CN211739843U - 一种回转窑用挡辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回转窑用挡辊，轴承座套设在底座上，辊体通过两个圆锥滚子轴承转动支撑在底座上，在两个圆锥滚子轴承之间设置内挡圈和外挡圈，两个圆锥滚子轴承的内圈抵触在内挡圈上，外圈抵触在外挡圈上，压板压触在上侧圆锥滚子轴承的内圈上，压盖压触在上侧圆锥滚子轴承的外圈上；在轴承座的外壁上设有第一密封齿，在辊体的内壁上设有第二密封齿，密封板、第二密封齿以及第一密封齿之间形成迷宫式密封结构。本实用新型设置水平结构的迷宫式密封结构，长时间使用过程中，在有灰尘吹入挡辊内部需要清理时，只需在注油孔内注入清洗剂，清洗剂顺着润滑流道顺次下流，能够冲走杂质。

Description

一种回转窑用挡辊

技术领域：

本实用新型涉及一种回转窑用挡辊。

背景技术：

大型回转窑筒体是以一定斜度支承在托轮支承装置上，当大型回转窑回转时，其筒体在自重作用下向低端下滑，因此必须设置挡轮来限制大型回转窑筒体的轴向位置。

专利201420530951.5公开了一种回转窑挡轮，该挡轮的密封采用迷宫式密封结构，迷宫式密封的密封齿沿着挡轮轴的轴向方向（竖直）设置，该挡轮中两个轴承上下布置，在注入润滑油时，润滑油只能润滑上一侧的轴承，下一侧轴承的润滑油不容易被润滑，只能通过注入大量的润滑油溢流来实现下一侧轴承的润滑，竖直布置的迷宫式密封结构，在有灰尘吹入挡轮内部时，必须要通过拆卸挡轮才能实现清理，使用存在一定的不便性。

发明内容：

本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种回转窑用挡辊。

本实用新型所采用的技术方案有：一种回转窑用挡辊，包括底座、轴承座、辊体、压盖、压板、圆锥滚子轴承、外挡圈、内挡圈和密封板，所述轴承座套设在底座上，且轴承座通过螺钉与底座固定连接，辊体通过两个圆锥滚子轴承转动支撑在底座上，在两个圆锥滚子轴承之间设置内挡圈和外挡圈，且内、外挡圈均套设在底座上，两个圆锥滚子轴承的内圈抵触在内挡圈上，外圈抵触在外挡圈上，压板通过螺钉固定连接在底座上，且压板压触在上侧圆锥滚子轴承的内圈上，压盖通过螺钉固定连接在辊体上，且压盖压触在上侧圆锥滚子轴承的外圈上，密封板套设在底座上，下侧圆锥滚子轴承的内圈将密封板压触在轴承座上，在辊体的内壁上设有限位台阶面，下侧圆锥滚子轴承的外圈抵触在所述限位台阶面上；在轴承座的外壁上设有第一密封齿，在辊体的内壁上设有第二密封齿，所述第二密封齿置于第一密封齿的上方，密封板置于第二密封齿的上方，所述密封板、第二密封齿以及第一密封齿之间相隔一定间隙布置并形成迷宫式密封结构。

进一步地，所述轴承座的上端面上设有限位槽，在密封板的下端面上设有限位凸台，所述限位凸台与限位槽相互配合。

进一步地，所述密封板的外壁面与第一密封齿的外壁面相齐平。

进一步地，所述外挡圈的内壁面与内挡圈的外壁面之间形成有润滑油道，压盖的内壁面与压板之间形成有润滑油腔，在压盖上设有注油孔，润滑剂从注油孔注入润滑油腔，并流入上侧圆锥滚子轴承后进入润滑油腔，从润滑油腔流入下侧圆锥滚子轴承。

进一步地，所述注油孔上螺纹连接有堵头。

进一步地，所述压盖和辊体之间设有密封圈。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型设置至下而下的润滑流道式结构，在注入润滑剂时，润滑剂自上而下顺次留下，依次对上下两个圆锥滚子轴承进行润滑，便于两个轴承的充分润滑。

本实用新型设置水平结构的迷宫式密封结构，长时间使用过程中，在有灰尘吹入挡辊内部需要清理时，只需在注油孔内注入清洗剂，清洗剂顺着润滑流道顺次下流，能够冲走杂质，另外在注入润滑剂的过程中，润滑剂留下亦能带走一部分杂质，本实用新型不需要对结构进行拆卸即可实现结构的清理，使用十分方便，结构合理，使用效果好。

附图说明：

图 1 为本实用新型结构图。

图 2 为本实用新型中轴承座与密封板的结构图。

图 3 为本实用新型的局部放大图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图3，本实用新型一种回转窑用挡辊，包括底座1、轴承座2、辊体3、压盖4、压板5、圆锥滚子轴承6、外挡圈7、内挡圈8和密封板9。

在底座1上设有挡辊轴11，轴承座2套设在挡辊轴11上，且轴承座2通过螺钉与底座1固定连接。辊体3通过两个圆锥滚子轴承6转动支撑在挡辊轴11上，在两个圆锥滚子轴承6之间设置内挡圈8和外挡圈7，且内、外挡圈均套设在挡辊轴11上。

