CN211742923U - 一种高频变压器生产用装夹工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高频变压器生产用装夹工具，包括底座，所述底座顶部的正中固定连接有承台，承台底部内壁的左右两侧对称固定连接有支撑柱，两个支撑柱底部内壁的左右两侧对称固定连接有承力杆，两个支撑柱左右两侧中部的内壁对称开设有滑槽，两个支撑柱顶部的正中对称设置有减磨环，两个减磨环顶部的正中对称设置有连接柱，两个连接柱底部的左右两侧对称开设有导向槽，两个连接柱左右两侧的中部对称固定连接有滑块，两个连接柱底部的一端对称套接有负压弹簧。本实用新型所述的一种高频变压器生产用装夹工具，通过多节液压推杆推动承压板下压，使防滑垫接触铁芯的顶部，承压板与铁芯之间具有较大空间，方便铁芯的加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及高频变压器生产领域，特别涉及一种高频变压器生产用装夹工具。
背景技术
高频变压器是电力转换器的重要部件，由于涉及电力的转换处理，在安全方面要求很严格，变压器铁芯是变压器的主要部件之一，在整个变压器结构中起着骨架作用。铁芯柱作为铁芯的主干，其紧固程度对变压器整体噪声水平、结构稳定性有着直接影响，铁芯产品制造工序大概为粉料-成型-烧成-磨加工-检分包装，共五个加工工序，在铁芯的磨加工工序中，由于部分产品的背部表面存在杂质或毛刺，无法保证产品的电感值、平行度、产品外观度，产品在磨加工工序时需要使用夹具对其进行固定。由于铁芯产品有不同的形状和不同的尺寸，每种产品的磨加工都需要准备一套夹具，而夹具加工时间长、加工费用高，这导致产品磨加工的费用高、效率低。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种高频变压器生产用装夹工具，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种高频变压器生产用装夹工具，包括底座，所述底座顶部的正中固定连接有承台，所述承台底部内壁的左右两侧对称固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱底部内壁的左右两侧对称固定连接有承力杆，两个支撑柱左右两侧中部的内壁对称开设有滑槽，两个支撑柱顶部的正中对称设置有减磨环，两个所述减磨环顶部的正中对称设置有连接柱，两个所述连接柱底部的左右两侧对称开设有导向槽，两个连接柱左右两侧的中部对称固定连接有滑块，两个连接柱底部的一端对称套接有负压弹簧，两个连接柱顶部的正中对称开设有转动槽，两个所述转动槽内腔的中部对称设置有转动轴，两个所述转动轴的中部对称套接有滚轮，所述底座的顶部设置有龙门架，所述龙门架架体底部的左右两侧对称固定安装有驱动导轨，龙门架的底部设置有承载板，所述承载板底部的正中固定安装有多节液压推杆，所述多节液压推杆的底部设置有承压板，所述承压板底部的左右两侧对称固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆底部的一端固定连接有防滑垫。
优选的，两个所述减磨环底部的一端分别贯穿两个支撑柱顶部的外壁并延伸至支撑柱的内部，所述减磨环与支撑柱的壁体紧密贴合并固定连接。
优选的，两个所述连接柱底部的一端分别贯穿两个减磨环并分别延伸至两个支撑柱的内部，连接柱与减磨环的壁体紧密贴合，连接柱顶部的一端贯穿承台顶部的内壁并延伸至承台顶部的外侧，连接柱与承台的壁体之间留有缝隙。
优选的，四个所述承力杆与四个导向槽对应设置，承力杆顶部的一端延伸至对应导向槽的内部并契合导向槽的内壁，所述滑块设置在支撑柱的内部，四个滑块与四个滑槽对应设置，滑块远离连接柱的一端延伸至对应的滑槽内部并契合滑槽的内壁，所述负压弹簧顶部的一端固定连接在滑块上，负压弹簧底部的一端固定连接在支撑柱底部的内壁上。
优选的，所述转动轴的左右两端分别通过轴承转动连接在转动槽左右两侧中部的内壁上，转动轴与滚轮的壁体紧密贴合并固定连接，滚轮顶部的一端通过转动槽顶部的开口延伸至连接柱顶部的外侧。
