CN211740954U - 一种橡胶制品耐磨试验测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及橡胶制品测试装置技术领域，具体为一种橡胶制品耐磨试验测试装置，包括安装架，安装架的内壁上转动连接有转动棍，转动棍的其中一端传动连接在驱动电机的动力输出端，驱动电机固定在安装架的外壁上，转动棍的表面开设有卡料槽，卡料槽的内部设置有夹持板，夹持板的表面开设有转动槽；有益效果为：本实用新型提出的橡胶制品耐磨试验测试装置将截取的氯丁橡胶传送带缠绕转动棍一周后，将氯丁橡胶传送带两端均塞入卡料槽中，并借助夹持板进行夹持固定，启动驱动电机带动转动辊转动，转动过程中，氯丁橡胶传送带与打磨柱接触，通过改变转动辊的转速试验氯丁橡胶传送带在不同转速下的磨损情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶制品测试装置相关技术领域，具体为一种橡胶制品耐磨试验测试装置。
背景技术
橡胶制品指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品，其中利用氯丁橡胶制作的传送带被广泛应用；
现有技术中，氯丁橡胶传送带在在生产后需要抽样进行耐磨试验，通常是截取一段氯丁橡胶传送带，然后借助工人手持打磨板在氯丁橡胶传送带上摩擦，如此试验很难模拟氯丁橡胶传送带在工作时的状态，且人工打磨的速度调控不稳定，不便于试验对中打磨速度下对氯丁橡胶传送带的磨损；为此，本实用新型提出一种橡胶制品耐磨试验测试装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种橡胶制品耐磨试验测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶制品耐磨试验测试装置，包括安装架，所述安装架的内壁上转动连接有转动棍，所述转动棍的其中一端传动连接在驱动电机的动力输出端，所述驱动电机固定在安装架的外壁上，转动棍的表面开设有卡料槽，所述卡料槽的内部设置有夹持板，所述夹持板的表面开设有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有牵拉环，且转动槽的内部上设置有挡环，所述牵拉环固定在调节转环的表面上，所述调节转环套设在螺杆的杆体上，所述螺杆固定在卡料槽的内壁上，安装架的底面设置有支柱，所述支柱的底端设置有垫板，且支柱贯穿打磨柱设置，所述打磨柱底面开设有升降槽，所述升降槽的内部插接有搭载板，所述搭载板固定在垫板的表面上，且搭载板与升降槽之间设置有压缩弹簧，搭载板的外侧套设有收口环，所述收口环固定在升降槽的内壁上。
优选的，所述安装架呈“匚”字形板状结构，转动棍呈圆形柱体结构，转动棍的表面设置有围护板，围护板呈圆弧形板状结构，围护板设置有两组，两组围护板分别分布在转动棍的两端，且每组围护板设置有多个，多个围护板呈圆周形排列分布，转动棍的外侧缠绕一圈橡胶传送带，橡胶传送带的端部插接在卡料槽中。
优选的，所述卡料槽呈“凸”字形柱体结构，卡料槽的长边长度与转动棍的长边长度相等，夹持板呈方形板状结构，夹持板的表面和卡料槽的内壁上均设置有突刺。
优选的，所述转动槽呈圆环形结构，转动槽设置有两个，两个转动槽分布在夹持板的长边两端，牵拉环呈断面为“L”形的圆环结构，挡环呈圆环形结构，挡环对牵拉环进行限位。
优选的，所述支柱设置有四个，四个支柱呈方形分布在安装架的底面上，打磨柱呈圆形柱体结构，升降槽呈方形柱体结构，升降槽的长边长度小于打磨柱的长边长度，打磨柱的长边长度大于安装架的长边长度，搭载板呈“T”字形板状结构，且收口环对搭载板进行限位。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型提出的橡胶制品耐磨试验测试装置将截取的氯丁橡胶传送带缠绕转动棍一周后，将氯丁橡胶传送带两端均塞入卡料槽中，并借助夹持板进行夹持固定，启动驱动电机带动转动辊转动，转动过程中，氯丁橡胶传送带与打磨柱接触，通过改变转动辊的转速试验氯丁橡胶传送带在不同转速下的磨损情况；
