CN211746607U - 一种可实现快速降温的牛奶冷却罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可实现快速降温的牛奶冷却罐,包括冷却罐，在冷却罐的内部安装有冷却装置；还包括导液腔、导液板、冷却板、回流管、温度感应器和水位感应器；在冷却罐的腔体内部的上方设有导液腔且在导液腔的内部安装有温度感应器和水位感应器，在导液腔的一侧开设有导液口且导液口与导液板连接；在导液腔的下方、冷却罐的罐体内部设有冷却腔，在冷却腔的内部从上至下依次设有若干个冷却板，冷却板的一端与冷却腔的侧壁之间隔有流通口；在冷却腔的底部开设有回流口，回流口连接回流管，回流管的另一端与导液腔连接。本实用新型可以对牛奶进行快速的循环冷却降温，降温效率高；在循环冷却降温的过程中可以实时自动的对牛奶的温度进行检测。

Description

一种可实现快速降温的牛奶冷却罐

技术领域

本实用新型涉及牛奶生产加工领域，具体涉及一种可实现快速降温的牛奶冷却罐。

背景技术

牛奶冷却设备为牛奶冷却设备概念奶牛场设备之一。用于把刚挤集的牛奶由36℃左右在2～3小时内冷却到4～5℃，并在此温度下保存到加工或运出，以抑制细菌繁殖，保持牛奶鲜度。现有的牛奶冷却罐只是单纯的在罐内增加冷却装置，这样就使得牛奶在罐内冷却下来的时间较长，冷却装置比较单一；并且现有的牛奶冷却需要工作人员在设备旁边实时检测牛奶的冷却效果，加大了牛奶冷却的劳动力和费用，使用具有局限性。针对上述问题，本方案提出了一种可实现快速降温的牛奶冷却罐。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种可实现快速降温的牛奶冷却罐。

根据本实用新型实施例提供的技术方案，

一种可实现快速降温的牛奶冷却罐,包括冷却罐，在所述冷却罐的内部安装有冷却装置；还包括导液腔、导液板、冷却板、回流管、温度感应器和水位感应器；在所述冷却罐的腔体内部的上方设有所述导液腔且在所述导液腔的内部安装有所述温度感应器和水位感应器，在所述导液腔的一侧开设有导液口且所述导液口与所述导液板连接；在所述导液腔的下方、所述冷却罐的罐体内部设有冷却腔，在所述冷却腔的内部从上至下依次设有若干个所述冷却板，所述冷却板的一端与冷却腔的侧壁之间隔有流通口；在所述冷却腔的底部开设有回流口，所述回流口连接所述回流管，所述回流管的另一端与所述导液腔连接。

本实用新型中，所述冷却板的上、下两横边与冷却腔的腔体内壁焊接固定连接，且所述冷却板的板体呈向下倾斜状。

本实用新型中，所述冷却罐的罐体为方形，且所述冷却罐的各折角处边缘为弧形。

本实用新型中，在所述回流管的入水口处安装有水泵和电磁阀门。

本实用新型中，所述导液口和流通口的横截面均为方形。

本实用新型中，在所述导液腔的顶部还开设有进液口。

本实用新型中，在所述冷却腔的底部还开设有排液口且在排液口上安装有电磁阀门。

本实用新型中，所述冷却板的板体为金属材质。

综上所述，本实用新型的有益效果：可以对牛奶进行快速的循环冷却降温，降温效率高；在循环冷却降温的过程中可以实时自动的对牛奶的温度进行检测。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型中导液腔的俯视结构示意图；

图4为本实用新型中冷却腔的俯视结构示意图。

图中标号：1.冷却罐、2.导液腔、3.导液板、4.冷却板、5.回流管、6.温度感应器、7.水位感应器、8.导液口、9.冷却腔、10.回流口、11.流通口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和图2所示,一种可实现快速降温的牛奶冷却罐,包括冷却罐1，在所述冷却罐1的内部安装有冷却装置；还包括导液腔2、导液板3、冷却板4、回流管5、温度感应器6和水位感应器7；在所述冷却罐1的腔体内部的上方设有所述导液腔2且在所述导液腔2的内部安装有所述温度感应器6和水位感应器7，在所述导液腔2的一侧开设有导液口8且所述导液口与所述导液板3连接；在所述导液腔2的下方、所述冷却罐1的罐体内部设有冷却腔9，在所述冷却腔9的内部从上至下依次设有若干个所述冷却板4，所述冷却板4的一端与冷却腔9的侧壁之间隔有流通口11；在所述冷却腔9的底部开设有回流口10，所述回流口10连接所述回流管5，所述回流管5的另一端与所述导液腔2连接。