优选的，所述龙门架左右两侧支撑腿底部的一端分别固定连接在底座顶部左右两侧的外壁上，两个所述驱动导轨的驱动块分别固定安装在承载板顶部左右两侧的外壁上，驱动导轨为前后纵向设置，所述多节液压推杆底部的一端为输出端，多节液压推杆底部的一端固定安装在承压板顶部正中的外壁上。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，通过多节液压推杆推动承压板下压，使防滑垫接触铁芯的顶部，承压板与铁芯之间具有较大空间，方便铁芯的加工，同时可以对各种型号的铁芯进行固定夹持，通过负压弹簧的反推力使连接柱移出承台，利用防滑垫推动铁芯，滚轮的滚动带离铁芯，为持续加工提供有力的支持，通过设置的滑槽、滑块、减磨环的配合工作，为连接柱在支撑柱内部的移动提供导向，通过设置的承力杆、导向槽的配合工作为连接柱在支撑柱内部的移动提供导向的同时，增加连接柱的抗弯折能力，避免连接柱受防滑垫的推动发生弯折。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型图1中A处的放大图；
图3是本实用新型图2中B处的放大图。
图中：1、底座；2、承台；3、支撑柱；4、承力杆；5、滑槽；6、减磨环；7、连接柱；8、导向槽；9、滑块；10、负压弹簧；11、转动槽；12、转动轴；13、滚轮；14、龙门架；15、驱动导轨；16、承载板；17、多节液压推杆；18、承压板；19、支撑杆；20、防滑垫。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、
“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-3所示，一种高频变压器生产用装夹工具，包括底座1，底座1顶部的正中固定连接有承台2，承台2底部内壁的左右两侧对称固定连接有支撑柱3，两个支撑柱3底部内壁的左右两侧对称固定连接有承力杆4，两个支撑柱3左右两侧中部的内壁对称开设有滑槽5，两个支撑柱3顶部的正中对称设置有减磨环6，两个减磨环6顶部的正中对称设置有连接柱7，两个连接柱7底部的左右两侧对称开设有导向槽8，两个连接柱7左右两侧的中部对称固定连接有滑块9，两个连接柱7底部的一端对称套接有负压弹簧10，两个连接柱7顶部的正中对称开设有转动槽11，两个转动槽11内腔的中部对称设置有转动轴12，两个转动轴12的中部对称套接有滚轮13，底座1的顶部设置有龙门架14，龙门架14架体底部的左右两侧对称固定安装有驱动导轨15，龙门架14的底部设置有承载板16，承载板16底部的正中固定安装有多节液压推杆17，多节液压推杆17的底部设置有承压板18，承压板18底部的左右两侧对称固定连接有支撑杆19，两个支撑杆19底部的一端固定连接有防滑垫20，龙门架14左右两侧支撑腿底部的一端分别固定连接在底座1顶部左右两侧的外壁上，两个驱动导轨15的驱动块分别固定安装在承载板16顶部左右两侧的外壁上，驱动导轨15为前后纵向设置，多节液压推杆17底部的一端为输出端，多节液压推杆17底部的一端固定安装在承压板18顶部正中的外壁上。
两个减磨环6底部的一端分别贯穿两个支撑柱3顶部的外壁并延伸至支撑柱3的内部，减磨环6与支撑柱3的壁体紧密贴合并固定连接，两个连接柱7底部的一端分别贯穿两个减磨环6并分别延伸至两个支撑柱3的内部，连接柱7与减磨环6的壁体紧密贴合，连接柱7顶部的一端贯穿承台2顶部的内壁并延伸至承台2顶部的外侧，连接柱7与承台2的壁体之间留有缝隙，四个承力杆4与四个导向槽8对应设置，承力杆4顶部的一端延伸至对应导向槽8的内部并契合导向槽8的内壁，滑块9设置在支撑柱3的内部，四个滑块9与四个滑槽5对应设置，滑块9远离连接柱7的一端延伸至对应的滑槽5内部并契合滑槽5的内壁，负压弹簧10顶部的一端固定连接在滑块9上，负压弹簧10底部的一端固定连接在支撑柱3底部的内壁上，转动轴12的左右两端分别通过轴承转动连接在转动槽11左右两侧中部的内壁上，转动轴12与滚轮13的壁体紧密贴合并固定连接，滚轮13顶部的一端通过转动槽11顶部的开口延伸至连接柱7顶部的外侧。
需要说明的是，本实用新型为一种高频变压器生产用装夹工具，使用时将需要加工的铁芯放置在承台2的顶部，通过多节液压推杆17推动承压板18下压，使防滑垫20接触铁芯的顶部，铁芯的底部贴合滚轮13的顶部，持续下压，连接柱7受力进入支撑柱3的内部，承台2的顶部保持平整，承压板18与铁芯之间具有较大空间，方便铁芯的加工，同时可以对各种型号的铁芯进行固定夹持，加工结束后，升起多节液压推杆17，连接柱7通过负压弹簧10的反推力移出承台2，停止多节液压推杆17的升降，防滑垫20的底部贴合铁芯的顶部，通过驱动导轨15驱动承压板18移动，利用滚轮13的滚动带离铁芯，为持续加工提供有力的支持，通过设置的滑槽5、滑块9、减磨环6的配合工作，为连接柱7在支撑柱3内部的移动提供导向，通过设置的承力杆4、导向槽8的配合工作为连接柱7在支撑柱3内部的移动提供导向的同时，增加连接柱7的抗弯折能力，避免连接柱7受防滑垫20的推动发生弯折。