2.本实用新型提出的橡胶制品耐磨试验测试装置在打磨柱的底端加设弹性支撑结构，使得打磨柱始终可以贴着转动辊设置，并且借助四个支柱贯穿打磨柱，避免转动辊带动打磨柱偏移。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A处结构放大示意图；
图3为本实用新型安装架和驱动电机连接结构示意图。
图中：安装架1、转动棍2、围护板21、橡胶传送带22、驱动电机3、卡料槽4、夹持板5、转动槽6、牵拉环7、挡环8、调节转环9、螺杆10、支柱11、垫板12、打磨柱13、升降槽14、搭载板15、压缩弹簧16、收口环17。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶制品耐磨试验测试装置，包括安装架1，安装架1的内壁上转动连接有转动棍2，转动棍2的其中一端传动连接在驱动电机3的动力输出端，驱动电机3焊接在安装架1的外壁上，转动棍2的表面开设有卡料槽4，安装架1呈“匚”字形板状结构，转动棍2呈圆形柱体结构，转动棍2的表面设置有围护板21，围护板21呈圆弧形板状结构，围护板21设置有两组，两组围护板21分别分布在转动棍2的两端，且每组围护板21设置有多个，多个围护板21呈圆周形排列分布，转动棍2的外侧缠绕一圈橡胶传送带22，橡胶传送带22的端部插接在卡料槽4中，借助膨胀管将垫板12固定在工作台面上，然后将橡胶传送带22环绕转动棍2一周，向下按压打磨柱13，打磨柱13挤压压缩弹簧16收缩，将橡胶传送带22的两端均塞入卡料槽4中，然后松开打磨柱13，打磨柱13被压缩弹簧16回弹顶推，此时打磨柱13对橡胶传送带22挤压，避免橡胶传送带22从卡料槽4中掉落；
卡料槽4的内部设置有夹持板5，卡料槽4呈“凸”字形柱体结构，卡料槽4的长边长度与转动棍2的长边长度相等，夹持板5呈方形板状结构，夹持板5的表面和卡料槽4的内壁上均设置有突刺，夹持板5的表面开设有转动槽6，转动槽6的内部转动连接有牵拉环7，且转动槽6的内部上粘接有挡环8，牵拉环7焊接在调节转环9的表面上，调节转环9套设在螺杆10的杆体上，螺杆10焊接在卡料槽4的内壁上，转动槽6呈圆环形结构，转动槽6设置有两个，两个转动槽6分布在夹持板5的长边两端，牵拉环7呈断面为“L”形的圆环结构，挡环8呈圆环形结构，挡环8对牵拉环7进行限位，双手分别旋拧卡料槽4两个端口处的调节转环9，调节转环9底部的牵拉环7被挡环8限位在转动槽6中，调节转环9与螺杆10螺接，转动调节转环9推动夹持板5沿着螺杆10移动，使螺杆10向下移动夹持橡胶传送带22；
安装架1的焊接设置有支柱11，支柱11的底端焊接有垫板12，且支柱11贯穿打磨柱13设置，打磨柱13底面开设有升降槽14，升降槽14的内部插接有搭载板15，搭载板15焊接在垫板12的表面上，且搭载板15与升降槽14之间粘接有压缩弹簧16，搭载板15的外侧套设有收口环17，收口环17粘接在升降槽14的内壁上，支柱11设置有四个，四个支柱11呈方形分布在安装架1的底面上，打磨柱13呈圆形柱体结构，升降槽14呈方形柱体结构，升降槽14的长边长度小于打磨柱13的长边长度，打磨柱13的长边长度大于安装架1的长边长度，搭载板15呈“T”字形板状结构，且收口环17对搭载板15进行限位，然后启动驱动电机3带动转动棍2转动，转动棍2转动过程中打磨柱13始终与橡胶传送带22接触，橡胶传送带22接受耐磨试验，调节驱动电机3不同转速便于对橡胶传送带22在不同转速下磨损进行试验。
工作原理：实际工作时，借助膨胀管将垫板12固定在工作台面上，然后将橡胶传送带22环绕转动棍2一周，向下按压打磨柱13，打磨柱13挤压压缩弹簧16收缩，将橡胶传送带22的两端均塞入卡料槽4中，然后松开打磨柱13，打磨柱13被压缩弹簧16回弹顶推，此时打磨柱13对橡胶传送带22挤压，避免橡胶传送带22从卡料槽4中掉落，然后双手分别旋拧卡料槽4两个端口处的调节转环9，调节转环9底部的牵拉环7被挡环8限位在转动槽6中，调节转环9与螺杆10螺接，转动调节转环9推动夹持板5沿着螺杆10移动，使螺杆10向下移动夹持橡胶传送带22，然后启动驱动电机3带动转动棍2转动，转动棍2转动过程中打磨柱13始终与橡胶传送带22接触，橡胶传送带22接受耐磨试验，调节驱动电机3不同转速便于对橡胶传送带22在不同转速下磨损进行试验。