CN219653062U - 一种零件热处理后冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零件热处理后冷却装置，涉及到冷却装置技术领域，包括底箱，所述底箱的左侧表面固定连接有制冷机，所述底箱内部设置有蛇形管，所述蛇形管的下端贯穿底箱内壁左侧的下方和制冷机右侧表面的下方并延伸至制冷机的内部。本实用新型在使用时，水位传感器控制水泵把底箱内的冷却液输送到冷却箱内，对冷却箱内的冷却液进行补充，无需人工进行添加，节省了人工劳动量，防止因冷却液损耗影响设备的正常使用，当冷却箱内温度升高到一定数值后，温度传感器控制电磁阀打开，对冷却箱内的冷却液进行更换，保证了设备的冷却效果。

Description

一种零件热处理后冷却装置

技术领域

本实用新型涉及冷却装置技术领域，特别涉及一种零件热处理后冷却装置。

背景技术

热处理是将金属材料加热到一定的温度，保温一定的时间后，以一定的速率降温到常温或更低，从而达到改善材料组织结构获得性能优异的材料，一般是指对金属材料特别是钢材的处理，热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程，这些过程互相衔接，不可间断，冷却装置就是对热处理后的零件进行冷却使用的。

零件热处理后的冷却装置是把热处理后的零件保温一定时间后，把零件放入到冷却箱中，与冷却箱内的液体接触，进行冷却，当热处理后的零件冷却完成后取出即可。

现有的零件热处理后的冷却装置在使用时，由于零件加热后温度较高，在与冷却液接触后，会导致部分冷却液蒸发，需要人工及时进行补充，费时费力，而且零件热处理后温度较高，使得冷却箱内冷却液温度升高，从而导致冷却液的冷却效果降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种零件热处理后冷却装置，以解决上述背景技术中提出的现有的零件热处理后的冷却装置在使用时，由于零件加热后温度较高，在与冷却液接触后，会导致部分冷却液蒸发，需要人工及时进行补充，费时费力，而且零件热处理后温度较高，使得冷却箱内冷却液温度升高，从而导致冷却液的冷却效果降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零件热处理后冷却装置，包括底箱，所述底箱的左侧表面固定连接有制冷机，所述底箱内部设置有蛇形管，所述蛇形管的下端贯穿底箱内壁左侧的下方和制冷机右侧表面的下方并延伸至制冷机的内部，所述蛇形管的上端贯穿底箱内壁左侧的上方和制冷机右侧表面的上方并延伸至制冷机的内部，所述底箱上表面的左右两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的上表面共同固定连接有冷却箱，所述冷却箱上表面的中心处开设有放置开口，所述底箱上表面的中心处设置有过滤装置。

优选的， 所述过滤装置包括过滤箱，所述过滤箱的下表面与底箱上表面的中心处固定连接，所述过滤箱的内壁固定连接有过滤板，所述过滤箱内部的右侧设置有推板，右侧的所述支撑板左侧表面的下方固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿过滤箱右侧表面的上方并延伸至过滤箱的内部，所述气缸的输出端与推板的右侧表面固定连接，所述过滤箱的左侧表面开设有矩形开口，所述矩形开口内壁的上侧转动连接有密封门。

优选的，所述底箱右侧表面的下方固定连接有水泵，所述水泵的输入端固定连接有进水管，所述进水管的左端贯穿底箱右侧表面的下方并延伸至底箱的内部，所述水泵的输出端固定连接有弯管，所述弯管的左端贯穿冷却箱右侧表面的上方并延伸至冷却箱内壁右侧的上方。

优选的，所述冷却箱下表面的中心处固定连接有排水管，所述排水管管壁的一侧设置有电磁阀，所述排水管的下端贯穿过滤箱的上表面并延伸至过滤箱内壁的上方。

优选的，所述过滤箱的下表面固定连接有漏水管，所述漏水管的下端贯穿底箱的上表面并延伸至底箱内壁的上侧。

优选的，所述冷却箱内壁的左侧设置有水位传感器，所述冷却箱内壁下侧的右方设置有温度传感器。

优选的，所述进水管内壁的左侧固定连接有过滤网。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置底箱、制冷机、蛇形管、支撑板、冷却箱、放置开口、过滤装置，本实用新型在使用时，水位传感器控制水泵把底箱内的冷却液输送到冷却箱内，对冷却箱内的冷却液进行补充，无需人工进行添加，节省了人工劳动量，防止因冷却液损耗影响设备的正常使用，当冷却箱内温度升高到一定数值后，温度传感器控制电磁阀打开，对冷却箱内的冷却液进行更换，保证了设备的冷却效果。

