CN214974534U - 一种用于切碎食品的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于切碎食品的食品加工机，包括切碎容器、放置于切碎容器上的主机和位于切碎容器内的切碎刀，切碎容器包括切碎杯和可拆卸安装于切碎杯的杯盖，切碎刀包括刀架以及设于刀架上的刀组件，刀组件包括设置有第一刀翼、第二刀翼以及第一刀根的第一刀组件，第一刀翼、第二刀翼固定于第一刀根上，第一刀翼、第二刀翼以及第一刀根处于同一平面上，第一刀根至刀架的中心轴线的最大径向距离与刀翼的刀尖至刀架的中心轴线的最大径向距离的比值范围在0.35至0.50之间。本实用新型的技术方案，在尽可能减少刀组件数量的前提下，扩大了刀组件的切削范围且保持切削的稳定性，增强了刀组件的切碎效果。

Description

一种用于切碎食品的食品加工机

技术领域

本实用新型属于食品加工机技术领域，具体涉及一种用于切碎食品的食品加工机。

背景技术

目前的食品加工机，比如绞肉机、辅食机、碎菜机等多采用多组刀组件的形式，以提升切碎效果。现有的刀组件是刀根相对于水平面倾斜设置，也就是说刀翼与刀根不处于同一平面，这样就导致一个刀根只能连接两个刀翼，在一定程度上限制了一个刀根上连接的刀翼数量。更重要的是，刀根的倾斜设置也在一定程度上降低了分布于刀根左右两侧的刀翼的切割平稳性，影响其水平方向的切碎效果。另外，这种刀组件的刀翼是水平设置的，且为了保证刀根的强度及稳定性，刀根的轴向高度往往不能很高，这就在一定程度上限制了刀翼分布的轴向高度，导致刀组件切削的范围有限，从而导致切碎效果不佳。为了增大刀组件轴向的切削范围，往往需要在刀架上从上至下配置多组这种刀组件，这在一定程度上也增加了成本。

因此，如何在尽量减少刀组件组数的前提下，来扩大刀组件的切削范围并保持切削的稳定性以增强刀组件的切碎效果成为了待解决的问题。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足 ，本实用新型提供一种用于切碎食品的食品加工机，以扩大刀组件的切削范围且保持切削的稳定性，增强刀组件的切碎效果。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于切碎食品的食品加工机，包括切碎容器、放置于所述切碎容器上的主机和位于所述切碎容器内的切碎刀，所述切碎容器包括切碎杯和可拆卸安装于所述切碎杯的杯盖，所述切碎刀包括刀架以及设于所述刀架上的刀组件，其特征在于，所述刀组件包括设置有第一刀翼、第二刀翼以及第一刀根的第一刀组件，所述第一刀翼、第二刀翼固定于所述第一刀根上，所述第一刀翼、第二刀翼以及第一刀根处于同一平面上，所述第一刀根至刀架的中心轴线的最大径向距离与所述刀翼的刀尖至刀架的中心轴线的最大径向距离的比值范围在0.35至0.50之间。

优选的，所述第一刀翼、第一刀根以及第二刀翼构成的平面通过第一刀根而整体倾斜设置于所述刀架上。

优选的，所述第一刀翼、第二刀翼均包括刃口端和刀背端，以所述第一刀根的中心为圆心在第一刀翼、第一刀根以及第二刀翼构成的平面上任意画一个等效圆，所述等效圆与其中任意一个刀翼的刃口端和刀背端相交有两点，所述两点连成的直线与水平面形成的角度为α，0°＜α≤15°。

优选的，在刀组件立放状态下，所述刀组件还包括设于所述刀架下端的第二刀组件，所述第二刀组件位于第一刀组件的下方。

优选的，所述第二刀组件包括第二刀根以及分别连接于所述第二刀根两端的第三刀翼和第四刀翼，所述第二刀根相对于水平面呈倾斜设置，第三刀翼和第四刀翼水平设置且相互平行，所述第三刀翼与第二刀根之间的连接处以及第四刀翼与第二刀根之间的连接处均设有圆弧面。