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种高频变压器生产用装夹工具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的正中固定连接有承台(2)，所述承台(2)底部内壁的左右两侧对称固定连接有支撑柱(3)，两个所述支撑柱(3)底部内壁的左右两侧对称固定连接有承力杆(4)，两个支撑柱(3)左右两侧中部的内壁对称开设有滑槽(5)，两个支撑柱(3)顶部的正中对称设置有减磨环(6)，两个所述减磨环(6)顶部的正中对称设置有连接柱(7)，两个所述连接柱(7)底部的左右两侧对称开设有导向槽(8)，两个连接柱(7)左右两侧的中部对称固定连接有滑块(9)，两个连接柱(7)底部的一端对称套接有负压弹簧(10)，两个连接柱(7)顶部的正中对称开设有转动槽(11)，两个所述转动槽(11)内腔的中部对称设置有转动轴(12)，两个所述转动轴(12)的中部对称套接有滚轮(13)，所述底座(1)的顶部设置有龙门架(14)，所述龙门架(14)架体底部的左右两侧对称固定安装有驱动导轨(15)，龙门架(14)的底部设置有承载板(16)，所述承载板(16)底部的正中固定安装有多节液压推杆(17)，所述多节液压推杆(17)的底部设置有承压板(18)，所述承压板(18)底部的左右两侧对称固定连接有支撑杆(19)，两个所述支撑杆(19)底部的一端固定连接有防滑垫(20)。
2.根据权利要求1所述的一种高频变压器生产用装夹工具，其特征在于：两个所述减磨环(6)底部的一端分别贯穿两个支撑柱(3)顶部的外壁并延伸至支撑柱(3)的内部，所述减磨环(6)与支撑柱(3)的壁体紧密贴合并固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种高频变压器生产用装夹工具，其特征在于：两个所述连接柱(7)底部的一端分别贯穿两个减磨环(6)并分别延伸至两个支撑柱(3)的内部，连接柱(7)与减磨环(6)的壁体紧密贴合，连接柱(7)顶部的一端贯穿承台(2)顶部的内壁并延伸至承台(2)顶部的外侧，连接柱(7)与承台(2)的壁体之间留有缝隙。
4.根据权利要求3所述的一种高频变压器生产用装夹工具，其特征在于：四个所述承力杆(4)与四个导向槽(8)对应设置，承力杆(4)顶部的一端延伸至对应导向槽(8)的内部并契合导向槽(8)的内壁，所述滑块(9)设置在支撑柱(3)的内部，四个滑块(9)与四个滑槽(5)对应设置，滑块(9)远离连接柱(7)的一端延伸至对应的滑槽(5)内部并契合滑槽(5)的内壁，所述负压弹簧(10)顶部的一端固定连接在滑块(9)上，负压弹簧(10)底部的一端固定连接在支撑柱(3)底部的内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种高频变压器生产用装夹工具，其特征在于：所述转动轴(12)的左右两端分别通过轴承转动连接在转动槽(11)左右两侧中部的内壁上，转动轴(12)与滚轮(13)的壁体紧密贴合并固定连接，滚轮(13)顶部的一端通过转动槽(11)顶部的开口延伸至连接柱(7)顶部的外侧。
6.根据权利要求1所述的一种高频变压器生产用装夹工具，其特征在于：所述龙门架(14)左右两侧支撑腿底部的一端分别固定连接在底座(1)顶部左右两侧的外壁上，两个所述驱动导轨(15)的驱动块分别固定安装在承载板(16)顶部左右两侧的外壁上，驱动导轨(15)为前后纵向设置，所述多节液压推杆(17)底部的一端为输出端，多节液压推杆(17)底部的一端固定安装在承压板(18)顶部正中的外壁上。
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| CN202020739108.3U CN211742923U (zh) | 2020-05-07 | 2020-05-07 | 一种高频变压器生产用装夹工具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112658703A (zh) * | 2021-01-19 | 2021-04-16 | 黄金霞 | 一种大幅度缓解横梁受力避免扭转变形的数控装置 |
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2020
- 2020-05-07 CN CN202020739108.3U patent/CN211742923U/zh not_active Expired - Fee Related
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