CN112650042A - 一种智能手表内置磁性片边缘打磨用成型磨 - Google Patents

Abstract

本发明涉及磁性片打磨技术领域，具体地说，涉及一种智能手表内置磁性片边缘打磨用成型磨。其包括安装架,安装架的上侧靠近一边的位置设置有夹持装置，夹持装置的内部设有磁性片，夹持装置的一侧设置有打磨装置；夹持装置包括上夹持装置，上夹持装置的上侧设有连接装置，上夹持装置的下侧设有下夹持装置，下夹持装置包括下夹持架，下夹持架的底部设置有辅助固定装置，打磨装置包括底部滑动装置，底部滑动装置的上侧设有上部旋转装置，上部旋转装置上设置有移动打磨装置。本发明主要解决在打磨磁性片过程中，两个板夹持的磁性片在受到打磨的力度后，使磁性片的位置发生改变，造成磁性片发生打磨不准确的问题。

Description

一种智能手表内置磁性片边缘打磨用成型磨

技术领域

本发明涉及磁性片打磨技术领域，具体地说，涉及一种智能手表内置磁性片边缘打磨用成型磨。

背景技术

磁性片是一种自带磁性的本体呈薄状的物质，磁性片并不是一个固化的产品，比如在手机、电脑中都有特定的配置，随着科技的不断进步，智能手表开始进入社会，使手表出现多元化的发展，在生产智能手表中，需要使用到磁性片，磁性片在生产出后，需要对其边缘进行打磨，使其成为规定的形状。

目前在对磁性片边缘进行打磨的装置，在对磁性片打磨时，是使用两个板将磁性片固定，再对其进行打磨，使其被打磨出规定的形状，在打磨过程中，两个板夹持的磁性片在受到打磨的力度后，使磁性片的位置发生改变，造成磁性片发生打磨不准确的情况的发生，造成磁性片材料的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能手表内置磁性片边缘打磨用成型磨，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，提供了一种智能手表内置磁性片边缘打磨用成型磨，包括安装架,所述安装架的上侧靠近一边的位置设置有夹持装置，所述夹持装置的内部设有磁性片，所述夹持装置的一侧设置有打磨装置；

所述安装架包括安装底板，所述安装底板上侧靠近一边的中部位置固定连接有滑动板，所述滑动板一端的安装底板上靠近中部的位置设置有安装板，所述安装板和安装底板之间的侧壁上环形排列固定连接有若干固定柱；

所述夹持装置包括上夹持装置，所述上夹持装置的上侧设有连接装置，所述上夹持装置的下侧设有下夹持装置，所述上夹持装置包括上夹持板，所述上夹持板的底部环形排列固定连接有插接柱，所述下夹持装置包括下夹持架，所述下夹持架的底部设置有辅助固定装置，所述下夹持架包括下夹持板，所述下夹持板上侧中部的位置固定连接有中承柱，所述中承柱的上端固定连接有空心螺纹柱，所述空心螺纹柱的内部开设有贯穿中承柱和下夹持板的插接孔腔，所述下夹持板的底部环形排列固定连接有若干固定连接柱，所述下夹持板上环形排列开设有和插接柱相对应的连接贯穿洞，所述下夹持板的底部靠近边缘处和插接孔腔的位置均环形排列固定连接有呈L形相互对应的卡插板，所述辅助固定装置包括顶部呈半球形一侧固定连接有卡位块的中部连接柱，所述中部连接柱的底部环形排列铰接有中绞条，所述中绞条的一端铰接有移动板，所述移动板的一端固定连接有移动插接板，所述连接装置包括连接头，所述连接头的底部固定连接有底部开设有弧槽的插入柱；