优选的，所述第一刀组件旋转一周在水平面上的垂直投影面积大于第二刀组件旋转一周在水平面上的垂直投影面积。

优选的，所述第二刀组件一体注塑于刀架上，所述刀架的顶部设有用于驱动整个刀组件转动的驱动键。

优选的，所述第一刀组件还包括套设固定于刀架上的刀架套，所述刀架套与第一刀根一体注塑成型，以保持第一刀组件的稳定性。

优选的，所述刀架套包括与所述刀架配合的环形壁以及从环形壁上沿径向向外延伸且包裹住所述第一刀根的凸缘，所述刀翼部分嵌合在所述凸缘内，所述凸缘与所述刀翼及刀架平行。

优选的，所述第一刀翼的高度高于所述第二刀翼，所述第一刀翼的弧长大于所述第二刀翼的弧长。

本申请上述技术方案具有以下有益效果：

1.本申请中，切碎刀在主机的带动下，实现对食材的切碎。通过将第一刀翼、第二刀翼固定于所述刀根上，保证整个第一刀组件是一体的，刀翼的牢固性提升。在此基础上，本申请中的第一刀翼、第二刀翼以及第一刀根处于同一平面上，一方面使得第一刀翼和第二刀翼不会上下晃动，保持切割食材时的稳定性；另一方面，使得刀组件在加工时，只需考虑与刀组件配合的切碎容器的高度来确定刀翼、刀根构成的平面相对于水平面或刀架倾斜的角度大小，从而保证第一刀翼、第二刀翼切碎食材的轴向范围与切碎杯相适应，即根据需求在一定程度上扩大刀翼在轴向的切削范围。

并且，第一刀根至刀架的中心轴线的最大径向距离与所述刀翼的刀尖至刀架的中心轴线的最大径向距离的比值范围在0.35至0.50之间。这就说明刀根相对于刀翼的径向长度不至于过小，从而使得刀根有足够的强度能够支撑住刀翼，可有效防止刀组件在切削的过程中出现刀翼从刀根处断裂或刀根破损的现象。更为重要的是，另外刀翼的径向长度大于刀根的径向长度，保证了有足够大的径向切削范围，进一步提升径向切削的范围。

2.通过将第一刀翼、第一刀根以及第二刀翼构成的平面通过第一刀根而整体倾斜设置于所述刀架上，以使第一刀翼、第二刀翼相对于水平面是倾斜的，从而第一刀组件就有了轴向的高度，以使第一刀组件与所述切碎杯的高度相适应，从而扩大轴向的切削范围，增强轴向的切削效果。

3.第一刀翼、第二刀翼均包括刃口端和刀背端，以所述第一刀根的中心为圆心在第一刀翼、第一刀根以及第二刀翼构成的平面上任意画一个等效圆，所述等效圆与其中任意一个刀翼的刃口端和刀背端相交有两点。通过保证前述的两点连成的直线与水平面形成的角度为α，0°＜α≤15°，以使刀组件转动时，其中一个较高的刀翼能够沿着斜上方切割食材，另一个刀翼则沿着斜下方切割食材，多个方向对食材进切割，从而进一步增强对食材的切碎效果。

4.通过在刀架的下端设置第二刀组件，使得第二刀组件能将在切碎杯底部的食材往上翻转且切割到到切碎杯底部的食材，增强底部食材的切碎效果。同时，将第二刀组件设置在第一刀组件的下方，以使两组刀组件可以在轴向上与刀架的高度相适应，且双刀组件相对于一组刀组件其切削效果必然增强。

5.第二刀组件包括第二刀根以及分别连接于所述第二刀根两端的第三刀翼和第四刀翼，通过设置第二刀根相对于水平面呈倾斜，第三刀翼和第四刀翼水平设置且相互平行，以使第二刀组件能将切碎杯底部的食材往上翻转，避免切碎杯底部有食材残留。水平设置的刀翼在主机的带动下，会沿轴向水平切割食材，从而提高对食材被切碎的细腻程度。在此基础上，为了避免第三刀翼与第二刀根之间的连接处以及第四刀翼与第二刀根之间的连接处的应力集中，而更易断裂、降低刀组件的寿命的现象出现，在第三刀翼与第二刀根之间的连接处以及第四刀翼与第二刀根之间的连接处均设置了圆弧面。

