CN211551166U - 一种用于牛奶低温存储的运输管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于牛奶低温存储的运输管道，包括运输管,还包括外冷却层、冷却水箱、进水口、回流口、回流管道和冷却腔；在运输管的外部罩有外冷却层，外冷却层和运输管之间隔有冷却腔；冷却水箱的箱体分为回流腔、降温腔和冷水腔回流腔、降温腔和冷水腔从左至右依次分布且在回流腔、降温腔和冷水腔之间的隔板上开设有流通口，在外冷却层上开设有进水口和回流口，进水口通过进水管道与降温腔连接；回流口通过回流管道与回流腔连接；在降温腔的内部还安装有搅拌轴和温度传感器，在回流腔、降温腔和冷水腔的内部均安装有水位传感器。本实用新型可以在对挤出的新鲜牛奶进行输送的过程中进行即时降温，有利于对牛奶进行存储。

Description

一种用于牛奶低温存储的运输管道

技术领域

本实用新型涉及牛奶加工领域，具体涉及一种用于牛奶低温存储的运输管道。

背景技术

在牛奶生产加工时，需要将奶牛挤出的新鲜牛奶快速及时对牛奶进行降温并输送至存储罐中以进行下一步的生产加工，但是有些奶牛养殖基地离加工区隔有一定距离，不能够对新鲜牛奶进行即时的运输和降温，针对上述问题，本申请提出了一种用于牛奶低温存储的运输管道。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种用于牛奶低温存储的运输管道。

根据本实用新型实施例提供的技术方案，一种用于牛奶低温存储的运输管道，包括运输管,还包括外冷却层、冷却水箱、进水口、回流口、回流管道和冷却腔；在所述运输管的外部罩有所述外冷却层，所述外冷却层和运输管之间隔有所述冷却腔；所述冷却水箱的箱体分为回流腔、降温腔和冷水腔所述回流腔、降温腔和冷水腔从左至右依次分布且在回流腔、降温腔和冷水腔之间的隔板上开设有流通口，在所述外冷却层上开设有所述进水口和回流口，所述进水口通过进水管道与所述降温腔连接；所述回流口通过回流管道与回流腔连接；在所述降温腔的内部还安装有搅拌轴和温度传感器，在所述回流腔、降温腔和冷水腔的内部均安装有水位传感器。

本实用新型中，在所述流通口、进水管道和回流管道上均安装有电磁阀门。

本实用新型中，所述外冷却层为空腔圆柱状管体且所述外冷却层的走向分布与运输管一致。

本实用新型中，所述搅拌轴的轴端与电机的输出端连接，电机安装所述降温腔的上方且在电机的外部罩有防护罩。

本实用新型中，所述冷却水箱的底面为倾斜状且左侧高度高于右侧高度。

本实用新型中，在所述冷却水箱的底部安装有制冷装置。

本实用新型中，在所述降温腔的上方开设有入水孔，在所述回流腔、降温腔和冷水腔的下方均开设有排污孔，且在入水孔和排污口处安装有阀门。

本实用新型中，在所述冷却水箱的顶部安装有封闭盖。

综上所述，本实用新型的有益效果：可以在对挤出的新鲜牛奶进行输送的过程中进行即时降温，有利于对牛奶进行存储。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中冷却水箱的正视结构示意图；

图3为实施例2的结构示意图。

图中标号：1.运输罐、2.冷却层、3.冷却水箱、4.进水口、5.回流口、6.回流管道、7.冷却腔、8.进水管道、9.流通口、10.搅拌轴、11.温度传感器、12.电磁阀门、13.水位传感器、3.1.回流腔、3.2.降温腔、3.3.冷水腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种用于牛奶低温存储的运输管道，包括运输管1,还包括外冷却层2、冷却水箱3、进水口4、回流口5、回流管道6和冷却腔7；在所述运输管1的外部罩有所述外冷却层2，所述外冷却层2和运输管1之间隔有所述冷却腔7；在所述冷却水箱3的底部安装有制冷装置，用于为冷却水箱3提供制冷动力，制冷装置为市面上现有的制冷设备。所述冷却水箱3的箱体分为回流腔3.1、降温腔3.2和冷水腔3.3所述回流腔3.1、降温腔3.2和冷水腔3.3从左至右依次分布且在回流腔3.1、降温腔3.2和冷水腔3.3之间的隔板上开设有流通口9；如图2所示，在所述外冷却层2上开设有所述进水口4和回流口5，进水口4和回流口5的位置及直径大小根据实际使用需求进行设置，所述进水口4通过进水管道8与所述降温腔3.2连接；所述回流口5通过回流管道6与回流腔3.1连接；在所述降温腔3.2的内部还安装有搅拌轴10和温度传感器11，所述搅拌轴10的轴端与电机的输出端连接，电机安装所述降温腔3.2的上方且在电机的外部罩有防护罩，搅拌轴10用于对降温腔3.2内的水进行搅拌，加快腔内水的冷却速度。在所述回流腔3.1、降温腔3.2和冷水腔3.3的内部均安装有水位传感器13。

