CN115218576A - 一种熔融石英冷却快速冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种熔融石英冷却快速冷却装置，包括冷却箱和物料篮，所述冷却箱顶部开设进料口，所述进料口内壁固定连接物料篮，冷却箱内壁安装搅拌装置，所述搅拌装置有六组，所述冷却箱底部开设安装室，所述安装室内部安装有冷却机组，所述冷却箱底部内壁安装有冷凝管，所述冷凝管与冷却机组电性相连，所述冷却箱周边外壁固定连接保温层，涉及熔融石英加工设备技术领域。该熔融石英冷却快速冷却装置设计合理，结构稳固，可以对熔融石英进行循环水浴冷却，缩短冷却时长，提高加工效率，使得熔融石英受冷却面均匀，保证后期成型效果，同时具有较好的保温功能，能够在冷却时减少温度流失，避免延长冷却时间，减少冷却成本，具有实用性。
Description
技术领域
本发明涉及熔融石英加工设备技术领域，具体为一种熔融石英冷却快速冷却装置。
背景技术
熔融石英是氧化硅(石英，硅石)的非晶态(玻璃态)，它是典型的玻璃，其原子结构长程无序，它通过三维结构交叉链接提供其高使用温度和低热膨胀系数，在精铸型壳上的使用量不断地逐年增加，特别是在硅溶胶型壳的面层方面有了很有经验的效果，在同锆英材料的使用和价格比上有了较大突破，是较为理想的工程应用材料，而在熔融石英加工成型前需要焙烧或浇注，加工后需要借助冷却装置进行冷却。
但是，传统的熔融石英冷却快速冷却装置结构简单，通常是将熔融石英放置在某处，通过风冷进行降温，冷却用时较长，大大影响了加工效率，且此冷却方式使得熔融石英冷却时受冷却面不均匀，容易影响后期成型效果，无法满足加工需求，同时，由于没有相应的保温设施，导致冷却时温度流失较快，延长了冷却时间，加大了冷却成本，缺乏实用性。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种熔融石英冷却快速冷却装置，解决了传统的熔融石英冷却快速冷却装置结构简单，通常是将熔融石英放置在某处，通过风冷进行降温，冷却用时较长，大大影响了加工效率，且此冷却方式使得熔融石英冷却时受冷却面不均匀，容易影响后期成型效果，无法满足加工需求，同时，由于没有相应的保温设施，导致冷却时温度流失较快，延长了冷却时间，加大了冷却成本，缺乏实用性的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种熔融石英冷却快速冷却装置，包括冷却箱和物料篮，所述冷却箱顶部开设进料口，所述进料口内壁固定连接物料篮，冷却箱内壁安装搅拌装置，所述搅拌装置有六组，所述冷却箱底部开设安装室，所述安装室内部安装有冷却机组，所述冷却箱底部内壁安装有冷凝管，所述冷凝管与冷却机组电性相连，所述冷却箱周边外壁固定连接保温层。
优选的，六组所述搅拌装置对称分布，所述搅拌装置包括驱动电机、搅拌轴和搅拌扇叶，所述驱动电机驱动端固定连接搅拌轴一端，所述搅拌轴外壁固定连接搅拌扇叶。
优选的，所述冷却机组包括冷却导管、压缩机、蒸发器和冷凝器，所述蒸发器底部固定连接冷却导管，所述冷却导管依次连接压缩机和冷凝器，所述压缩机位于冷凝器上方，所述冷却导管尾端连通蒸发器顶部，所述冷凝管与冷却导管相连通。
优选的，所述冷却箱左侧外壁连通进水管，所述冷却箱右侧外壁连通排水管，所述排水管位于进水管下方，所述排水管和进水管上均安装有阀门。
优选的，所述物料篮位于冷却箱内部，所述物料篮外壁开设方形通孔。
优选的，所述保温层由冷却箱周边外壁和金属层组成，所述保温层内部填充有保温棉。
(三)有益效果
本发明提供了一种熔融石英冷却快速冷却装置。具备以下有益效果：
(1)、该熔融石英冷却快速冷却装置，通过冷却箱底部开设安装室，安装室内部安装有冷却机组，冷却箱底部内壁安装有冷凝管，冷凝管与冷却机组电性相连，冷却机组包括冷却导管、压缩机、蒸发器和冷凝器，蒸发器底部固定连接冷却导管，冷却导管依次连接压缩机和冷凝器，压缩机位于冷凝器上方，冷却导管尾端连通蒸发器顶部，冷凝管与冷却导管相连通，冷却箱左侧外壁连通进水管，冷却箱右侧外壁连通排水管，排水管位于进水管下方，排水管和进水管上均安装有阀门，可以对熔融石英进行循环水浴冷却，保持冷却温度，缩短冷却时长，提高加工效率，满足日常加工需求。