6.通过设置第一刀组件旋转一周在水平面上的垂直投影面积大于第二刀组件旋转一周在水平面上的垂直投影面积，也就是说第一刀组件的刀翼的径向尺寸要大于第二刀组件的刀翼的径向尺寸，以此适应切碎杯往往是敞口端大底部小的形状。这种方案的刀组件，也能够使第一刀组件能够有足够的强度将食材往下压，防止食材飞溅，而小尺寸的第二刀组件也能够避免与切碎杯的内壁产生刮擦。

7.第二刀组件通过第二刀根一体注塑于刀架上，能够确保第二刀组件在承受较重的食材的情况下，最低的那个刀翼能够有足够的强度向上拨动食材至其他位置较高的刀翼上，相对较高的刀翼对食材进行切割，如此反复以提升食材的切碎效果。同时，在刀架的顶部设置有用于驱动整个刀组件转动的驱动键，通过驱动键与主机的配合，在主机启动的时候，以带动刀组件平稳转动。

8.第一刀组件还包括套设固定于刀架上的刀架套，也就是说第一刀组件可通过刀架套可拆卸的固定于所述刀架上，这样就便于用于将刀组件拆卸下来，握在刀架套上对刀组件进行清洗，这样清洗更干净。另外，通过设置刀架套与第一刀根一体注塑成型，以提升刀翼与刀架套的稳定性、可靠性，更加牢固。

9.通过设置刀架套包括与刀架配合的环形壁以及从环形壁上沿径向向外延伸且包裹住所述第一刀根的凸缘，使得只有刀翼外露，提升整体刀组件的美观性。另外，刀翼部分嵌合在所述凸缘内，以实现刀架套对刀组件的有效固定。凸缘与所述刀翼及刀架平行，以使凸缘与刀组件的一体性和美观性大大提升。

10.通过设置第一刀翼的高度高于所述第二刀翼，使得在刀架的轴向高度范围内，刀翼始终可以切割到食材。所述第一刀翼的弧长大于所述第二刀翼的弧长，以适应切碎杯从底部至敞口端径向直径越来越大，保证第一刀翼的刀尖与切碎杯内壁之间的距离与第二刀翼的刀尖与切碎杯内壁之间的距离相等，避免刮伤切碎杯的内壁，又可减少食物在切碎杯的内壁上有过多的残留。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型实施例的食品加工机的爆炸图；

图2为本实用新型实施例的食品加工机的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的仅第一刀组件的切碎刀的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的第一刀翼、第二刀翼和第一刀根的二结构示意图；

图5为本实用新型实施例的含第一刀组件和第二刀组件的切碎刀的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的含第一刀组件和第二刀组件的切碎刀的爆炸图；

图7为本实用新型实施例的粉碎刀安装于所述粉碎容器内的俯视图。

图中部件名称对应的标号如下：

1、切碎杯；2、主机；21、轴孔；3、杯盖；4、切碎刀；41、第一刀组件；411、第一刀翼；412、第二刀翼；413、刀架套；4131、环形壁；4132、凸缘；414、第一刀根；42、第二刀组件；421、第三刀翼；422、第四刀翼；423、第二刀根；4231、圆弧面；43、刀架；44、驱动键；45、刃口端；46、刀背端。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“ 第一”、“ 第二”、“第三”、“第四”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“ 包括”或者“ 包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“ 连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“ 上”、“ 下”、“ 高”、“低”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

参见图1至图7，本实用新型涉及一种用于切碎食品的食品加工机，包括切碎容器、放置于切碎容器上的主机2和位于所述切碎容器内的切碎刀4，所述切碎容器包括切碎杯1和可拆卸安装于所述切碎杯1的杯盖3，所述切碎刀4包括刀架43以及设于所述刀架43上的刀组件。在本实施例中，所述食品加工机以绞肉机为例来阐述本实施例的技术方案。当然，所述食品加工机也可以认定为是碎菜机、辅食机等包含有前述结构的同于切碎食材即机器。