所述打磨装置包括底部滑动装置，所述底部滑动装置的上侧设有上部旋转装置，所述上部旋转装置上设置有移动打磨装置，所述底部滑动装置包括滑动块，所述滑动块底部的左右两侧固定连接有固定耳，所述固定耳上设置有固定钉，所述上部旋转装置包括固定旋转架，所述固定旋转架上左右对称固定连接有两个呈半环型的弧度板，所述移动打磨装置包括固定安装块，所述固定安装块的内部固定连接有打磨电机，所述打磨电机转轴的一端固定连接有打磨轮。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定连接柱的一端固定连接有连接挡环，所述连接挡环的一端固定连接有螺纹连接柱，所述螺纹连接柱的一端贯穿安装板并延伸出去螺纹连接有安装螺母，所述连接挡环的一侧和安装板的上表面接触。

作为本技术方案的进一步改进，所述移动板和移动插接板的两侧靠近中部的位置开设有侧滑槽，所述卡插板的一端插接在侧滑槽的内部，所述移动板和移动插接板连接的位置左右对称开设有滑槽，所述滑槽上套设有U形卡架，所述U形卡架的一端固定连接在下夹持板的底部。

作为本技术方案的进一步改进，所述移动板靠近中部位置的左右两侧固定连接有移动弹簧板，所述移动弹簧板的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有弹簧固定挡板，所述弹簧固定挡板的一端固定连接在下夹持板的底部侧壁上。

作为本技术方案的进一步改进，所述插接孔腔靠近底部的侧壁上开设有卡位槽，所述中部连接柱设置在插接孔腔的内部，所述插接孔腔的底部环形排列开设有中绞条槽，所述中绞条的一侧设置在中绞条槽的内部。

作为本技术方案的进一步改进，所述下夹持板和上夹持板之间的侧壁上环形排列固定连接有若干弧形橡胶垫，所述下夹持板和上夹持板之间的侧壁上固定连接有环形橡胶垫，所述下夹持板和上夹持板上均开设有呈弧形的弧形缺口。

作为本技术方案的进一步改进，所述中承柱上固定连接有磁性片承接板，所述磁性片设置在上夹持板和下夹持板之间，且套设在中承柱上，所述磁性片承接板的上侧和磁性片的表面接触，所述上夹持板上开设有中插洞，所述空心螺纹柱的一端贯穿中插洞并延伸出去和连接头螺纹连接，所述插入柱插接在插接孔腔的内壁，所述插入柱底部的弧槽和中部连接柱的上端半球面接触。

作为本技术方案的进一步改进，所述插接柱靠近底部的内侧开设有卡接槽，所述插接柱的一端贯穿连接贯穿洞并延伸出去，所述移动插接板的一端插接在卡接槽的内部。

作为本技术方案的进一步改进，所述滑动块的底部靠近中心的位置固定连接有T形滑块，所述滑动块底部的左右侧壁上固定连接有侧滑块，所述滑动板上开设有T形滑槽，所述滑动板的左右侧壁上开设有侧位限位槽，所述T形滑块插接在T形滑槽的内部，所述侧滑块的一端插接在侧位限位槽的内部，所述固定钉的一端贯穿固定耳并和安装底板接触。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定旋转架的底部固定连接有旋转限制柱，所述滑动块的上端开设有旋转限位洞，所述旋转限制柱的一端插接在旋转限位洞，所述弧度板上开设有呈弧形的弧形槽，所述固定安装块左右两侧的上端和下端固定连接有滑动限位柱，所述滑动限位柱的两端插接在弧形槽的内部，所述固定安装块设置在两个弧度板之间，所述固定安装块的左右两侧螺纹连接有侧定位钉，所述侧定位钉的一端侧壁和弧度板接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该智能手表内置磁性片边缘打磨用成型磨中，设置的上夹持装置和下夹持装置对磁性片进行夹持，并通过连接装置将上夹持装置和下夹持装置连接在一起，使上夹持装置和下夹持装置可以稳定的对磁性片进行夹持，使磁性片在被打磨的时候，磁性片的位置不会发生移动的情况，保证磁性片被打磨的准确。

