CN211739982U - 一种高性能的换热板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种高性能的换热板，包括主体，主体由两个矩形板复合构成，两个矩形板之间设置有导槽通道，主体上还设置有进水管和出水管，进水管和出水管与导槽通道贯通；导槽通道上还连接有分流通道，分流通道有多个，并且与导槽通道贯。本实用新型大大的增加的换热效率，并且还能保证换热板的强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热板设备领域，尤其涉及一种高性能的换热板。
背景技术
板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90％以上。
板式换热器的型式主要有框架式(可拆卸式)和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。
但是，现有的换热板换热效率低，大大降低生产效率。
实用新型内容
有鉴于此，为了解决现有的换热板换热效率低，大大降低生产效率的技术问题，本实用新型提供一种高性能的换热板。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种高性能的换热板，包括主体，所述主体由两个矩形板复合构成，两个所述矩形板之间设置有导槽通道，所述主体上还设置有进水管和出水管，所述进水管和所述出水管与所述导槽通道贯通；
所述导槽通道上还连接有分流通道，所述分流通道有多个，并且与所述导槽通道贯通；
优选的，所述进水管与所述出水管的截面尺寸与所述导槽通道的截面尺寸相同。
优选的，所述导槽通道内设置有第一隔离板，所述第一隔离板将所述导槽通道分割成两个分通道。
优选的，所述进水管与所述出水管内均设置第二隔离板。
优选的，所述第一隔离板和两个所述第二隔离板一体化成型制作。
优选的，两个所述矩形板的板面上设置有多个焊接点，所述焊接点将两个所述矩形板连接固定连接在一起。
有益效果：
本实用新型通过设置主体，主体由两个矩形板复合构成，两个矩形板之间设置有导槽通道，主体上还设置有进水管和出水管，进水管和出水管与导槽通道贯通；导槽通道上还连接有分流通道，分流通道有多个，并且与导槽通道贯通；通过设置多个分流通道，增加液体与换热板面的接触面积；此设置方式大大的增加的换热效率，并且还能保证换热板的强度。
附图说明
图1为本实用新型高性能的换热板的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1，本实用新型实施例提出了一种高性能的换热板，包括主体1，主体由两个矩形板复合构成，两个矩形板之间设置有导槽通道2，主体上还设置有进水管3和出水管4，进水管3和出水管4与导槽通道2贯通；形成一个换热通道；
导槽通道2上还连接有分流通道5，分流通道5有多个，并且与导槽通道2贯通，通过多个分流通道5，增加液体与换热板面的接触面积；这种设置方式与增加导槽通道2的尺寸不同；此设置方式大大的增加的换热效率，并且还能保证换热板的强度；
进水管3与出水管4的截面尺寸与导槽通道2的截面尺寸相同，保证换热物质流速的统一。
导槽通道2内设置有第一隔离板6，第一隔离板将6导槽通道2分割成两个分通道。
进水管3与出水管4内均设置第二隔离板7，将进水管3和出水管4隔离开，分成2个管道。
第一隔离板6和两个第二隔离板7一体化成型制作，相当于在主体内设置有有2个并行的通道，进水管3的进水口有2个，同样的出水管4的出水口有2个，采用外接的泵机也可以采用2个，可以大大增加装置的持续工作的能力，保证待检修状态下也可以单独一个泵机工作，避免维修停止生产。
两个矩形板的板面上设置有多个焊接点8，焊接点8将两个矩形板连接固定连接在一起，焊接点需要避开导槽通道2，同时大大的增加了换热板的强度。
最后需要说明的是：以上仅为本实用新型的较佳实施例，仅用于说明本实用新型的技术方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种高性能的换热板，其特征在于，包括主体，所述主体由两个矩形板复合构成，两个所述矩形板之间设置有导槽通道，所述主体上还设置有进水管和出水管，所述进水管和所述出水管与所述导槽通道贯通；
所述导槽通道上还连接有分流通道，所述分流通道有多个，并且与所述导槽通道贯通。
2.根据权利要求1所述的高性能的换热板，其特征在于，所述进水管与所述出水管的截面尺寸与所述导槽通道的截面尺寸相同。
3.根据权利要求1所述的高性能的换热板，其特征在于，所述导槽通道内设置有第一隔离板，所述第一隔离板将所述导槽通道分割成两个分通道。
4.根据权利要求3所述的高性能的换热板，其特征在于，所述进水管与所述出水管内均设置第二隔离板。
5.根据权利要求4所述的高性能的换热板，其特征在于，所述第一隔离板和两个所述第二隔离板一体化成型制作。
6.根据权利要求1所述的高性能的换热板，其特征在于，两个所述矩形板的板面上设置有多个焊接点，所述焊接点将两个所述矩形板连接固定连接在一起。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922298343.1U CN211739982U (zh) | 2019-12-19 | 2019-12-19 | 一种高性能的换热板 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201922298343.1U CN211739982U (zh) | 2019-12-19 | 2019-12-19 | 一种高性能的换热板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211739982U true CN211739982U (zh) | 2020-10-23 |
Family
ID=72870223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922298343.1U Active CN211739982U (zh) | 2019-12-19 | 2019-12-19 | 一种高性能的换热板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211739982U (zh) |
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2019
- 2019-12-19 CN CN201922298343.1U patent/CN211739982U/zh active Active
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