通常的，用户需将切碎刀安装至切碎杯1内，再加入待切碎的食材（如肉、菜等食物）。然后，盖上杯盖3，再将主机2安装至杯盖3上，使得主机2内的电机（附图中未标注标号）输出轴的轴孔21对准切碎刀上的驱动键44。在所述驱动键44与所述轴孔21配合到位时，启动主机2上的开关按钮（附图中未标注标号），通过电机的传动作用带动切碎刀4转动，对食材进行搅拌、切割。用户可以根据实际对食材细腻度的需求，来限定主机2工作的时间的长短。

在本实施例中，如图3和图4所示，刀组件包括设置有第一刀翼411、第二刀翼412以及第一刀根414的第一刀组件41，所述第一刀翼411、第二刀翼412固定于所述第一刀根414上。实际上，第一刀翼411、第二刀翼412以及所述所述第一刀根414是一体成型的。可以理解的，所述第一刀翼411、第二刀翼412和所述第一刀根414之间也可以通过焊接或铰接等其他固定方式使三者固定连接。第一刀翼411、第二刀翼412固定于所述第一刀根414上，保证整个第一刀组件41是一体的，第一刀翼411、第二刀翼412的牢固性提升。

在第一刀翼411、第二刀翼412固定于所述第一刀根414的基础上，本申请中的第一刀翼411、第二刀翼412以及第一刀根414处于同一平面上，一方面使得第一刀翼和第二刀翼不会上下晃动，保持切割食材时的稳定性；另一方面，使得刀组件在加工时，只需考虑与刀组件配合的切碎杯1的高度来确定刀翼、刀根构成的平面相对于水平面或刀架倾斜的角度大小，从而保证第一刀翼411、第二刀翼412切碎食材的轴向高度与切碎杯1相适应。而现有的刀根倾斜设置的刀组件，由于考虑到倾斜的刀根的稳定性，从而限制了刀根的高度。这就使得该种刀组件若想要与切碎容器的高度相适应以增强切碎效果，就需要配置多组刀组件，大大增加了成本。也就是说，本申请的方案可以在加工时就根据切碎杯1的高度来制定刀组件的倾斜角度，从而扩大轴向的切削范围。只要第一刀翼411、第二刀翼412以及第一刀根414处于同一平面上，那么刀组件在切碎食材的过程中的平衡性、稳定性必然优于现有的刀根倾斜的刀组件。可以理解的，在切碎杯1较矮时，只要第一刀翼411、第二刀翼412以及第一刀根414处于同一平面上，所述第一刀翼411、第二刀翼412以及第一刀根414也可以整体水平，来扩大横向的切削宽度，而不局限于扩大轴向的切削范围，从而增强横向的切削效果。

可以理解的，由于第一刀翼411、第二刀翼412以及第一刀根414处于同一平面上，所以也可以不止这两个刀翼，可以增设多个刀翼，只要刀翼围绕所述刀根设置，且与刀根能处于同一平面上即可。但出于成本以及增设刀翼实际增强的切削效果来说，一般在一个刀根上设两个刀翼基本已经能够满足切碎食材的需求。

同时，在本实施例中，在第一刀翼411、第二刀翼412以及第一刀根414处于同一平面的基础上，第一刀根414至刀架43的中心轴线的最大径向距离与所述刀翼的刀尖至刀架43的中心轴线的最大径向距离的比值范围在0.35至0.50之间。这就说明刀根相对于刀翼的径向长度不至于过小，从而使得刀根有足够的强度能够支撑住刀翼，可有效防止刀组件在切削的过程中出现刀翼从刀根处断裂或刀根破损的现象。更为重要的是，另外刀翼的径向长度大于刀根的径向长度，保证了有足够大的径向切削范围，进一步提升径向切削的范围。

因此，本实施例的技术方案，通过设置第一刀翼411、第二刀翼412以及第一刀根414处于同一平面上，在一定程度上可增大刀组件的轴向切削范围；而设置第一刀根414至刀架43的中心轴线的最大径向距离与所述刀翼的刀尖至刀架43的中心轴线的最大径向距离的比值范围在0.35至0.50之间，可扩大刀组件径向切削的范围，从而大大增强切削效果。但不管是扩大轴向还是径向切削的范围，刀组件都是在切碎杯的可容纳范围内。

