CN211749053U - 一种自清洗食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种自清洗食品加工机，包括杯身、粉碎刀组和驱动装置，粉碎刀组安装在杯身的底部并能够与驱动装置驱动连接。其中，食品加工机还包括清洗刷，清洗刷可选择地安装在杯身内，清洗刷底部设置有至少两个定位件，粉碎刀组包括若干刀叶，相邻刀叶之间设有定位槽，定位件能够对应配合在定位槽中，在驱动装置的驱动下，粉碎刀组能够带动清洗刷转动以对杯身进行清洗。本实用新型能够实现机器自动清洗，不需要用户手动擦拭，通过设置在搅拌杯内的清洗刷实现的对搅拌杯的清洁，能够有效清洁加工腔，清洗效果和清洗效率都大幅提高，提高了用户的使用体验。

Description

一种自清洗食品加工机

技术领域

本实用新型涉及小型家用电器领域，具体涉及一种自清洗食品加工机。

背景技术

目前，食品加工机已经被越来越多的应用，其主要通过设置在食品加工机底部高速旋转的刀具对杯体内的物料(如黄豆、水果、蔬菜等)进行粉碎加工，以使食物达到要求的粉碎程度，以便于用户食用。但现有食品加工机，用户使用后都需要人工清洗，当产品使用后，产品的容器内表面容易形成垢层，粘附在容器表面，部分食品加工机具有清洗功能，通过设置冲洗口对加工腔进行清洗以去除垢层，清洗干净往往需要清洗数次甚至要结合手动清洗，清洗体验效果较差，给消费者使用带来不便。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种自清洗食品加工机，能够实现机器自动清洗，不需要用户手动擦拭，通过设置在搅拌杯内的清洗刷实现的对搅拌杯的清洁，能够有效清洁加工腔，清洗效果和清洗效率都大幅提高，提高了用户的使用体验。

本实用新型公开的一种自清洗食品加工机，包括杯身、粉碎刀组和驱动装置，粉碎刀组安装在杯身的底部并能够与驱动装置驱动连接。其中，食品加工机还包括清洗刷，清洗刷可选择地安装在杯身内，清洗刷底部设置有至少两个定位件，粉碎刀组包括若干刀叶，相邻刀叶之间设有定位槽，定位件能够对应配合在定位槽中，在驱动装置的驱动下，粉碎刀组能够带动清洗刷转动以对杯身进行清洗。

作为一种自清洗食品加工机的优选方案，定位件包括第一固定筋，第一固定筋能够对应插接在定位槽中。

作为一种自清洗食品加工机的优选方案，定位件还包括支撑部，支撑部垂直于清洗刷向外延伸设置，第一固定筋设置在支撑部的延伸末端，并向定位槽方向延伸设置。

作为一种自清洗食品加工机的优选方案，粉碎刀组包括用于安装刀片的刀轴，清洗刷底部开设有与刀轴适配的避让孔。

作为一种自清洗食品加工机的优选方案，若干定位件呈对称设置于清洗刷两侧。

作为一种自清洗食品加工机的优选方案，食品加工机还包括杯盖组件，杯盖组件包括第二固定筋，清洗刷的顶端设置有与第二固定筋配合连接的第三固定筋。

作为一种自清洗食品加工机的优选方案，第二固定筋为环形筋，清洗刷顶部与第二固定筋配合的第三固定筋也为环形筋，第二固定筋的内径为A，第三固定筋的内径为B，0mm＜A-B＜0.2mm。