2、该智能手表内置磁性片边缘打磨用成型磨中，设置的辅助固定装置通过插入柱的推动，使移动插接板的一端插接在卡接槽的内部，使辅助固定装置对插接柱的位置固定，从而固定上夹持装置在下夹持装置上的位置，增强上夹持装置和下夹持装置连接的关系。

3、该智能手表内置磁性片边缘打磨用成型磨中，设置的打磨装置对磁性片进行打磨，根据对磁性片摩擦的角度调节移动打磨装置的位置，使打磨装置对磁性片的边角打磨出不同角度的形状，增大装置打磨的适应范围。

4、该智能手表内置磁性片边缘打磨用成型磨中，设置的弧形橡胶垫和环形橡胶垫对磁性片进行接触夹持，使磁性片在打磨的时候，弧形橡胶垫和环形橡胶垫对磁性片进行定位，保护磁性片在打磨中不会被夹持破碎。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的安装架结构示意图；

图3为实施例1的夹持装置结构示意图；

图4为实施例1的上夹持装置结构示意图；

图5为实施例1的下夹持装置结构示意图之一；

图6为实施例1的下夹持装置结构示意图之一；

图7为实施例1的下夹持板结构示意图；

图8为实施例1的辅助固定装置结构示意图；

图9为实施例1的连接装置结构示意图；

图10为实施例1的打磨装置结构示意图；

图11为实施例1的底部滑动装置结构示意图；

图12为实施例1的上部旋转装置结构示意图；

图13为实施例1的移动打磨装置结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、安装架；11、安装底板；12、滑动板；13、侧位限位槽；14、T形滑槽；15、固定柱；16、安装板；

2、夹持装置；

21、上夹持装置；211、上夹持板；212、插接柱；213、卡接槽；214、中插洞；

22、下夹持装置；

221、下夹持架；2211、下夹持板；22111、中绞条槽；22112、U形卡架；22113、弹簧固定挡板；22114、卡插板；2212、弧形缺口；2213、中承柱；22131、磁性片承接板；22132、空心螺纹柱；22133、插接孔腔；2214、弧形橡胶垫；2215、环形橡胶垫；2216、连接贯穿洞；2217、固定连接柱；2218、连接挡环；2219、螺纹连接柱；

222、辅助固定装置；2221、中部连接柱；2222、中绞条；2223、移动板；2224、移动插接板；2225、滑槽；2226、移动弹簧板；2227、弹簧；2228、侧滑槽；

223、安装螺母；

23、连接装置；231、连接头；232、插入柱；

3、打磨装置；

31、底部滑动装置；311、滑动块；312、T形滑块；313、固定耳；314、固定钉；315、侧滑块；316、旋转限位洞；

32、上部旋转装置；321、固定旋转架；322、旋转限制柱；323、弧度板；324、弧形槽；

33、移动打磨装置；331、固定安装块；332、滑动限位柱；333、打磨轮；334、打磨电机；

34、侧定位钉；

4、磁性片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1-图13所示，提供了一种智能手表内置磁性片边缘打磨用成型磨，包括安装架1,安装架1的上侧靠近一边的位置设置有夹持装置2，夹持装置2的内部设有磁性片4，夹持装置2的一侧设置有打磨装置3；

安装架1包括安装底板11，安装底板11上侧靠近一边的中部位置固定连接有滑动板12，滑动板12一端的安装底板11上靠近中部的位置设置有安装板16，安装板16和安装底板11之间的侧壁上环形排列固定连接有若干固定柱15；

