的不同位置，相应的，各投料孔的孔口距刀片的距离也具有差别，为使食材加工彻底，推料棒伸入各投料孔的距离也会不同；由于限位件沿推料棒的轴向方向设置，其中，推料棒首先进入投料孔的一端为推料棒的插入端，为了进行区分，将各限位件按照与插入端距离由近至远依次分为第一限位件、第二限位件、第三限位件等，当投料孔对应的为第一限位件时，第一限位件用以限制推料棒朝向刀片移动，此时，第二限位件、第三限位件等限位件位于投料孔外，并不会对第一限位件造成影响，当投料孔对应的为第二限位件时，第二限位件用以限制推料棒朝向刀片移动，由于第一限位件与插入端之间的距离小于第二限位件与插入端之间的距离，第一限位件会随着推料棒伸入投料孔内，相应的，第三限位件等限位件位于投料孔外 ，也并不会对第二限位件造成影响；以此类推，各限位件之间并不会互相干扰，以使推料棒在插入不同的投料孔时，推料棒伸入的距离不同，均能够完成推料工作。

优选的，食材在投入不同投料孔时，加工的类型不同，为了保证食材在投入不同投料孔时加工的程度相同，推料棒伸入各投料孔形成的加工距离均相等；以两个投料孔为例，限位件相应的也为两个，两个投料孔为第一投料孔和第二投料孔，两个限位件为第一限位件和第二限位件，第一限位件对应第一投料孔，第二限位件对应第二投料孔，其中，第一投料孔的孔口距刀片的距离小于第二投料孔的孔口距刀片的距离，第二限位件在对应第二投料孔时，第一限位件会伸入第二投料孔中，且第一投料孔与第二投料孔之间的距离差与第一限位件的高度相等，保证了推料棒伸入各投料孔形成的加工距离均相等。

为了保证推料棒不触碰到刀片发生危险，推料棒与刀片之间形成有加工距离，加工距离的长度为L，0＜L≤2mm；推料棒和刀片之间留有加工距离，能够避免刀片旋转时与推料棒发生碰撞，造成危险，如果加工距离过长，推料棒推动的距离有限，会导致投料孔内的食材加工不彻底，优选的，推料棒在伸入各投料孔形成的加工距离均相等，且加工距离的长度为2mm。

投料孔的孔口距刀片的距离为D 1，推料棒伸入各投料孔的距离为D2，1.1≤D1∶D2≤1.7；投料孔的孔口距刀片的距离和推料棒伸入各投料孔的距离之间的比值数如果过小，会导致推料棒距离刀片的距离过近，容易造成危险，如果比值数过大，会导致投料孔内的食材加工不彻底，优选的，在一个投料孔内，投料孔的孔口距刀片的距离与推料棒伸入投料孔的距离的比值为1.4。

在一个实施例中，各限位件在推料棒的径向方向具有伸出推料棒的限位段，沿推料棒的推料方向，各限位段的远端距推料棒的距离递减，各限位段能够卡接于对应投料孔的孔口；各限位件中的限位段伸出推料棒，推料棒在投料孔中滑动时，限位段能够卡接于投料孔的孔口，能够限制推料棒朝向刀片继续移动，提高使用时的安全性，各限位段的远端距推料棒的距离递减，在推料棒沿投料孔滑动时，无法卡接于投料孔孔口的限位件能够随着推料棒一同进入投料孔内，直至投料孔对应的限位件卡接于孔口，保证了各限位段之间不会互相干扰；在此实施例中，各限位段的长度不同，且为了保证推料棒能够对应各投料孔，各投料孔孔口的直径也不相同。

推料棒具有插入投料孔的插入端，推料棒中用于抓握的一端为握持端，推料棒在使用时，通过抓握握持端，完成推料棒在投料孔中的运动；其中，各限位件可以沿推料棒的推料方向依次堆叠于推料棒的握持端处，限位段即为限位件在推料棒的径向方向伸出推料棒的部分，或者，各限位件也可以位于推料棒的侧部，此时，限位件整体都是伸出推料棒的，各限位段即为限位件本身。

各限位件沿推料棒径向方向的截面为方形、圆形、跑道形或椭圆形，方形、圆形、跑道形或椭圆形均为对称结构，限位件设置为以上结构，在卡接于投料孔的孔口时，推料棒各处受力更加均匀，能够防止推料棒发生倾斜触碰到刀片。

如图2所示，推料棒3为圆柱形结构，其沿推料棒径向方向的截面为圆形，方便伸入投料孔内，推料棒的握持端设有第一限位件31，第一限位件31上设有第二限位件32，其中，第一限位件31和第二限位件32沿推料棒径向方向的截面均为跑道形，相应的，如图3所示，杯盖2上具有两个投料孔，投料孔孔口距刀片近的为第一投料孔21，另一个为第二投料孔22，第一限位件31能够卡接于第一投料孔21的孔口，第二限位件32能够卡接于第二投料孔22的孔口，且第一限位件31能够伸入第二投料孔22；其中，第一投料孔沿推料棒径向方向的截面同样为圆形，方便推料棒伸入，第二投料孔沿推料棒径向方向的截面为跑道形，与第一限位件的结构相匹配，保证推料棒能够顺利的进入第一投料孔和第二投料孔；优选的，在垂直于推料棒延伸方向的截面内，推料棒截面的直径为D，第一限位件截面的长度为L1，宽度为W1，第二限位件截面的长度为L2，宽度为W2，其中，D＜L1＜L2，D＝W1＝W2。