作为一种自清洗食品加工机的优选方案，清洗刷上开设有导水孔。

作为一种自清洗食品加工机的优选方案，清洗刷包括清洗板和沿清洗板周面向外延伸的刷毛，周面包括清洗板的侧面、顶面及底面。

作为一种自清洗食品加工机的优选方案，设置在清洗板侧面的刷毛长度为L，杯身的内壁直径为C，C+4mm＜L＜C+8mm。

作为一种自清洗食品加工机的优选方案，设置在清洗板侧面的刷毛长度为L，杯身的内壁直径为C，清洗板的最大宽度为D，C-D≥2mm。

作为一种自清洗食品加工机的优选方案，设置在清洗板侧面的刷毛长度为L，杯身的内壁直径为C，C+4mm＜L＜C+8mm，清洗板的最大宽度为D，C-D≥2mm。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型将固定清洗刷的定位槽设置在相邻的粉碎刀组的叶片之间，清洗刷底部设置的定位件能够与设置在粉碎刀组叶片之间的定位槽配合，在安装清洗刷时，定位件能够插接在定位槽内使清洗刷固定的更加稳定，驱动装置通电从而使清洗刷旋转，清洗刷与杯身内壁旋转、摩擦，将附着于机身内壁的食物残渣清理掉，相对于用户手动清洗擦拭，显著提高清洗效率，提升了用户体验。

2.本实用新型中的定位件为设置在清洗刷上的第一固定筋，第一固定筋能够直接与定位槽插接固定，结构更加简单，且插接固定的结构更易于加工成型，成本也较为低廉，能节省大量生产及加工成本。

3.本实用新型中的定位件也可以设置支撑部用于支撑第一固定筋，支撑部将粉碎刀组相对清洗刷的力臂进行了一定的延长，驱动装置驱动粉碎刀组转动后，粉碎刀组在该延长力臂的作用下无需过高的力即可完成对清洗刷的驱动，有效降低驱动装置的负载，提高电机的使用寿命。

4.本实用新型中的清洗刷底部设置避让孔，能够对粉碎刀组的刀轴位置进行避让，防止刀轴位置的凸起会影响清洗刷的安装，同时，该凸起也能够使清洗刷与粉碎刀组的配合更加稳固，清洁刷与粉碎刀组的安装更加可靠，且该避让孔也能够作为清洗刷与粉碎刀组的安装定位，提高装配效率。

5.本实用新型中的定位件呈对称设置在清洗刷两侧，以防止清洗刷在旋转过程中因定位件设置不平衡而发生倾倒，呈均匀圆周分布的定位件提高了食品加工机在清洗过程中的稳定性。

6.本实用新型中的清洗刷除了包括在底部设置的定位，还包括设置在顶部的定位，通过上下两个位置设置的定位，使清洗刷工作过程中的旋转更加稳定，显著减少因清洗刷顶部在旋转过程中偏移过大导致的工作噪音。

7.本实用新型为了进一步减少清洗刷在转动过程中发出的噪音，将清洗刷顶部和杯盖组件配合的结构设置为环形套设配合，保证了清洗刷旋转的上下同心度，减少工作噪音的同时，也提高了结构的稳定性。

8.本实用新型在清洗刷的清洗板上设置导水孔以使水流能够沿导水孔通过，减少了清洗板的旋转阻力，降低了驱动装置负载，清洗刷清洗更有力，清洗效果更好，也不会引起清洗水喷溅。

9.本实用新型中清洗刷的侧面、顶面和底面均设有刷毛，除了对杯身侧壁进行清洗外，还能够对杯身内腔的顶面和底面进行清洗，实现对杯身内腔的全方位清洗，大幅提高清洗效果和清洗效率。

10.本实用新型中对刷毛的长度、刷板的宽度及杯身内径均进行的合理的限定，使刷毛对杯身内腔表面的摩擦适中，在保证清洁效果的同时不会对驱动装置造成过大的负载，也不会影响刷毛的使用寿命，同时，刷板的长度也不会在刷板有一定偏移的情况下对杯身内壁造成磕碰。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1绘示了本实用新型一实施例中食品加工机的剖视图。

图2绘示了本实用新型一实施例中清洗刷的结构示意图。

图3绘示了图2中A处的局部放大图。

图4绘示了本实用新型一实施例中粉碎刀组电机结构示意图。

图5绘示了本实用新型一实施例中粉碎刀组的部分截面示意图。

图6绘示了本实用新型一实施例中杯盖组件的结构示意图。

图7绘示了本实用新型一实施例中清洗刷顶部结构示意图。

其中：1-清洗刷，2-杯身，3-驱动装置，4-粉碎刀组，5-杯盖组件，11-清洗板，12-刷毛，13-定位件，14-导水孔，131-第一固定筋，132-支撑部，133-第三固定筋，401-刀叶，402-定位槽，403-凸起，501-第二固定筋。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

