CN211741502U - 一种电路板生产用检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电路板生产用检测设备，箱体内承载机构的承载圆台下方设置有步进电机，步进电机带动承载圆台转动，承载圆台上设有若干均匀布置的检测孔，测试机构包括位于承载圆台一侧的夹持检测装置，夹持检测装置包括夹持气缸以及两个水平平行的夹持部，其中上夹持部上固定有用于检测电路板顶面的上检测针面板，下夹持部上固定有用于检测电路板底面的下检测针面板，上料机构包括两个传送方向一致且对称布置的竖直传送装置以及电路板，竖直传送装置包括与承载圆台垂直设置的竖直传送带，若干电路板由上至下的搭装在两个竖直传送带之间且位于检测孔的上方；本实用新型提供了一种能用于检测电路板的电路板生产用检测设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电路板生产检测领域，特别是涉及一种电路板生产用检测设备。
背景技术
电路板对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，电路板可称为印刷电路板或印刷电路板，其中FPC电路板又称柔性电路板柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。软硬结合板，就是柔性电路板与硬性电路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有FPC特性与PCB特性的电路板。
电路板的检测由带有弹簧的探针连接到电路板上的每一个检测点，弹簧使每个探针具有100-200g的压力，以保证每个检测点接触良好，在检测软件的控制下，可以对检测点和检测信号进行编程，检测者可以获知所有测试点的信息，而实际上只有那些需要测试的测试点的探针是安装了的，所以尽管使用针床测试法可能同时在电路板的两面进行检测，当设计电路板时，还是应该使所有的检测点在电路板的焊接面，针头需要依据其具体应用选不同排列的探针。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种能同时检测电路板正反面的电路板生产用检测设备，使其更具有产业上的利用价值。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种用于检测电路板的电路板生产用检测设备。
本实用新型的电路板生产用检测设备，包括箱体，所述箱体内设置有承载机构、测试机构和上料机构，所述承载机构的承载圆台下方设置有步进电机，所述步进电机带动所述承载圆台转动，所述承载圆台上设有若干均匀布置的检测孔，所述测试机构包括位于所述承载圆台一侧的夹持检测装置，所述夹持检测装置包括夹持气缸以及两个水平平行的夹持部，两个所述夹持部包括位于所述检测孔正上方的上夹持部以及位于所述检测孔正下方的下夹持部，所述上夹持部上固定有用于检测电路板顶面的上检测针面板，所述下夹持部上固定有用于检测电路板底面的下检测针面板，所述上料机构包括两个传送方向一致且对称布置的竖直传送装置以及电路板，所述竖直传送装置位于所述承载圆台的另一侧，所述竖直传送装置包括与所述承载圆台垂直设置的竖直传送带，若干所述电路板由上至下的搭装在两个所述竖直传送带之间，处于两个所述竖直传送带传送末端的电路板位于所述检测孔的上方。
进一步的，所述检测孔的大小小于所述电路板的大小。
进一步的，两个所述竖直传送带之间对称设置有搭板。
更进一步的，两个所述搭板之间的距离小于所述电路板的宽度。
进一步的，所述下检测针面板上朝上布置的检测针的长度大于所述上检测针面板上朝下布置的检测针的长度。
更进一步的，所述下检测针面板上朝上布置的检测针的长度大于所述检测孔的高度。
进一步的，所述检测孔内固定有金属网，所述检测孔的大小大于所述电路板的大小，所述承载圆台的侧面设有分别与所述检测孔相对设置的指示灯，所述指示灯和金属网电连接。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
上检测针面板和下检测针面板分别对电路板的正反两面同时检测，这样一来就节省了工作时间，二来提高了工作效率。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型的电路板生产用检测设备的剖视图。
1箱体 2承载圆台
3步进电机 4控制器
5检测孔 6夹持气缸
7上夹持部 8下夹持部
9上检测针面板 10下检测针面板
11竖直传送带 12电路板
13搭板 14指示灯