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种橡胶制品耐磨试验测试装置，包括安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）的内壁上转动连接有转动棍（2），所述转动棍（2）的其中一端传动连接在驱动电机（3）的动力输出端，所述驱动电机（3）固定在安装架（1）的外壁上，转动棍（2）的表面开设有卡料槽（4），所述卡料槽（4）的内部设置有夹持板（5），所述夹持板（5）的表面开设有转动槽（6），所述转动槽（6）的内部转动连接有牵拉环（7），且转动槽（6）的内部上设置有挡环（8），所述牵拉环（7）固定在调节转环（9）的表面上，所述调节转环（9）套设在螺杆（10）的杆体上，所述螺杆（10）固定在卡料槽（4）的内壁上，安装架（1）的底面设置有支柱（11），所述支柱（11）的底端设置有垫板（12），且支柱（11）贯穿打磨柱（13）设置，所述打磨柱（13）底面开设有升降槽（14），所述升降槽（14）的内部插接有搭载板（15），所述搭载板（15）固定在垫板（12）的表面上，且搭载板（15）与升降槽（14）之间设置有压缩弹簧（16），搭载板（15）的外侧套设有收口环（17），所述收口环（17）固定在升降槽（14）的内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶制品耐磨试验测试装置，其特征在于：所述安装架（1）呈“匚”字形板状结构，转动棍（2）呈圆形柱体结构，转动棍（2）的表面设置有围护板（21），围护板（21）呈圆弧形板状结构，围护板（21）设置有两组，两组围护板（21）分别分布在转动棍（2）的两端，且每组围护板（21）设置有多个，多个围护板（21）呈圆周形排列分布，转动棍（2）的外侧缠绕一圈橡胶传送带（22），橡胶传送带（22）的端部插接在卡料槽（4）中。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶制品耐磨试验测试装置，其特征在于：所述卡料槽（4）呈“凸”字形柱体结构，卡料槽（4）的长边长度与转动棍（2）的长边长度相等，夹持板（5）呈方形板状结构，夹持板（5）的表面和卡料槽（4）的内壁上均设置有突刺。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶制品耐磨试验测试装置，其特征在于：所述转动槽（6）呈圆环形结构，转动槽（6）设置有两个，两个转动槽（6）分布在夹持板（5）的长边两端，牵拉环（7）呈断面为“L”形的圆环结构，挡环（8）呈圆环形结构，挡环（8）对牵拉环（7）进行限位。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶制品耐磨试验测试装置，其特征在于：所述支柱（11）设置有四个，四个支柱（11）呈方形分布在安装架（1）的底面上，打磨柱（13）呈圆形柱体结构，升降槽（14）呈方形柱体结构，升降槽（14）的长边长度小于打磨柱（13）的长边长度，打磨柱（13）的长边长度大于安装架（1）的长边长度，搭载板（15）呈“T”字形板状结构，且收口环（17）对搭载板（15）进行限位。
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| CN112650042A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-13 | 湖南智见精密制造有限公司 | 一种智能手表内置磁性片边缘打磨用成型磨 |
| CN113567285A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-10-29 | 安徽理工大学 | 一种超磁致伸缩驱动器使用损耗试验装置及其试验方法 |
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