首先，对本实用新型所揭示的技术方案的技术构思进行说明。现有技术中的自清洗食品加工机，包括供液装置和与供液装置连接的喷嘴，常规设置上，供液装置大多数设置在主机上，喷嘴设置在搅拌杯侧壁，通过电控装置控制供液装置中的清洗水输送至喷嘴，通过喷嘴将清洗水喷洒到搅拌杯内对搅拌杯进行清洗。但是采用喷嘴的形式仅能实现冲刷，在搅拌杯内腔会有部分残留仅通过冲刷无法清洗干净，且随着时间的推移，附着在搅拌杯上的残留物形成垢层后更加难以清洗。考虑到上述问题，本实用新型在搅拌杯内部设置一清洗刷来实现对搅拌杯内附着物的清洗，使其不易形成垢层，提高清洗效果和清洗效率。

具体采取的方案是：

实施例一

如图1-图5所示，本实施例公开的一种自清洗食品加工机，包括杯身2、粉碎刀组4和驱动装置3，粉碎刀组4安装在杯身2的底部并能够与驱动装置3驱动连接。其中，食品加工机还包括清洗刷1，清洗刷1可选择地安装在杯身2内，清洗刷1底部设置有至少两个定位件13，粉碎刀组4包括若干刀叶401，相邻刀叶401之间设有定位槽402，定位件13能够对应配合在定位槽402中，在驱动装置3的驱动下，粉碎刀组4能够带动清洗刷1转动以对杯身2进行清洗。

前述的清洗刷1为可选择的安装在杯身2内，即清洗刷1在一些工作状态可以不使用清洗刷1，如在进行食品加工时，驱动装置3能够在通电后驱动粉碎刀组4转动以对杯身2内的食品粉碎加工，这一工作过程中不需要使用清洗刷1；在完成食品加工后，如需对杯身2内部进行清洗，再将清洗刷1安装在杯身2内，利用驱动装置3带动粉碎刀组4旋转时的驱动力，间接驱动清洗刷1对杯体内部进行清洗。可以理解的是，清洗刷1作为不是食品加工机进行食品加工的必须部件，加工食品时，是不需要使用清洗刷1的，因此，清洗刷1可作为一种独立于食品加工机的单独产品，但是为保证清洗刷1与食品加工机的粉碎刀组4的配合，食品加工机的粉碎刀组4刀叶401之间设置定位槽402以实现对清洗刷1的定位。定位槽402也可以设置在刀叶401上，如在叶片上设置一通孔，通孔作为定位槽402以连接清洗刷1，但是这种结构需要考虑叶片的结构强度，由于清洗刷1是随叶片一起在驱动装置3的作用下转动的，叶片的结构宽度在有限的杯身2空间内无法设置的过宽，对于叶片而言，如需在叶片上安装清洗刷1，将会造成叶片的部分区域宽度过小，结构强度不高；在另一种结构中，可以在叶片上设置凸起403用于定位清洗刷1，但是这种结构形式会影响在非清洗状态下的叶片工作，凸起403会导致搅拌、粉碎功能无法较好的实现。因此，本实施例中将固定清洗刷1的定位槽402设置在相邻的叶片之间，由于粉碎刀组4一般由连接部分和以连接部分向外延伸的刀叶401形成，相邻刀叶401之间在根部具有较宽的厚度，这一厚度能够满足清洗时对清洗刷1的固定稳固，而且不会影响刀叶401正常切削粉碎时的工作效果，定位槽402可以设置为相邻刀叶401根部并向内凹陷，设置在清洗刷1上的定位件13与该凹陷结构相匹配，在安装清洗刷1时，定位件13能够插接在定位槽402内使清洗刷1固定稳定，使驱动装置3通电从而使清洗刷1旋转对杯身2进行清洗，为提高清洗效果，可在杯身2内补充清洗水或其他清洗液，通过粉碎刀组4的转动带动水流转动，水流转动并能够冲刷杯身2，使清洗更加高效。