夹持装置2包括上夹持装置21，上夹持装置21的上侧设有连接装置23，上夹持装置21的下侧设有下夹持装置22，上夹持装置21包括上夹持板211，上夹持板211的底部环形排列固定连接有插接柱212，下夹持装置22包括下夹持架221，下夹持架221的底部设置有辅助固定装置222，下夹持架221包括下夹持板2211，下夹持板2211上侧中部的位置固定连接有中承柱2213，中承柱2213的上端固定连接有空心螺纹柱22132，空心螺纹柱22132的内部开设有贯穿中承柱2213和下夹持板2211的插接孔腔22133，下夹持板2211的底部环形排列固定连接有若干固定连接柱2217，下夹持板2211上环形排列开设有和插接柱212相对应的连接贯穿洞2216，下夹持板2211的底部靠近边缘处和插接孔腔22133的位置均环形排列固定连接有呈L形相互对应的卡插板22114，辅助固定装置222包括顶部呈半球形一侧固定连接有卡位块的中部连接柱2221，中部连接柱2221的底部环形排列铰接有中绞条2222，中绞条2222的一端铰接有移动板2223，移动板2223的一端固定连接有移动插接板2224，连接装置23包括连接头231，连接头231的底部固定连接有底部开设有弧槽的插入柱232；

本实施例中的安装架1和夹持装置2在使用时，将安装架1设置在指定的工作位置，将需要打磨的磁性片4设置在下夹持装置22上，且磁性片4套设在中承柱2213上，磁性片4的下表面和磁性片承接板22131、弧形橡胶垫2214和环形橡胶垫2215接触，设置好磁性片4的位置后，拿起上夹持装置21，将上夹持装置21设置在下夹持装置22上，空心螺纹柱22132的一端贯穿中插洞214，插接柱212的一端贯穿连接贯穿洞2216，上夹持板211底部的弧形橡胶垫2214和环形橡胶垫2215和磁性片4接触，拿起连接装置23，将插入柱232的一端插入到插接孔腔22133中，插入柱232的一端和中部连接柱2221接触，并推动中部连接柱2221向下移动，移动的中部连接柱2221推动中绞条2222在中绞条槽22111中滑动，移动的中绞条2222推动移动板2223和移动插接板2224移动，使移动弹簧板2226挤压弹簧2227，并使其压缩，移动板2223的一端在U形卡架22112中滑动，卡插板22114的一端在侧滑槽2228中滑动，当移动插接板2224的一端插入到卡接槽213中时，旋转连接头231，使连接头231和空心螺纹柱22132螺纹连接固定，使上夹持装置21和下夹持装置22对磁性片4进行夹持，同时辅助固定装置222对插接柱212的位置进行辅助定位，增强上夹持装置21和下夹持装置22的连接关系，使上夹持装置21和下夹持装置22对磁性片4稳定夹持。

打磨装置3包括底部滑动装置31，底部滑动装置31的上侧设有上部旋转装置32，上部旋转装置32上设置有移动打磨装置33，底部滑动装置31包括滑动块311，滑动块311底部的左右两侧固定连接有固定耳313，固定耳313上设置有固定钉314，上部旋转装置32包括固定旋转架321，固定旋转架321上左右对称固定连接有两个呈半环型的弧度板323，移动打磨装置33包括固定安装块331，固定安装块331的内部固定连接有打磨电机334，打磨电机334转轴的一端固定连接有打磨轮333。

本实施例中的打磨装置3在使用时，通过对磁性片4打磨的倾斜角度，对移动打磨装置33的位置进行调节，推动移动打磨装置33，使固定安装块331在两个弧度板323之间移动，滑动限位柱332在弧形槽324中滑动，使移动打磨装置33改变位置，当调节好移动打磨装置33的位置后，使用侧定位钉34螺纹连接在固定安装块331的两侧，使侧定位钉34的一侧和弧度板323接触，将移动打磨装置33固定在上部旋转装置32上，推动打磨装置3，使底部滑动装置31在滑动板12上滑动，T形滑块312在T形滑槽14中滑动，侧滑块315在侧位限位槽13中滑动，当打磨轮333和磁性片4的一侧接触后，使用固定钉314将底部滑动装置31固定在安装底板11上，使打磨轮333和磁性片4稳定接触，打磨电机334上旋转的转轴带动打磨轮333旋转，使打磨轮333对磁性片4进行摩擦。