可以理解的，本实施例的技术方案，一组刀组件也可以实现基本的切碎效果，因此也在一定程度上降低了成本，有利于为用户带来物美价廉的产品。

在一些实施例中，如图3所示，第一刀翼411、第一刀根414以及第二刀翼412构成的平面通过第一刀根414而整体倾斜设置于所述刀架43上。也就是说，第一刀翼411、第一刀根414以及第二刀翼412相对于刀架43的中心轴线是形成有一定夹角的，或者也可以理解为第一刀翼411、第一刀根414以及第二刀翼412构成的平面与水平面不是平行的。第一刀根414设有与所述刀架43轴向配合的通孔（附图中未标注标号），第一刀根414的通孔从上至下穿过刀架43以使第一刀翼411、第一刀根414以及第二刀翼412构成的平面呈现整体倾斜并固定于所述刀架43上。这种第一刀组件41倾斜设置的结构，使得第一刀组件41就有了轴向的高度。至于第一刀组件41的倾斜高度，需要考虑所述切碎杯1的高度，以保证刀组件能够切到切碎杯1内指定高度的食材。第一刀组件41轴向的高度的存在，也扩大了刀组件轴向的切削范围，从而增强轴向的切削效果。

在一些实施例中，如图1至图6所示，每个刀翼均包括用于切割食材的刃口端45以及背离食材切割方向的刀背端46。如图5所示，以第一刀根414的中心为圆心在第一刀翼411、第一刀根414以及第二刀翼412构成的平面上画一个等效圆，所述等效圆是图5中虚线所示的圆。所述等效圆与其中任意一个刀翼的刃口端45和刀背端46相交有两点，所述两点连成的直线与水平面形成的角度为α，0°＜α≤15°。结合图5理解可知，所述等效圆与第一刀翼411的刃口端45相交于点A’，等效圆与第一刀翼411的刀背端相交于点A，即点A’与点A连成的直线与水平面的夹角为前述的α；也可以是等效圆与第二刀翼412的刃口端45相交于点B，等效圆与第二刀翼412的刀背端相交于点B’，即点B’与点B连成的直线与水平面的夹角为前述的α。且，点A’的水平高度高于点A的水平高度，点B’的水平高度高于点B的水平高度。也就是说，在第一刀翼411的整体高度高于所述第二刀翼412的基础上，第一刀翼411、第一刀根414以及第二刀翼412构成的平面以俩刀翼的刀尖连成的直线为中心轴而翻转了角度α。角度α的存在使得刀组件转动时，其中一个较高的刀翼（如图5中所示的第一刀翼411）能够沿着斜上方切割食材，另一个刀翼则沿着斜下方切割食材，多个方向对食材进切割，从而进一步增强对食材的切碎效果。

另外，如果角度α过大，那么高度较高的刀翼（如图5中所示的第一刀翼411）对食材下压的效果就没有那么明显，食材容易飞溅至杯盖3上。优选的，刀翼的刃口端至刀背端连成的等效直线与水平面形成的角度选用为5度或10度或15度。

进一步的，在一些实施例中，如图1至图2以及图5至图7所示，所述切碎刀4也可以包括两组刀组件。在本实施例中，在刀组件立放状态下，所述刀组件还包括设于所述刀架43下端的第二刀组件42，所述第二刀组件42位于所述第一刀组件41的下方。本实施例中，两组刀组件的最高点小于刀架43上的驱动键44的底部，以避免刀组件的刀翼与主机2产生干涉。也就是说，第一刀组件41的最高高度是与所述刀架43以及切碎杯1的高度相适应的。可以理解的，两组刀组件的切削效果相对于一组刀组件的切削效果必然增强。两组刀组件可以形成更高的轴向切削范围，从而可以满足大容量的切碎杯或着深的切碎杯的切削需求。同时，为了将第二刀组件42能在切碎杯1底部的食材往上翻转，以及切割到切碎杯1底部的食材，将第二刀组件42设置在刀架43 的下端。