(2)、该熔融石英冷却快速冷却装置，通过冷却箱内壁安装搅拌装置，搅拌装置有六组，六组搅拌装置对称分布，搅拌装置包括驱动电机、搅拌轴和搅拌扇叶，驱动电机驱动端固定连接搅拌轴一端，搅拌轴外壁固定连接搅拌扇叶，能够使冷却箱内部冷却水循环波动，保证各区域温度一致，使得熔融石英受冷却面均匀，保证后期成型效果。
(3)、该熔融石英冷却快速冷却装置，通过冷却箱周边外壁固定连接保温层，保温层由冷却箱周边外壁和金属层组成，保温层内部填充有保温棉，具有较好的保温功能，能够在冷却时减少温度流失，避免延长冷却时间，减少冷却成本，具有实用性。
附图说明
图1为本发明整体结构剖视图；
图2为本发明搅拌装置结构示意图；
图3为本发明安装室结构俯视图；
图4为本发明冷却箱部分壁体剖视图。
图中，1-冷却箱、2-物料篮、201-方形通孔、3-进料口、4-搅拌装置、401-驱动电机、402-搅拌轴、403-搅拌扇叶、5-安装室、6-冷却机组、601-冷却导管、602-压缩机、603-蒸发器、604-冷凝器、7-冷凝管、8-保温层、801-金属层、802-保温棉、9-进水管、10-排水管、11-阀门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明实施例提供一种技术方案：一种熔融石英冷却快速冷却装置，包括冷却箱1和物料篮2，所述冷却箱1顶部开设进料口3，所述进料口3内壁固定连接物料篮2，冷却箱1内壁安装搅拌装置4，所述搅拌装置4有六组，所述冷却箱1底部开设安装室5，所述安装室5内部安装有冷却机组6，所述冷却箱1底部内壁安装有冷凝管7，所述冷凝管7与冷却机组6电性相连，所述冷却箱1周边外壁固定连接保温层8，工作时，将熔融石英物料从进料口3放入物料篮2内，冷却箱1内引入冷却水，冷却机组6运行，使得冷凝管7进行循环冷却，从而使冷却水循序冷却，对熔融石英进行水浴冷却，通过搅拌装置4对冷却水进行搅拌，形成水波动，调节各区域温度达到一致，使得熔融石英受冷却面均匀。
六组所述搅拌装置4对称分布，所述搅拌装置4包括驱动电机401、搅拌轴402和搅拌扇叶403，所述驱动电机401驱动端固定连接搅拌轴402一端，所述搅拌轴402外壁固定连接搅拌扇叶403，驱动电机401启动，带动搅拌轴402进行转动，从而带动搅拌扇叶403对冷却箱1内部冷却水进行搅拌，保证各区域水温一致。
所述冷却机组6包括冷却导管601、压缩机602、蒸发器603和冷凝器604，所述蒸发器603底部固定连接冷却导管601，所述冷却导管601依次连接压缩机602和冷凝器604，所述压缩机602位于冷凝器604上方，所述冷却导管601尾端连通蒸发器603顶部，所述冷凝管7与冷却导管601相连通，压缩机602通过冷却管601,从蒸发器603吸入低温低压的制冷剂蒸汽，经压缩机602绝热压缩成为高温高压的过热蒸汽，再通过冷却管601压入冷凝器604中定压冷却，冷却为过冷液态制冷剂，从冷却管601传导入冷凝管7中。
所述冷却箱1左侧外壁连通进水管9，所述冷却箱1右侧外壁连通排水管10，所述排水管10位于进水管9下方，所述排水管10和进水管9上均安装有阀门11，通过进水管9和排水管10控制冷却箱1进水和排水，方便进行水浴冷却。
所述物料篮2位于冷却箱1内部，所述物料篮2外壁开设方形通孔201，熔融石英放置在物料篮2内，通过方形通孔201使得冷却箱1内冷却水对熔融石英表面进行水浴冷却，同时将冷却水排出冷却箱1外，可以对熔融石英进行沥干。
所述保温层8由冷却箱1周边外壁和金属层801组成，所述保温层8内部填充有保温棉802，保温棉802在保温层8内，减少冷却温度从冷却箱1表面流失，避免延长冷却时间，减少冷却成本，具有实用性。