进一步的，固定连接柱2217的一端固定连接有连接挡环2218，连接挡环2218的一端固定连接有螺纹连接柱2219，螺纹连接柱2219的一端贯穿安装板16并延伸出去螺纹连接有安装螺母223，连接挡环2218的一侧和安装板16的上表面接触，将下夹持装置22固定在安装架1上，便于安装架1对夹持装置2的位置进行固定。

具体的，移动板2223和移动插接板2224的两侧靠近中部的位置开设有侧滑槽2228，卡插板22114的一端插接在侧滑槽2228的内部，移动板2223和移动插接板2224连接的位置左右对称开设有滑槽2225，滑槽2225上套设有U形卡架22112，U形卡架22112的一端固定连接在下夹持板2211的底部，移动板2223靠近中部位置的左右两侧固定连接有移动弹簧板2226，移动弹簧板2226的一侧固定连接有弹簧2227，弹簧2227的一端固定连接有弹簧固定挡板22113，弹簧固定挡板22113的一端固定连接在下夹持板2211的底部侧壁上，插接柱212靠近底部的内侧开设有卡接槽213，插接柱212的一端贯穿连接贯穿洞2216并延伸出去，移动插接板2224的一端插接在卡接槽213的内部，将辅助固定装置222固定在下夹持架221的底部看，使连接装置23在对上夹持装置21和下夹持装置22连接时，使插入柱232对辅助固定装置222进行加压，使移动插接板2224的一端插接在卡接槽213中，将插接柱212的位置固定，便于辅助固定装置222对上夹持装置21和下夹持装置22进行辅助加固。

除此之外，插接孔腔22133靠近底部的侧壁上开设有卡位槽，中部连接柱2221设置在插接孔腔22133的内部，插接孔腔22133的底部环形排列开设有中绞条槽22111，中绞条2222的一侧设置在中绞条槽22111的内部，下夹持板2211和上夹持板211之间的侧壁上环形排列固定连接有若干弧形橡胶垫2214，下夹持板2211和上夹持板211之间的侧壁上固定连接有环形橡胶垫2215，下夹持板2211和上夹持板211上均开设有呈弧形的弧形缺口2212，中承柱2213上固定连接有磁性片承接板22131，磁性片4设置在上夹持板211和下夹持板2211之间，且套设在中承柱2213上，磁性片承接板22131的上侧和磁性片4的表面接触，上夹持板211上开设有中插洞214，空心螺纹柱22132的一端贯穿中插洞214并延伸出去和连接头231螺纹连接，插入柱232插接在插接孔腔22133的内壁，插入柱232底部的弧槽和中部连接柱2221的上端半球面接触，使用连接装置23将上夹持装置21和下夹持装置22连接在一起，使上夹持装置21和下夹持装置22对磁性片4夹持。

进一步的，滑动块311的底部靠近中心的位置固定连接有T形滑块312，滑动块311底部的左右侧壁上固定连接有侧滑块315，滑动板12上开设有T形滑槽14，滑动板12的左右侧壁上开设有侧位限位槽13，T形滑块312插接在T形滑槽14的内部，侧滑块315的一端插接在侧位限位槽13的内部，固定钉314的一端贯穿固定耳313并和安装底板11接触，固定旋转架321的底部固定连接有旋转限制柱322，滑动块311的上端开设有旋转限位洞316，旋转限制柱322的一端插接在旋转限位洞316，弧度板323上开设有呈弧形的弧形槽324，固定安装块331左右两侧的上端和下端固定连接有滑动限位柱332，滑动限位柱332的两端插接在弧形槽324的内部，固定安装块331设置在两个弧度板323之间，固定安装块331的左右两侧螺纹连接有侧定位钉34，侧定位钉34的一端侧壁和弧度板323接触，使用移动打磨装置33对磁性片4进行打磨，同时移动打磨装置33在上部旋转装置32移动，使移动打磨装置33对磁性片4可打磨出不同的角度，便于装置个根据磁性片4上所要打磨的铰接调节移动打磨装置33的位置。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种智能手表内置磁性片边缘打磨用成型磨，包括安装架(1),其特征在于：所述安装架(1)的上侧靠近一边的位置设置有夹持装置(2)，所述夹持装置(2)的内部设有磁性片(4)，所述夹持装置(2)的一侧设置有打磨装置(3)；