2、通过设置气缸、推板、矩形开口、密封门，能够在对冷却箱内冷却液更换完成后，打开密封门，启动气缸，对过滤箱内滤板上残留的杂质进行清理，提高了设备操作的便捷性，同时保证了冷却液的清洁度，防止杂质对热处理后的零件造成损伤。

3、通过设置水泵、进水管、弯管，能够在本设备进行使用时，利用水泵把底箱内部的冷却液对冷却箱内进行补充，使冷却箱内的冷却液保持充足，保证了本设备的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构示意图。

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图4为本实用新型的过滤箱立体结构示意图。

图5为本实用新型的部分立体结构示意图。

图中：1、底箱；2、制冷机；3、蛇形管；4、支撑板；5、冷却箱；6、放置开口；7、过滤箱；8、过滤板；9、推板；10、气缸；12、矩形开口；13、密封门；14、水泵；15、进水管；16、弯管；17、排水管；18、电磁阀；19、漏水管；20、水位传感器；21、温度传感器；22、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种零件热处理后冷却装置，包括底箱1，底箱1内胆为304不锈钢材质，底箱1的左侧表面固定连接有制冷机2，底箱1内部设置有蛇形管3，蛇形管3为铜制成，具有良好的导热性，蛇形管3的下端贯穿底箱1内壁左侧的下方和制冷机2右侧表面的下方并延伸至制冷机2的内部，蛇形管3的上端贯穿底箱1内壁左侧的上方和制冷机2右侧表面的上方并延伸至制冷机2的内部，底箱1上表面的左右两侧均固定连接有支撑板4，两个支撑板4的上表面共同固定连接有冷却箱5，冷却箱5上表面的中心处开设有放置开口6，放置开口6为模具冲压而成，底箱1上表面的中心处设置有过滤装置，本实用新型在使用时，水位传感器20控制水泵14把底箱1内的冷却液输送到冷却箱5内，对冷却箱5内的冷却液进行补充，无需人工进行添加，节省了人工劳动量，防止因冷却液损耗影响设备的正常使用，当冷却箱5内温度升高到一定数值后，温度传感器21控制电磁阀18打开，对冷却箱5内的冷却液进行更换，保证了设备的冷却效果。

如图1、图3、图4所示，过滤装置包括过滤箱7，过滤箱7的下表面与底箱1上表面的中心处固定连接，过滤箱7的内壁固定连接有过滤板8，过滤箱7内部的右侧设置有推板9，推板9的四周与过滤箱7贴合，右侧的支撑板4左侧表面的下方固定连接有气缸10，气缸10的输出端贯穿过滤箱7右侧表面的上方并延伸至过滤箱7的内部，气缸10的输出端与推板9的右侧表面固定连接，过滤箱7的左侧表面开设有矩形开口12，矩形开口12为机器切割而成，矩形开口12内壁的上侧转动连接有密封门13，密封门13能够防止冷却液流出；

底箱1右侧表面的下方固定连接有水泵14，水泵14的输入端固定连接有进水管15，进水管15为PVC材质，进水管15的左端贯穿底箱1右侧表面的下方并延伸至底箱1的内部，水泵14的输出端固定连接有弯管16，弯管16为PVC材质，弯管16的左端贯穿冷却箱5右侧表面的上方并延伸至冷却箱5内壁右侧的上方，冷却箱5下表面的中心处固定连接有排水管17，排水管17管壁的一侧设置有电磁阀18，电磁阀18为现有技术，不做过多赘述，排水管17的下端贯穿过滤箱7的上表面并延伸至过滤箱7内壁的上方，过滤箱7的下表面固定连接有漏水管19，漏水管19的下端贯穿底箱1的上表面并延伸至底箱1内壁的上侧，冷却箱5内壁的左侧设置有水位传感器20，冷却箱5内壁下侧的右方设置有温度传感器21，水位传感器20和温度传感器21均为现有技术，本文不做过多赘述，进水管15内壁的左侧固定连接有过滤网22，用于保证水泵14的正常使用，防止杂质对水泵14造成影响。