在一些实施例中，定位件13包括第一固定筋131，第一固定筋131能够对应插接在定位槽402中。第一固定筋131与定位槽402插接固定，由于定位件13是设置在清洗刷1底部的，可将定位件13直接设置为筋状结构，插接于定位槽402，此结构简单，易于加工成型，成本较低。

如图3所示，在一些实施例中，定位件13除第一固定筋131外，还包括支撑部132，支撑部132垂直于清洗刷1向外延伸设置，第一固定筋131设置在支撑部132的延伸末端，并向定位槽402方向延伸设置。支撑部132的作用在于将第一固定筋131的定位位置向外进行适当延伸，驱动装置3驱动粉碎刀组4转动后，粉碎刀组4驱动清洗刷1转动，由于支撑部132延伸提高了力臂的长度，粉碎刀组4在带动清洗刷1转动时无需过大的力，若驱动装置3为电机时能够适当降低电机的负载，节省电力资源，同时也能够提高电机的使用寿命。

如图4所示，在一些实施例中，粉碎刀组4包括用于安装刀片的刀轴，清洗刷1底部开设有与刀轴适配的避让孔(图中未示出)。避让孔用于提高粉碎刀组4与清洗刷1的配合度，由于常规的粉碎刀组4包括刀片和刀轴，刀片中心处设置通孔用于使刀轴穿过，刀轴穿过刀片中心通孔后通过螺母或者其他紧固装置将刀片固定在刀轴上。这种安装结构会在刀片中心处形成一个凸起403，该凸起403一般为非圆形结构件，可以理解为该凸起403为刀轴端部安装部分，安装部分端部设有铣平面，该铣平面能够用于带动刀片转动，而不会由于圆形的轴端面发生相对转动。为使清洁刷与粉碎刀组4的配合更加稳固，设置避让将凸起403套设在内，一方面使清洁刷与粉碎刀组4的安装更加可靠，另一方面，避让孔可作为一种定位结构，实现清洗刷1与粉碎刀组4的快速装配。

如图2所示，在一些实施例中，若干定位件13呈对称设置于清洗刷1两侧。定位件13可设置在清洗刷1的任意位置，但是，当若干定位件13设置在清洗刷1的同一侧时，旋转状态的清洗刷1势必会因为不平衡而发生倾倒，为防止清洗刷1倾倒，将若干定位件13设置在清洗刷1的不同侧，且为了保证平衡，最佳的结构布局是将若干定位件13以清洗刷1的转动轴心呈中心对称设置在清洗刷1的两侧。本实施例中，将定位件13设置成2个，两个定位件13分别呈对称设置在清洗刷1两侧，既能控制清洗刷1的生产成本，又能保证清洗刷1对杯身2的清洗效果，且不会因失衡导致清洗刷1偏斜。

如图2、图6、图7所示，在一些实施例中，食品加工机还包括杯盖组件5，杯盖组件5包括第二固定筋501，清洗刷1的顶端设置有与第二固定筋501配合连接的第三固定筋133。由于清洗刷1的固定点位于底部，在清洗刷1旋转时，远离清洗刷1底部的位置难免会发生径向跳动，距离清洗刷1底部越远的位置，径向跳动的程度越大，为使清洗刷1更加稳定，将清洗刷1顶部也固定，通过将清洗刷1顶部和底部两点固定，使清洗刷1只能旋转，且不会发生过大的径向跳动。固定清洗刷1顶部时，通过设置在清洗刷1顶部的第三固定筋133与设置在杯盖组件5底部的第二固定筋501进行固定，当需要使用清洗刷1对杯身2进行清洁时，将清洗刷1底部与粉碎刀组4对接安装，同时，将杯盖组件5扣合于杯身2，在保证清洗刷1安装对位的前提下，杯盖组件5的第二固定筋501能够准确扣合于第三固定筋133，同时实现清洗刷1上、下两处的固定，清洗刷1能够稳定的转动清洗杯身2，显著减少工作噪音。