进一步的，如图5和图6所示，第二刀组件42包括第二刀根以及分别连接于所述第二刀根423两端的第三刀翼421和第四刀翼422。具体的，第二刀根42相对于水平面倾斜设置，所述第三刀翼421连接于所述第二刀根42高的那一端，所述第四刀翼422连接于所述第二刀根42低的那一端。第三刀翼421和第四刀翼422水平设置且相互平行，以使第二刀组件42的刀翼能将切碎杯1底部的食材往上翻转，避免切碎容器底部有食材残留。如图7所示，在切碎刀4安装于切碎杯1内时，从俯视图上看，第一刀翼411、第二刀翼412、第三刀翼421以及第四刀翼421成交错设置。

更重要的是，水平设置的刀翼在主机2的对刀组件的传动作用下，所述刀翼会沿着刀翼旋转方向水平切割食材。食材经过第一刀组件41的斜向切割之后往往会往切碎杯的底部掉落，然后第二刀组件42将未被第一刀组件41切割的食材往上翻转，两种食材进行替换。然后，第二刀组件42对经第一刀组件41切割后的食材，再进行水平切割，进一步切碎食材，从而提高对食材的细腻程度。

在此基础上，如图6所示，为了避免第三刀翼421与第二刀根42之间的连接处以及第四刀翼422与第二刀根42之间的连接处的应力集中，而更易断裂、降低刀组件的寿命的现象出现，在第三刀翼421与第二刀根42之间的连接处以及第四刀翼422与第二刀根42之间的连接处均设置了圆弧面4231。

在一些实施例中，如图1、图2和图5所示，切碎杯1的形状通常为敞口端大、底端小的倒锥形。为了使切碎刀4的形态与切碎杯1的形态相适应，将刀组件的形态设置为：第一刀组件41旋转一周在水平面上的垂直投影面积大于第二刀组件42旋转一周在水平面上的垂直投影面积。也就是说，第一刀组件41的刀翼的径向尺寸要大于第二刀组件42的刀翼的径向尺寸，以此适应切碎杯1的形态。这种方案的刀组件，也能够使第一刀组件41能够有足够的强度将食材往下压，防止食材飞溅，而小尺寸的第二刀组件42也能够避免与切碎杯1内壁产生刮擦。

可以理解的，只要保证第二刀组件42的尺寸小于第一刀组件41的尺寸以适应切碎杯1的倒锥形态，第二刀组件的形状42也可以是和第一刀组件41相似的。

在一些实施例中，如图5所示，第二刀组件42通过第二刀根423一体注塑于刀架43上，这样能够确保第二刀组件42在承受较重的食材的情况下，最低的那个刀翼能够有足够的强度向上拨动食材至其他位置较高的刀翼上，相对较高的刀翼对食材进行切割，如此反复以提升食材的切碎效果。具体的，就是第三刀翼421对食材进行水平切割，第四刀翼对切碎杯1底部的食材往上进行翻转。同时，在刀架43的顶部设置有用于驱动整个刀组件转动的驱动键44，通过驱动键44与主机2上的轴孔21配合，在主机2启动的时候，以带动刀组件平稳转动。

在一些实施例中，如图3、图5和图6所示，第一刀组件41还包括套设固定于刀架43上的刀架套413，也就是说第一刀组件41可通过刀架套413可拆卸的固定于所述刀架43上。这种方案便于用于将刀组件拆卸下来，用户可握在刀架套413上对刀组件进行清洗，这样清洗到刀组件的各个角落，清洗的更干净。另外，通过设置刀架413套与第一刀根414一体注塑成型，以提升刀翼与刀架套413的稳定性、可靠性，整个刀组件更加牢固。

进一步的，如图3所示，刀架套413包括与刀架43配合的环形壁4131以及从环形壁4131上沿径向向外延伸且包裹住所述第一刀根414的凸缘4132，这使得整个刀组件只有刀翼外露，提升整体刀组件的美观性。另外，刀翼部分嵌合在所述凸缘4132内，以实现刀架套413对刀组件的有效固定。凸缘4132与所述刀翼及刀架43平行，以使凸缘4132与刀组件的一体性和美观性大大提升。