本实用新型工作原理：需要说明的是本装置所有电器设备均通过外接电源打开，在使用本装置的时候，使用制冷机2对底箱1内的冷却液进行降温处理，制冷机2为现有技术，主要是依靠压缩机的作用提高制冷剂的压力以实现制冷循环，本文不做过多赘述，制冷后的液体经过水泵14输送到冷却箱5内，然后把热处理后的零件通过放置开口6加入到冷却箱5内，对零件进行冷却处理，热处理后的零件本身温度较高，温度较高的零件放入冷却箱5内使冷却箱5内部的部分冷却液被蒸发，导致冷却箱5内的液面降低，当液面低于一定程度后，水位传感器20控制水泵14对冷却箱5内部进行补充冷却液；

保证冷却箱5内部的冷却液充足，冷却箱5内部的冷却液受工件影响导致温度升高，当冷却液温度过高不符合要求时，温度传感器21控制电磁阀18开启，使得冷却箱5内部的冷却液经过排水管17进入到过滤箱7内，冷却液进入到过滤箱7内经过过滤板8过滤后进入到底箱1内，然后水泵14把底箱1内的冷却液输送到冷却箱5内进行使用，当电磁阀18关闭后，打开密封门13，启动气缸10，气缸10输出端带动推板9，推板9在气缸10的带动下把过滤板8上的杂质推出，清理完成后关闭密封门13，重复以上操作，直至冷却箱5内热处理后的零件冷却完成。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种零件热处理后冷却装置，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)的左侧表面固定连接有制冷机(2)，所述底箱(1)内部设置有蛇形管(3)，所述蛇形管(3)的下端贯穿底箱(1)内壁左侧的下方和制冷机(2)右侧表面的下方并延伸至制冷机(2)的内部，所述蛇形管(3)的上端贯穿底箱(1)内壁左侧的上方和制冷机(2)右侧表面的上方并延伸至制冷机(2)的内部，所述底箱(1)上表面的左右两侧均固定连接有支撑板(4)，两个所述支撑板(4)的上表面共同固定连接有冷却箱(5)，所述冷却箱(5)上表面的中心处开设有放置开口(6)，所述底箱(1)上表面的中心处设置有过滤装置。

2.根据权利要求1所述的一种零件热处理后冷却装置，其特征在于：所述过滤装置包括过滤箱(7)，所述过滤箱(7)的下表面与底箱(1)上表面的中心处固定连接，所述过滤箱(7)的内壁固定连接有过滤板(8)，所述过滤箱(7)内部的右侧设置有推板(9)，右侧的所述支撑板(4)左侧表面的下方固定连接有气缸(10)，所述气缸(10)的输出端贯穿过滤箱(7)右侧表面的上方并延伸至过滤箱(7)的内部，所述气缸(10)的输出端与推板(9)的右侧表面固定连接，所述过滤箱(7)的左侧表面开设有矩形开口(12)，所述矩形开口(12)内壁的上侧转动连接有密封门(13)。

3.根据权利要求1所述的一种零件热处理后冷却装置，其特征在于：所述底箱(1)右侧表面的下方固定连接有水泵(14)，所述水泵(14)的输入端固定连接有进水管(15)，所述进水管(15)的左端贯穿底箱(1)右侧表面的下方并延伸至底箱(1)的内部，所述水泵(14)的输出端固定连接有弯管(16)，所述弯管(16)的左端贯穿冷却箱(5)右侧表面的上方并延伸至冷却箱(5)内壁右侧的上方。

4.根据权利要求1所述的一种零件热处理后冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(5)下表面的中心处固定连接有排水管(17)，所述排水管(17)管壁的一侧设置有电磁阀(18)，所述排水管(17)的下端贯穿过滤箱(7)的上表面并延伸至过滤箱(7)内壁的上方。

5.根据权利要求2所述的一种零件热处理后冷却装置，其特征在于：所述过滤箱(7)的下表面固定连接有漏水管(19)，所述漏水管(19)的下端贯穿底箱(1)的上表面并延伸至底箱(1)内壁的上侧。

6.根据权利要求1所述的一种零件热处理后冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(5)内壁的左侧设置有水位传感器(20)，所述冷却箱(5)内壁下侧的右方设置有温度传感器(21)。

7.根据权利要求3所述的一种零件热处理后冷却装置，其特征在于：所述进水管(15)内壁的左侧固定连接有过滤网(22)。