所述安装架(1)包括安装底板(11)，所述安装底板(11)上侧靠近一边的中部位置固定连接有滑动板(12)，所述滑动板(12)一端的安装底板(11)上靠近中部的位置设置有安装板(16)，所述安装板(16)和安装底板(11)之间的侧壁上环形排列固定连接有若干固定柱(15)；

所述夹持装置(2)包括上夹持装置(21)，所述上夹持装置(21)的上侧设有连接装置(23)，所述上夹持装置(21)的下侧设有下夹持装置(22)，所述上夹持装置(21)包括上夹持板(211)，所述上夹持板(211)的底部环形排列固定连接有插接柱(212)，所述下夹持装置(22)包括下夹持架(221)，所述下夹持架(221)的底部设置有辅助固定装置(222)，所述下夹持架(221)包括下夹持板(2211)，所述下夹持板(2211)上侧中部的位置固定连接有中承柱(2213)，所述中承柱(2213)的上端固定连接有空心螺纹柱(22132)，所述空心螺纹柱(22132)的内部开设有贯穿中承柱(2213)和下夹持板(2211)的插接孔腔(22133)，所述下夹持板(2211)的底部环形排列固定连接有若干固定连接柱(2217)，所述下夹持板(2211)上环形排列开设有和插接柱(212)相对应的连接贯穿洞(2216)，所述下夹持板(2211)的底部靠近边缘处和插接孔腔(22133)的位置均环形排列固定连接有呈L形相互对应的卡插板(22114)，所述辅助固定装置(222)包括顶部呈半球形一侧固定连接有卡位块的中部连接柱(2221)，所述中部连接柱(2221)的底部环形排列铰接有中绞条(2222)，所述中绞条(2222)的一端铰接有移动板(2223)，所述移动板(2223)的一端固定连接有移动插接板(2224)，所述连接装置(23)包括连接头(231)，所述连接头(231)的底部固定连接有底部开设有弧槽的插入柱(232)；

所述打磨装置(3)包括底部滑动装置(31)，所述底部滑动装置(31)的上侧设有上部旋转装置(32)，所述上部旋转装置(32)上设置有移动打磨装置(33)，所述底部滑动装置(31)包括滑动块(311)，所述滑动块(311)底部的左右两侧固定连接有固定耳(313)，所述固定耳(313)上设置有固定钉(314)，所述上部旋转装置(32)包括固定旋转架(321)，所述固定旋转架(321)上左右对称固定连接有两个呈半环型的弧度板(323)，所述移动打磨装置(33)包括固定安装块(331)，所述固定安装块(331)的内部固定连接有打磨电机(334)，所述打磨电机(334)转轴的一端固定连接有打磨轮(333)。

2.根据权利要求1所述的智能手表内置磁性片边缘打磨用成型磨，其特征在于：所述固定连接柱(2217)的一端固定连接有连接挡环(2218)，所述连接挡环(2218)的一端固定连接有螺纹连接柱(2219)，所述螺纹连接柱(2219)的一端贯穿安装板(16)并延伸出去螺纹连接有安装螺母(223)，所述连接挡环(2218)的一侧和安装板(16)的上表面接触。

3.根据权利要求1所述的智能手表内置磁性片边缘打磨用成型磨，其特征在于：所述移动板(2223)和移动插接板(2224)的两侧靠近中部的位置开设有侧滑槽(2228)，所述卡插板(22114)的一端插接在侧滑槽(2228)的内部，所述移动板(2223)和移动插接板(2224)连接的位置左右对称开设有滑槽(2225)，所述滑槽(2225)上套设有U形卡架(22112)，所述U形卡架(22112)的一端固定连接在下夹持板(2211)的底部。