如图1所示,所述冷却板4的上、下两横边与冷却腔9的腔体内壁焊接固定连接，且所述冷却板4的板体呈向下倾斜状,便于牛奶快速的从上层冷却板4上流至下层冷却板4上，使牛奶快速流通。

如图3所示，所述冷却罐1的罐体为方形，且所述冷却罐1的各折角处边缘为弧形，便于清洗，避免折角内部积攒污物。

如图1所示，在所述回流管5的入水口处安装有水泵和电磁阀门，水泵用于将水抽回至导液腔2内。

如图3和图4所示，所述导液口8和流通口11的横截面均为方形。

如图1所示，在所述导液腔2的顶部还开设有进液口，牛奶从进液口进入冷却罐1的内部。

如图1所示，在所述冷却腔9的底部还开设有排液口且在排液口上安装有电磁阀门，在牛奶冷却完成需要进行后一步加工时，通过排液口将待加工牛奶排出。

本冷却罐中，所述冷却板4的板体为金属材质。

实施例1：在导液腔2和冷却腔9之间隔有隔板；导液板3的上方边缘与导液口8之间为一体式结构；冷却板4的侧边边缘通过焊接与冷却罐1的内壁焊接固定；回流管5的两端通过管道连接件分别与回流口10和导液腔2连接固定。

实施例2：使用前，打开冷却罐1中的制冷装置的电源开关，提前对冷却罐1的内部进行降温。牛奶从冷却罐1顶部的进液口进入导液腔2内，进入导液腔2后通过一侧的导液口8分批流入冷却腔9内，流入冷却腔9内的牛奶会全面的接触经冷却后温度很低的冷却板4，并且从上层冷却板4逐层流至下层冷却板4上时会多次全面的接触温度很低的冷却板4，并且导液腔2中的牛奶是分批从导液口8进入冷却腔9中，而不是一次对大量牛奶进行整体降温，可以加速牛奶的降温速度；一次降温过后的牛奶经冷却罐9底部的回流口10进入回流管5中并经回流管5输送至导液腔2中进行循环反复的冷却降温工作，将导液腔2内部的温度感应器6检测到进入腔内的牛奶的温度达到理想温度时，关闭回流管5入水口处的电磁阀门，停止循环降温工作，将已经冷却完成的牛奶放在冷却罐1中存放即可，当需要对冷却好的牛奶进行下一步加工时，经冷却腔9底部的排液口将牛奶输送出即可。

以上描述仅为本实用新型的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本实用新型中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本实用新型中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (8)

1.一种可实现快速降温的牛奶冷却罐,包括冷却罐(1)，在所述冷却罐(1)的内部安装有冷却装置；其特征是:还包括导液腔(2)、导液板(3)、冷却板(4)、回流管(5)、温度感应器(6)和水位感应器(7)；在所述冷却罐(1)的腔体内部的上方设有所述导液腔(2)且在所述导液腔(2)的内部安装有所述温度感应器(6)和水位感应器(7)，在所述导液腔(2)的一侧开设有导液口(8)且所述导液口与所述导液板(3)连接；在所述导液腔(2)的下方、所述冷却罐(1)的罐体内部设有冷却腔(9)，在所述冷却腔(9)的内部从上至下依次设有若干个所述冷却板(4)，所述冷却板(4)的一端与冷却腔(9)的侧壁之间隔有流通口(11)；在所述冷却腔(9)的底部开设有回流口(10)，所述回流口(10)连接所述回流管(5)，所述回流管(5)的另一端与所述导液腔(2)连接。

2.根据权利要求1所述的一种可实现快速降温的牛奶冷却罐，其特征是：所述冷却板(4)的上、下两横边与冷却腔(9)的腔体内壁焊接固定连接，且所述冷却板(4)的板体呈向下倾斜状。

3.根据权利要求1所述的一种可实现快速降温的牛奶冷却罐，其特征是：所述冷却罐(1)的罐体为方形，且所述冷却罐(1)的各折角处边缘为弧形。

4.根据权利要求1所述的一种可实现快速降温的牛奶冷却罐，其特征是：在所述回流管(5)的入水口处安装有水泵和电磁阀门。

5.根据权利要求1所述的一种可实现快速降温的牛奶冷却罐，其特征是：所述导液口(8)和流通口(11)的横截面均为方形。

6.根据权利要求1所述的一种可实现快速降温的牛奶冷却罐，其特征是：在所述导液腔(2)的顶部还开设有进液口。

7.根据权利要求1所述的一种可实现快速降温的牛奶冷却罐，其特征是：在所述冷却腔(9)的底部还开设有排液口且在排液口上安装有电磁阀门。

8.根据权利要求1所述的一种可实现快速降温的牛奶冷却罐，其特征是：所述冷却板(4)的板体为金属材质。

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