两个圆锥滚子轴承6的内圈抵触在内挡圈8上，两个圆锥滚子轴承6的外圈抵触在外挡圈7上，压板5通过螺钉固定连接在挡辊轴11的顶面上，且压板5压触在上侧圆锥滚子轴承6的内圈上。

压盖4通过螺钉固定连接在辊体3上，且压盖4压触在上侧圆锥滚子轴承6的外圈上，密封板9套设在挡辊轴11上，下侧圆锥滚子轴承6的内圈将密封板9压触在轴承座2上。在辊体3的内壁上设有限位台阶面31，下侧圆锥滚子轴承6的外圈抵触在限位台阶面31上。

本实用新型在轴承座2和辊体3之间设置水平布置的密封齿结构，具体为：在轴承座2的外壁上设有第一密封齿21，在辊体3的内壁上设有第二密封齿32，第二密封齿32置于第一密封齿21的上方，密封板9置于第二密封齿32的上方，密封板9、第二密封齿32以及第一密封齿21之间相隔一定间隙布置并形成迷宫式密封结构。

为便于轴承座2与密封板9之间装配稳定性，在轴承座2的上端面上设有限位槽25，在密封板9的下端面上设有限位凸台95，限位凸台95与限位槽25相互配合。

密封板9安装后，密封板9的外壁面与第一密封齿21的外壁面相齐平。

本实用新型的润滑结构为：

外挡圈7的内壁面与内挡圈8的外壁面之间形成有润滑油道700，压盖4的内壁面与压板5之间形成有润滑油腔400，在压盖4上设有注油孔。注入润滑剂时，润滑剂从注油孔注入润滑油腔400，并流入上侧圆锥滚子轴承6后进入润滑油腔400，从润滑油腔400流入下侧圆锥滚子轴承6。

在注油孔上螺纹连接有堵头41。为保证压盖4和辊体3之间的密封性，在压盖4和辊体3之间之间设有密封圈10。

本实用新型设置至下而下的润滑流道式结构，在注入润滑剂时，润滑剂自上而下顺次留下，依次对上下两个圆锥滚子轴承6进行润滑，便于两个轴承的充分润滑。

本实用新型设置水平结构的迷宫式密封结构，长时间使用过程中，在有灰尘吹入挡辊内部需要清理时，只需在注油孔内注入清洗剂，清洗剂顺着润滑流道顺次下流，能够冲走杂质，另外在注入润滑剂的过程中，润滑剂留下亦能带走一部分杂质，本实用新型不需要对结构进行拆卸即可实现结构的清理，使用十分方便，结构合理，使用效果好。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种回转窑用挡辊，其特征在于：包括底座（1）、轴承座（2）、辊体（3）、压盖（4）、压板（5）、圆锥滚子轴承（6）、外挡圈（7）、内挡圈（8）和密封板（9），所述轴承座（2）套设在底座（1）上，且轴承座（2）通过螺钉与底座（1）固定连接，辊体（3）通过两个圆锥滚子轴承（6）转动支撑在底座（1）上，在两个圆锥滚子轴承（6）之间设置内挡圈（8）和外挡圈（7），且内、外挡圈均套设在底座（1）上，两个圆锥滚子轴承（6）的内圈抵触在内挡圈（8）上，外圈抵触在外挡圈（7）上，压板（5）通过螺钉固定连接在底座（1）上，且压板（5）压触在上侧圆锥滚子轴承（6）的内圈上，压盖（4）通过螺钉固定连接在辊体（3）上，且压盖（4）压触在上侧圆锥滚子轴承（6）的外圈上，密封板（9）套设在底座（1）上，下侧圆锥滚子轴承（6）的内圈将密封板（9）压触在轴承座（2）上，在辊体（3）的内壁上设有限位台阶面（31），下侧圆锥滚子轴承（6）的外圈抵触在所述限位台阶面（31）上；在轴承座（2）的外壁上设有第一密封齿（21），在辊体（3）的内壁上设有第二密封齿（32），所述第二密封齿（32）置于第一密封齿（21）的上方，密封板（9）置于第二密封齿（32）的上方，所述密封板（9）、第二密封齿（32）以及第一密封齿（21）之间相隔一定间隙布置并形成迷宫式密封结构。

2.如权利要求1所述的回转窑用挡辊，其特征在于：所述轴承座（2）的上端面上设有限位槽（25），在密封板（9）的下端面上设有限位凸台（95），所述限位凸台（95）与限位槽（25）相互配合。

3.如权利要求1所述的回转窑用挡辊，其特征在于：所述密封板（9）的外壁面与第一密封齿（21）的外壁面相齐平。

4.如权利要求1所述的回转窑用挡辊，其特征在于：所述外挡圈（7）的内壁面与内挡圈（8）的外壁面之间形成有润滑油道（700），压盖（4）的内壁面与压板（5）之间形成有润滑油腔（400），在压盖（4）上设有注油孔，润滑剂从注油孔注入润滑油腔（400），并流入上侧圆锥滚子轴承（6）后进入润滑油腔（400），从润滑油腔（400）流入下侧圆锥滚子轴承（6）。

5.如权利要求4所述的回转窑用挡辊，其特征在于：所述注油孔上螺纹连接有堵头（41）。

6.如权利要求1所述的回转窑用挡辊，其特征在于：所述压盖（4）和辊体（3）之间设有密封圈（10）。

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