如图6、图7所示，进一步的，第二固定筋501为环形筋，清洗刷1顶部与第二固定筋501配合的第三固定筋133也为环形筋，第二固定筋501的内径为A，第三固定筋133的内径为B，0mm＜A-B＜0.2mm。当第二固定筋501和第三固定筋133配合时，第二固定筋501能够套设在第三固定筋133外周。要求第二固定筋501的内径应大于第三固定筋133的内径，以确保第三固定筋133能够顺利套入第二固定筋501内，同时，第二固定筋501的内径大于第三固定筋133至多0.2mm，此距离主要考虑到清洗刷1旋转的同心度，避免清洗刷1顶部过大的径向跳动，提高结构稳定性，减少工作噪音。

如图2所示，在一些实施例中，清洗刷1上开设有导水孔14。当清洗刷1为封闭的板状结构时，清洗刷1在转动过程中会带动杯身2内大量清洗水转动，导致驱动清洗刷1的驱动力显著增加，给驱动装置3造成过大的负载，而在清洗刷1上设置导水孔14后，清洗刷1转动时导水孔14能使清洗水从导水孔14中流过，减少阻力，清洗刷1旋转清洗更有力，清洗效果更好，也不会引起清洗水喷溅。由于清洗刷1为板状结构，板状边缘用于设置刷毛12，因此，导水孔14设置清洗刷1的中心处，导水孔14可保持与清洗刷1外轮廓相同的形状，也可以是单独设计的其它形状，但为了保证清洗刷1旋转过程中的平衡，将导水孔14设计为以清洗刷1旋转轴心呈对称结构。

在一些实施例中，清洗刷1包括清洗板11和沿清洗板11周面向外延伸的刷毛12，周面包括清洗板11的侧面、顶面及底面。常规的一些清洗刷1结构，刷毛12仅仅设置在清洗刷1旋转的径向方向，导致清洁时仅能够对杯身2的侧壁进行清洗，但是实际使用中，除了杯身2侧壁，杯身2内腔的顶面、底面均会有食物残渣附着，因此，可在清洗刷1的顶面、底面也加设刷毛12，分别朝向杯身2内腔的顶面、底面。尤其是对于一些在杯盖组件5底部设置防溢电极的食品加工机，位于清洁刷顶面的刷毛12能够对防溢电极进行清理，防止防溢电极上附着太多食物残渣而导致防溢功能失效。本实施例中将刷毛12设置在清洗刷1的周面，清洗过程中能够全方位对杯身2内腔进行清洗，大幅提高清洗效果和清洗效率。

如图4所示，在一些实施例中，设置在清洗板11侧面的刷毛12长度为L，杯身2的内壁直径为C，C+4mm＜L＜C+8mm。若毛刷长度过大，其在工作旋转过程中与杯身2内部摩擦力过大，对刀片的寿命影响较大，并且毛刷的使用寿命及整机温升也有影响，若毛刷长度过短，机器内壁上残留的渣滓很难去除，无法起到清洗作用。

如图2所示，在另一些实施例中，设置在清洗板11侧面的刷毛12长度为L，杯身2的内壁直径为C，清洗板11的最大宽度为D，C-D≥2mm。此处主要考虑清洗刷1在随着刀片旋转过程中会有一定偏离，2mm的距离可以保证其在微小偏移的过程中不会打到杯身2内壁。

在另一些实施例中，设置在清洗板11侧面的刷毛12长度为L，杯身2的内壁直径为C，C+4mm＜L＜C+8mm，同时，清洗板11的最大宽度为D，C-D≥2mm。既能保证清洗效果，同时也不会因刷毛12过长导致对杯身2内部摩擦过大，预留的清洗板11宽度与杯身2内壁尺寸可保证清洗刷1的顺利工作。