4.根据权利要求1所述的智能手表内置磁性片边缘打磨用成型磨，其特征在于：所述移动板(2223)靠近中部位置的左右两侧固定连接有移动弹簧板(2226)，所述移动弹簧板(2226)的一侧固定连接有弹簧(2227)，所述弹簧(2227)的一端固定连接有弹簧固定挡板(22113)，所述弹簧固定挡板(22113)的一端固定连接在下夹持板(2211)的底部侧壁上。

5.根据权利要求1所述的智能手表内置磁性片边缘打磨用成型磨，其特征在于：所述插接孔腔(22133)靠近底部的侧壁上开设有卡位槽，所述中部连接柱(2221)设置在插接孔腔(22133)的内部，所述插接孔腔(22133)的底部环形排列开设有中绞条槽(22111)，所述中绞条(2222)的一侧设置在中绞条槽(22111)的内部。

6.根据权利要求1所述的智能手表内置磁性片边缘打磨用成型磨，其特征在于：所述下夹持板(2211)和上夹持板(211)之间的侧壁上环形排列固定连接有若干弧形橡胶垫(2214)，所述下夹持板(2211)和上夹持板(211)之间的侧壁上固定连接有环形橡胶垫(2215)，所述下夹持板(2211)和上夹持板(211)上均开设有呈弧形的弧形缺口(2212)。

7.根据权利要求1所述的智能手表内置磁性片边缘打磨用成型磨，其特征在于：所述中承柱(2213)上固定连接有磁性片承接板(22131)，所述磁性片(4)设置在上夹持板(211)和下夹持板(2211)之间，且套设在中承柱(2213)上，所述磁性片承接板(22131)的上侧和磁性片(4)的表面接触，所述上夹持板(211)上开设有中插洞(214)，所述空心螺纹柱(22132)的一端贯穿中插洞(214)并延伸出去和连接头(231)螺纹连接，所述插入柱(232)插接在插接孔腔(22133)的内壁，所述插入柱(232)底部的弧槽和中部连接柱(2221)的上端半球面接触。

8.根据权利要求1所述的智能手表内置磁性片边缘打磨用成型磨，其特征在于：所述插接柱(212)靠近底部的内侧开设有卡接槽(213)，所述插接柱(212)的一端贯穿连接贯穿洞(2216)并延伸出去，所述移动插接板(2224)的一端插接在卡接槽(213)的内部。

9.根据权利要求1所述的智能手表内置磁性片边缘打磨用成型磨，其特征在于：所述滑动块(311)的底部靠近中心的位置固定连接有T形滑块(312)，所述滑动块(311)底部的左右侧壁上固定连接有侧滑块(315)，所述滑动板(12)上开设有T形滑槽(14)，所述滑动板(12)的左右侧壁上开设有侧位限位槽(13)，所述T形滑块(312)插接在T形滑槽(14)的内部，所述侧滑块(315)的一端插接在侧位限位槽(13)的内部，所述固定钉(314)的一端贯穿固定耳(313)并和安装底板(11)接触。

10.根据权利要求1所述的智能手表内置磁性片边缘打磨用成型磨，其特征在于：所述固定旋转架(321)的底部固定连接有旋转限制柱(322)，所述滑动块(311)的上端开设有旋转限位洞(316)，所述旋转限制柱(322)的一端插接在旋转限位洞(316)，所述弧度板(323)上开设有呈弧形的弧形槽(324)，所述固定安装块(331)左右两侧的上端和下端固定连接有滑动限位柱(332)，所述滑动限位柱(332)的两端插接在弧形槽(324)的内部，所述固定安装块(331)设置在两个弧度板(323)之间，所述固定安装块(331)的左右两侧螺纹连接有侧定位钉(34)，所述侧定位钉(34)的一端侧壁和弧度板(323)接触。

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