如图1所示，在所述流通口9、进水管道8和回流管道6上均安装有电磁阀门12，用于控制外冷却腔7内进水和将冷却腔7内温度不够低了的水从回流管道6排至回流腔3.1内以供重复循环使用。

如图1所示，所述外冷却层2为空腔圆柱状管体且所述外冷却层2的走向分布与运输管1一致，外冷却层2罩在运输管1的外部，走向与运输1一致。

如图1所示，所述冷却水箱3的底面为倾斜状且左侧高度高于右侧高度，便于回流腔3.1、降温腔3.2内的水通过流通口9快速向右侧排出。

在所述降温腔3.2的上方开设有入水孔，用于连接水源，在所述回流腔3.1、降温腔3.2和冷水腔3.3的下方均开设有排污孔，用于清洗腔室室内后将污水排出。且在入水孔和排污口处安装有阀门。

在所述冷却水箱3的顶部安装有封闭盖，便于对冷却水箱3内进行清理。

实施例1：如图1所示，当运输管道1为直线分布管道时，外冷却层2的管体沿运输管道1的外部设置也为直线，将水提前输入降温腔3.2中并进行降温，当温度传感器11检测到水的温度达到设定低值时，打开降温腔3.2与冷水腔3.3之间的流通口9上的电磁阀门12的开关，将水输入冷水腔3.3中进行存储，冷水腔3.3内的水经进水管道8输入冷却腔7内，根据运输管道1的长度可以设置多个进水口4及进水管道8，才挤出的新鲜牛奶通过运输管道1进行输送时即可以在管道内进行即时降温，冷却腔7内的水温度不顾低后打开回流管道6上的电磁阀门12的开关，将水回送至回流腔3.1内进行循环冷却使用即可，可以节约用水。

实施例2：如图3所示，当运输管道1的走向上不是直线而是需要进行拐角时，外冷却层2的管体依旧沿运输管道1的走向进行设置，进水管道8及回流管道6的位置及数量根据需求设置即可。

本运输管道上，为了满足送水需求，各个送水管道上，如回流管6和进水管8上会配备安装水泵用于输送水。

以上描述仅为本实用新型的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本实用新型中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本实用新型中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (8)

1.一种用于牛奶低温存储的运输管道，包括运输管(1),其特征是:还包括外冷却层(2)、冷却水箱(3)、进水口(4)、回流口(5)、回流管道(6)和冷却腔(7)；在所述运输管(1)的外部罩有所述外冷却层(2)，所述外冷却层(2)和运输管(1)之间隔有所述冷却腔(7)；所述冷却水箱(3)的箱体分为回流腔(3.1)、降温腔(3.2)和冷水腔(3.3)所述回流腔(3.1)、降温腔(3.2)和冷水腔(3.3)从左至右依次分布且在回流腔(3.1)、降温腔(3.2)和冷水腔(3.3)之间的隔板上开设有流通口(9)，在所述外冷却层(2)上开设有所述进水口(4)和回流口(5)，所述进水口(4)通过进水管道(8)与所述降温腔(3.2)连接；所述回流口(5)通过回流管道(6)与回流腔(3.1)连接；在所述降温腔(3.2)的内部还安装有搅拌轴(10)和温度传感器(11)，在所述回流腔(3.1)、降温腔(3.2)和冷水腔(3.3)的内部均安装有水位传感器(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于牛奶低温存储的运输管道，其特征是：在所述流通口(9)、进水管道(8)和回流管道(6)上均安装有电磁阀门(12)。

3.根据权利要求1所述的一种用于牛奶低温存储的运输管道，其特征是：所述外冷却层(2)为空腔圆柱状管体且所述外冷却层(2)的走向分布与运输管(1)一致。

4.根据权利要求1所述的一种用于牛奶低温存储的运输管道，其特征是：所述搅拌轴(10)的轴端与电机的输出端连接，电机安装所述降温腔(3.2)的上方且在电机的外部罩有防护罩。

5.根据权利要求1所述的一种用于牛奶低温存储的运输管道，其特征是：所述冷却水箱(3)的底面为倾斜状且左侧高度高于右侧高度。

6.根据权利要求1所述的一种用于牛奶低温存储的运输管道，其特征是：在所述冷却水箱(3)的底部安装有制冷装置。

7.根据权利要求1所述的一种用于牛奶低温存储的运输管道，其特征是：在所述降温腔(3.2)的上方开设有入水孔，在所述回流腔(3.1)、降温腔(3.2)和冷水腔(3.3)的下方均开设有排污孔，且在入水孔和排污口处安装有阀门。

8.根据权利要求1所述的一种用于牛奶低温存储的运输管道，其特征是：在所述冷却水箱(3)的顶部安装有封闭盖。

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