工作原理：工作时，将熔融石英物料从进料口3放入物料篮2内，打开进水管9上阀门11，将冷却水引入冷却箱1内，冷却机组6运行，压缩机602通过冷却管601,从蒸发器603吸入低温低压的制冷剂蒸汽，经压缩机602绝热压缩成为高温高压的过热蒸汽，再通过冷却管601压入冷凝器604中定压冷却，冷却为过冷液态制冷剂，从冷却管601传导入冷凝管7中，使得冷凝管7进行循环冷却，从而使冷却水循序冷却，透过方形通孔201对熔融石英进行水浴冷却，驱动电机401启动，带动搅拌轴402进行转动，从而带动搅拌扇叶403对冷却箱1内部冷却水进行搅拌，调节各区域温度达到一致，使得熔融石英受冷却面均匀，与此同时，保温棉802在保温层8内，减少冷却温度从冷却箱1表面流失，避免延长冷却时间，减少冷却成本，冷却结束后，打开排水管10上阀门11，将冷却水排出，熔融石英在物料篮2内进行沥干。
本发明的1-冷却箱、2-物料篮、201-方形通孔、3-进料口、4-搅拌装置、401-驱动电机、402-搅拌轴、403-搅拌扇叶、5-安装室、6-冷却机组、601-冷却导管、602-压缩机、603-蒸发器、604-冷凝器、7-冷凝管、8-保温层、801-金属层、802-保温棉、9-进水管、10-排水管、11-阀门，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是解决了传统的熔融石英冷却快速冷却装置结构简单，通常是将熔融石英放置在某处，通过风冷进行降温，冷却用时较长，大大影响了加工效率，且此冷却方式使得熔融石英冷却时受冷却面不均匀，容易影响后期成型效果，无法满足加工需求，同时，由于没有相应的保温设施，导致冷却时温度流失较快，延长了冷却时间，加大了冷却成本，缺乏实用性的问题，本发明通过上述部件的互相组合，可以对熔融石英进行循环水浴冷却，缩短冷却时长，提高加工效率，使得熔融石英受冷却面均匀，保证后期成型效果，同时具有较好的保温功能，能够在冷却时减少温度流失，避免延长冷却时间，减少冷却成本，具有实用性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种熔融石英冷却快速冷却装置，其特征在于：包括冷却箱(1)和物料篮(2)，所述冷却箱(1)顶部开设进料口(3)，所述进料口(3)内壁固定连接物料篮(2)，冷却箱(1)内壁安装搅拌装置(4)，所述搅拌装置(4)有六组，所述冷却箱(1)底部开设安装室(5)，所述安装室(5)内部安装有冷却机组(6)，所述冷却箱(1)底部内壁安装有冷凝管(7)，所述冷凝管(7)与冷却机组(6)电性相连，所述冷却箱(1)周边外壁固定连接保温层(8)。
2.根据权利要求1所述的一种熔融石英冷却快速冷却装置，其特征在于：六组所述搅拌装置(4)对称分布，所述搅拌装置(4)包括驱动电机(401)、搅拌轴(402)和搅拌扇叶(403)，所述驱动电机(401)驱动端固定连接搅拌轴(402)一端，所述搅拌轴(402)外壁固定连接搅拌扇叶(403)。
3.根据权利要求1所述的一种熔融石英冷却快速冷却装置，其特征在于：所述冷却机组(6)包括冷却导管(601)、压缩机(602)、蒸发器(603)和冷凝器(604)，所述蒸发器(603)底部固定连接冷却导管(601)，所述冷却导管(601)依次连接压缩机(602)和冷凝器(604)，所述压缩机(602)位于冷凝器(604)上方，所述冷却导管(601)尾端连通蒸发器(603)顶部，所述冷凝管(7)与冷却导管(601)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种熔融石英冷却快速冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(1)左侧外壁连通进水管(9)，所述冷却箱(1)右侧外壁连通排水管(10)，所述排水管(10)位于进水管(9)下方，所述排水管(10)和进水管(9)上均安装有阀门(11)。
5.根据权利要求1所述的一种熔融石英冷却快速冷却装置，其特征在于：所述物料篮(2)位于冷却箱(1)内部，所述物料篮(2)外壁开设方形通孔(201)。
6.根据权利要求1所述的一种熔融石英冷却快速冷却装置，其特征在于：所述保温层(8)由冷却箱(1)周边外壁和金属层(801)组成，所述保温层(8)内部填充有保温棉(802)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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