15金属网 16检测针
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
图1所示的一种电路板生产用检测设备，包括箱体1，箱体1内设置有承载机构、测试机构和上料机构，承载机构的承载圆台2下方设置有步进电机3，步进电机3带动承载圆台2转动，承载圆台2上设有若干均匀布置的检测孔5，测试机构包括位于承载圆台2一侧的夹持检测装置，夹持检测装置包括夹持气缸6以及两个水平平行的夹持部，两个夹持部包括位于检测孔5正上方的上夹持部7以及位于检测孔5正下方的下夹持部8，上夹持部7上固定有用于检测电路板12顶面的上检测针面板9，下夹持部8上固定有用于检测电路板12底面的下检测针面板10，上料机构包括两个传送方向一致且对称布置的竖直传送装置以及电路板12，竖直传送装置位于承载圆台2的另一侧，竖直传送装置包括与承载圆台2垂直设置的竖直传送带11，若干电路板12由上至下的搭装在两个竖直传送带11之间，处于两个竖直传送带11传送末端的电路板12位于检测孔5的上方。
本实用新型提供的电路板生产用检测设备的原理如下：
箱体1内的上料机构将电路板12依次送上承载圆台2，当承载圆台2一侧的检测孔5上或者检测孔5内有电路板12时，承载圆台2旋转一定角度，使得该电路板12旋转到夹持检测装置中的上夹持部7和下夹持部8之间，夹持气缸6控制上夹持部7和下夹持部8的靠近，对检测孔5上或者检测孔5内的电路板12进行检测，检测完成后，承载圆台2旋转一定角度，使得另一块待检测的电路板12旋入夹持检测装置中的上夹持部7和下夹持部8之间进行下一块电路板12的检测，其中控制器4控制步进电机3和夹持气缸6之间的相互配合。
在本实施例中，为了防止电路板12卡入检测孔5内，检测孔5的大小小于电路板12的大小。
在本实施例中，为了边检测边送电路板12，两个竖直传送带11之间对称设置有搭板13。
在本实施例中，为了使得电路板12顺利落到检测孔5上，两个搭板13之间的距离小于电路板12的宽度。
在本实施例中，为了检测电路板12的底面，下检测针面板10上朝上布置的检测针16的长度大于上检测针面板9上朝下布置的检测针16的长度，下检测针面板10上朝上布置的检测针16的长度大于检测孔5的高度。
在本实施例中，为了使得卡入检测孔5内的电路板12的检测情况通过指示灯14指示出来，检测孔5内固定有金属网15，检测孔5的大小大于电路板12的大小，承载圆台2的侧面设有分别与检测孔5相对设置的指示灯14，指示灯14和金属网15电连接。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种电路板生产用检测设备，其特征在于：包括箱体，所述箱体内设置有承载机构、测试机构和上料机构，所述承载机构的承载圆台下方设置有步进电机，所述步进电机带动所述承载圆台转动，所述承载圆台上设有若干均匀布置的检测孔，所述测试机构包括位于所述承载圆台一侧的夹持检测装置，所述夹持检测装置包括夹持气缸以及两个水平平行的夹持部，两个所述夹持部包括位于所述检测孔正上方的上夹持部以及位于所述检测孔正下方的下夹持部，所述上夹持部上固定有用于检测电路板顶面的上检测针面板，所述下夹持部上固定有用于检测电路板底面的下检测针面板，所述上料机构包括两个传送方向一致且对称布置的竖直传送装置以及电路板，所述竖直传送装置位于所述承载圆台的另一侧，所述竖直传送装置包括与所述承载圆台垂直设置的竖直传送带，若干所述电路板由上至下的搭装在两个所述竖直传送带之间，处于两个所述竖直传送带传送末端的电路板位于所述检测孔的上方。
2.根据权利要求1所述的电路板生产用检测设备，其特征在于：所述检测孔的大小小于所述电路板的大小。
3.根据权利要求1所述的电路板生产用检测设备，其特征在于：两个所述竖直传送带之间对称设置有搭板。
4.根据权利要求3所述的电路板生产用检测设备，其特征在于：两个所述搭板之间的距离小于所述电路板的宽度。
5.根据权利要求1所述的电路板生产用检测设备，其特征在于：所述下检测针面板上朝上布置的检测针的长度大于所述上检测针面板上朝下布置的检测针的长度。
6.根据权利要求5所述的电路板生产用检测设备，其特征在于：所述下检测针面板上朝上布置的检测针的长度大于所述检测孔的高度。
7.根据权利要求1所述的电路板生产用检测设备，其特征在于：所述检测孔内固定有金属网，所述检测孔的大小大于所述电路板的大小，所述承载圆台的侧面设有分别与所述检测孔相对设置的指示灯，所述指示灯和金属网电连接。
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