本实施例在进行装配时，首先将清洗刷1装入到杯身2中，清洗刷1上设置在清洗板11下方的避让孔与杯身2底部设置的粉碎刀组4上的凸起403相配合，清洗刷1上设有的两条第一固定筋131分别与杯身2底部的定位槽402对应，并沿粉碎刀组4上的凸起403中心插入，清洗刷1与杯身2双重定位，固定可靠性增大。此时，清洗板11下方自由度已被固定，然后安装杯盖组件5，将杯盖组件5放在机身上，杯盖组件5上设有的第二固定筋501与清洗刷1上的第三固定筋133配合，并且圆环状的第二固定筋501插入第三固定筋133中，放入后将杯盖逆时针旋转安装。由于粉碎刀组4旋转方向也为逆时针方向，所以在机器工作过程中杯盖组件5不会因为机器震动等原因变松，此时杯盖组件5的自由度完全固定。因此，清洗刷1上方第三固定筋133可以保证清洗刷1底部的第一固定筋131不会随刀盘旋转而往上串动脱离杯身2。清洗刷1自由度被杯盖组件5和杯身2固定，整个清洗装置系统安装完成。

工作时，作为驱动装置3的直流无刷电机带动杯身2上设有的粉碎刀组4工作，粉碎刀组4与其连接的清洗水一起旋转，清洗刷1上的刷毛12将杯身2内壁上残留的渣滓等清洗，整个装备清洗快速、简单。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种自清洗食品加工机，包括杯身、粉碎刀组和驱动装置，所述粉碎刀组安装在所述杯身的底部并能够与驱动装置驱动连接；

其特征在于，所述食品加工机还包括：

清洗刷，所述清洗刷可选择地安装在所述杯身内，所述清洗刷底部设置有至少两个定位件，所述粉碎刀组包括若干刀叶，相邻刀叶之间设有定位槽，所述定位件能够对应配合在所述定位槽中，在所述驱动装置的驱动下，所述粉碎刀组能够带动所述清洗刷转动以对所述杯身进行清洗。

2.如权利要求1所述的一种自清洗食品加工机，其特征在于，所述定位件包括第一固定筋，所述第一固定筋能够对应插接在所述定位槽中。

3.如权利要求2所述的一种自清洗食品加工机，其特征在于，所述定位件还包括支撑部，所述支撑部垂直于所述清洗刷向外延伸设置，所述第一固定筋设置在所述支撑部的延伸末端，并向所述定位槽方向延伸设置。

4.如权利要求1所述的一种自清洗食品加工机，其特征在于，所述粉碎刀组包括用于安装刀片的刀轴，所述清洗刷底部开设有与所述刀轴适配的避让孔。

5.如权利要求1所述的一种自清洗食品加工机，其特征在于，若干所述定位件呈对称设置于所述清洗刷两侧。

6.如权利要求1所述的一种自清洗食品加工机，其特征在于，所述食品加工机还包括杯盖组件，所述杯盖组件包括第二固定筋，所述清洗刷的顶端设置有与所述第二固定筋配合连接的第三固定筋。

7.如权利要求6所述的一种自清洗食品加工机，其特征在于，所述第二固定筋为环形筋，所述清洗刷顶部与所述第二固定筋配合的第三固定筋也为环形筋，所述第二固定筋的内径为A，所述第三固定筋的内径为B，0mm＜A-B＜0.2mm。

8.如权利要求1所述的一种自清洗食品加工机，其特征在于，所述清洗刷上开设有导水孔。

9.如权利要求1所述的一种自清洗食品加工机，其特征在于，所述清洗刷包括清洗板和沿所述清洗板周面向外延伸的刷毛，所述周面包括清洗板的侧面、顶面及底面。

10.如权利要求9所述的一种自清洗食品加工机，其特征在于，设置在所述清洗板侧面的刷毛长度为L，所述杯身的内壁直径为C，C+4mm＜L＜C+8mm；

和/或；

所述清洗板的最大宽度为D，C-D≥2mm。

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