在一些实施例中，如图3、图4和图 7所示，通过设置第一刀翼411的高度高于所述第二刀翼412，使得在刀架43的轴向高度范围内，刀翼始终可以切割到食材。第一刀翼411的弧长大于所述第二刀翼412的弧长，以适应切碎杯1从底部至敞口端径向直径越来越大。另外，这种第一刀翼411和第二刀翼412弧长的不同，尽可能的使第一刀翼411的刀尖与切碎杯1内壁之间的距离与第二刀翼412的刀尖与切碎杯1内壁之间的距离相等，避免刮伤切碎杯1内壁，又可减少食物在切碎杯1的内壁上有过多的残留。

本领域的技术人员应该明白，虽然本实用新型实施例所揭露的实施方式如上，但的内容仅为便于理解本实用新型实施例而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型实施例。任何本实用新型实施例所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型实施例所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型实施例的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书及其等同物所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种用于切碎食品的食品加工机，包括切碎容器、放置于所述切碎容器上的主机和位于所述切碎容器内的切碎刀，所述切碎容器包括切碎杯和可拆卸安装于所述切碎杯的杯盖，所述切碎刀包括刀架以及设于所述刀架上的刀组件，其特征在于，所述刀组件包括设置有第一刀翼、第二刀翼以及第一刀根的第一刀组件，所述第一刀翼、第二刀翼固定于所述第一刀根上，所述第一刀翼、第二刀翼以及第一刀根处于同一平面上，所述第一刀根至刀架的中心轴线的最大径向距离与所述刀翼的刀尖至刀架的中心轴线的最大径向距离的比值范围在0.35至0.50之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于切碎食品的食品加工机，其特征在于，所述第一刀翼、第一刀根以及第二刀翼构成的平面通过第一刀根而整体倾斜设置于所述刀架上。

3.根据权利要求2所述的一种用于切碎食品的食品加工机，其特征在于，所述第一刀翼、第二刀翼均包括刃口端和刀背端，以所述第一刀根的中心为圆心在第一刀翼、第一刀根以及第二刀翼构成的平面上任意画一个等效圆，所述等效圆与其中任意一个刀翼的刃口端和刀背端相交有两点，所述两点连成的直线与水平面形成的角度为α，0°＜α≤15°。

4.根据权利要求1所述的一种用于切碎食品的食品加工机，其特征在于，在刀组件立放状态下，所述刀组件还包括设于所述刀架下端的第二刀组件，所述第二刀组件位于第一刀组件的下方。

5.根据权利要求4所述的一种用于切碎食品的食品加工机，其特征在于，所述第二刀组件包括第二刀根以及分别连接于所述第二刀根两端的第三刀翼和第四刀翼，所述第二刀根相对于水平面呈倾斜设置，第三刀翼和第四刀翼水平设置且相互平行，所述第三刀翼与第二刀根之间的连接处以及第四刀翼与第二刀根之间的连接处均设有圆弧面。

6.根据权利要求4所述的一种用于切碎食品的食品加工机，其特征在于，所述第一刀组件旋转一周在水平面上的垂直投影面积大于第二刀组件旋转一周在水平面上的垂直投影面积。

7.根据权利要求4所述的一种用于切碎食品的食品加工机，其特征在于，所述第二刀组件一体注塑于刀架上，所述刀架的顶部设有用于驱动整个刀组件转动的驱动键。

8.根据权利要求1所述的一种用于切碎食品的食品加工机，其特征在于，所述第一刀组件还包括套设固定于刀架上的刀架套，所述刀架套与第一刀根一体注塑成型，以保持第一刀组件的稳定性。

9.根据权利要求8所述的一种用于切碎食品的食品加工机，其特征在于，所述刀架套包括与所述刀架配合的环形壁以及从环形壁上沿径向向外延伸且包裹住所述第一刀根的凸缘，所述刀翼部分嵌合在所述凸缘内，所述凸缘与所述刀翼及刀架平行。

10.根据权利要求1所述的一种用于切碎食品的食品加工机，其特征在于，所述第一刀翼的高度高于所述第二刀翼，所述第一刀翼的弧长大于所述第二刀翼的弧长。

Images