如图4所示，在另一个实施例，数个限位件33在推料棒3的侧部周向交错设置，投料孔的内壁形成有滑槽，限位件能够随推料棒伸入滑槽，直至各投料孔对应的限位件卡接于孔口；滑槽能够引导推料棒在投料孔内滑动，且滑槽能够避免推料棒在投料孔内滑动时产生转动，防止推料棒产生转动影响限位件的卡接，限位件在推料棒的侧部周向交错设置，彼此之间不会影响。

在使用时，根据投料孔内壁的滑槽数量判断推料棒的插入形式，例如，投料孔的内壁具有一个滑槽，则此投料孔允许距离推料棒插入端最近的限位件伸入滑槽；当投料孔的内壁具有两个滑槽时，则此投料孔允许各限位件中与推料棒插入端之间的距离位于后两位的限位件伸入滑槽，并以此类推，使得推料棒能够伸入每一个投料孔并使投料孔内的食材加工彻底。

优选的，限位件距投料孔孔口的距离与滑槽的长度相等；推料棒在推料过程中，限位件会在滑槽内滑动，当推料棒卡接在投料孔的孔口处时，限位件停止滑动，此时限位件距投料孔孔口的距离为限位件滑动的距离，而这与滑槽的长度相等，滑槽的长度限制了限位件滑动的距离，从而限制了推料棒伸入投料孔的长度，滑槽和投料孔对应的限位件能够同时起到限位的功能，提高使用时的安全性与稳定性；例如，杯盖上有两个投料孔，分别为第一投料孔和第二投料孔，第一投料孔的孔口距刀片的距离小于第二投料孔的孔口距刀片的距离，推料棒在伸入第一投料孔时，距离推料棒插入端最近的第一限位件随着推料棒一同伸入第一投料孔，当有限位件卡接于第一投料孔的孔口时，推料棒和第一限位件同时停止运动，此时，第一限位件滑动的距离与滑槽的长度相等，滑槽也对第一限位件起到限位的作用，提高使用时的稳定性，当推料棒伸入第二投料孔时，第一限位件伸入第二投料孔的距离要大于第一限位件伸入第一投料孔的距离，此时，第二投料孔中供第一限位件滑动的滑槽的长度也要相应的变长，变长后的长度同样与第一限位件在第二投料孔滑动的长度相等，以此类推，当杯盖上具有三个、四个或更多投料孔时的情况，此处不再赘述。

优选的，各投料孔对应的限位件与滑槽周向交错，投料孔对应的限位件与投料孔内的滑槽周向交错，能够避免在伸入推料棒时，各投料孔对应的限位件伸入滑槽内，提高使用时的安全性与稳定性。

如图5所示，在另一个实施例中，推料棒3的下端部设置有多个推料卡齿34，推料卡齿与刀片的间距为加工距离；推料卡齿设置在推料棒的下端部，推料卡齿覆盖的区域小于推料棒下端部的覆盖的区域，在推料棒伸入投料孔时，推料卡齿既能够推动体积较大的食材，也能够推动体积较小的食材，其中，推料棒的下端部即为推料棒的插入端。

如图6所示，优选的，多个推料卡齿34在推料棒的插入段处呈圆周设置，在一个圆周中的推料卡齿沿周向均匀分布；进一步的，一个圆周中的推料卡齿为一组推料卡齿组，推料棒的插入段处设置有多组推料卡齿组，各推料卡齿组所形成的圆周的直径不同，围成的直径较小的推料卡齿组能够推动直径较小的食材，围成的直径较大的推料卡齿组能够推动直径较大的食材。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种食品加工机用多功能杯，包括杯体、扣合于杯体的杯盖和推料棒，杯体内设置有刀片，其特征在于，

所述杯盖形成有数个投料孔；

所述推料棒沿其轴向方向设置有数个限位件，每个所述限位件对应一个所述投料孔；

所述推料棒能够伸入各所述投料孔，各所述投料孔对应的所述限位件能够限制所述推料棒朝向所述刀片移动，以使所述推料棒与所述刀片间形成有加工距离。

2.根据权利要求1所述的多功能杯，其特征在于，各所述限位件在所述推料棒的径向方向具有伸出所述推料棒的限位段，沿所述推料棒的推料方向，各所述限位段的远端距所述推料棒的距离递减，各所述限位段能够卡接于对应所述投料孔的孔口。

3.根据权利要求2所述的多功能杯，其特征在于，各所述限位件沿所述推料棒径向方向的截面为方形、圆形、跑道形或椭圆形。

4.根据权利要求1所述的多功能杯，其特征在于，数个所述限位件在所述推料棒的侧部周向交错设置，所述投料孔的内壁形成有滑槽，所述限位件能够随所述推料棒伸入所述滑槽，直至各所述投料孔对应的所述限位件卡接于孔口。

5.根据权利要求4所述的多功能杯，其特征在于，所述限位件距所述投料孔孔口的距离与所述滑槽的长度相等。

6.根据权利要求4所述的多功能杯，其特征在于，各所述投料孔对应的所述限位件与所述滑槽周向交错。

7.根据权利要求1所述的多功能杯，其特征在于，所述推料棒的下端部设置有多个推料卡齿，所述推料卡齿与所述刀片的间距为所述加工距离。

8.根据权利要求1所述的多功能杯，其特征在于，所述加工距离的长度为L，0＜L≤2mm。

9.根据权利要求1所述的多功能杯，其特征在于，所述投料孔的孔口距所述刀片的距离为D 1，所述推料棒伸入各所述投料孔的距离为D2，1.1≤D1∶D2≤1.7。

10.根据权利要求1所述的多功能杯，其特征在于，所述推料棒伸入各所述投料孔形成的所述加工距离均相等。

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