CN211737771U - 一种采煤机用薄壁自润滑轴承结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种采煤机用薄壁自润滑轴承结构，它包括内轴承，所述内轴承外可拆卸套接有衬套；衬套内表面均匀设置有多个通孔；所述通孔内镶嵌有固体石墨；衬套的内外表面均涂覆有石墨涂层；衬套外表面的两端均设置有第一斜坡面；衬套内表面的两端均设置有第二斜坡面。本实用新型所述的采煤机用薄壁自润滑轴承结构，结构简单的，加工成本低，提高了采煤机用薄壁自润滑轴承的使用寿命。

Description

一种采煤机用薄壁自润滑轴承结构

技术领域

本实用新型属于轴承技术领域，尤其是涉及一种采煤机用薄壁自润滑轴承结构。

背景技术

采煤机用薄壁自润滑轴承是井下采煤机中的一个重要组成部分，薄壁自润滑轴承的功能在于保证采煤机上的一些低速旋转零部件在缺少润滑油的条件下仍可正常运转。目前，采煤机用薄壁自润滑轴承的主要缺点是不耐磨，当缺少润滑油时，轴承干摩擦易使采煤机摇臂齿轮箱抱死，加快了薄壁自润滑轴承的磨损，严重影响采煤机在井下正常运行，耽误其煤矿井下的采煤量。因此，有必要设计一种耐磨的、结构简单的、加工成本低的采煤机用薄壁自润滑轴承结构。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种采煤机用薄壁自润滑轴承结构，以提高薄壁自润滑轴承的使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种采煤机用薄壁自润滑轴承结构，包括内轴承，所述内轴承外可拆卸套接有衬套；所述衬套的厚度为2.5mm，衬套上设置有2mm的开口；衬套表面均匀设置有多个通孔；所述通孔内镶嵌有固体石墨；衬套的内表面涂覆有石墨涂层；衬套的外表面镀有黄铜镀层；所述黄铜镀层上涂覆有石墨涂层；衬套外表面的两端均设置有第一斜坡面；衬套内表面的两端均设置有第二斜坡面；所述内轴承，包括保持架，所述保持架套在内筒外；保持架上圆周均布设置有方形兜孔；所述方形兜孔内设置有滚柱；所述滚柱外表面与所述内筒外表面相切接触；滚柱的外表面与衬套的内表面相切接触；所述保持架一端固定设置有第一限位沿；保持架另一端固定设置有第二限位沿；所述内筒两端均设置有第三限位沿；设置在内筒两端的第三限位沿之间的距离大小与滚柱的长度大小相等。

进一步的，所述第一斜坡面与衬套1外表面之间的夹角为30°。

进一步的，所述第二斜坡面与衬套1内表面之间的夹角为45°。

进一步的，所述第一限位沿的外径大小介于衬套的内径大小与衬套的外径大小之间。

进一步的，所述第二限位沿的外径大小小于第一限位沿的外径大小。

进一步的，所述第三限位沿的外径大小小于保持架的内径大小。

进一步的，所述滚柱的两端均设置有圆角。

相对于现有技术，本实用新型所述的采煤机用薄壁自润滑轴承结构具有以下优势：

(1)本实用新型在衬套表面的通孔内镶嵌有固体石墨，在衬套的内表面涂覆有石墨涂层，固体石墨与石墨涂层协同起到自润滑的作用，提高衬套表面的耐磨性；在衬套外表面镀有黄铜镀层，能够提高衬套整体的结构强度；此外，在黄铜镀层上涂覆有石墨涂层，提高了衬套外表面的耐摩擦性能；本实用新型结构简单、加工成本低、能够提高采煤机用薄壁自润滑轴承的使用寿命；

(2)本实用新型在衬套上设置有2mm的开口，开口有助于润滑油的渗透和提高衬套安装的灵活性；

(3)本实用新型在衬套两端设置有斜坡面，能够减少衬套端部与旋转部件上轴承槽之间的摩擦；

(4)本实用新型在保持架端部设置有限位沿，限位沿有助于维持保持架与衬套之间的配合关系和避免润滑油的外漏；

(5)本实用新型在内筒两端设置限位沿，能够对滚柱两端进行限位，有助于防止滚柱脱离方形兜孔；

(6)本实用新型在滚柱两端设置有圆角，有助于减少滚柱端部的磨损。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型所述的采煤机用薄壁自润滑轴承结构的立体视图；

图2为本实用新型所述的衬套的立体视图；

图3为本实用新型所述的衬套的主视图；

图4为图3中A-A截面的剖视图；

图5为图4中C处局部放大图；

图6为图3中B-B截面的剖视图；

图7为本实用新型所述的内轴承的立体视图；

图8为本实用新型所述的保持架的立体视图；

图9为本实用新型所述的滚柱立体视图；

图10为本实用新型所述的内筒立体视图。

附图标记说明：

1-衬套；11-开口；12-通孔；13-第一斜坡面；14-第二斜坡面；15-石墨涂层；2-保持架；21-方形兜孔；22-第一限位沿；23-第二限位沿；3-内筒；31-第三限位沿；4-滚柱；41-圆角。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-图10所示，一种采煤机用薄壁自润滑轴承结构，包括内轴承，内轴承外可拆卸套接有衬套1；

衬套1的厚度为2.5mm，衬套1上设置有2mm的开口11；开口11有助于润滑油的渗透到轴承中，开口11还能提高衬套1安装的灵活性；

衬套1表面均匀设置有多个通孔12；通孔12内镶嵌有固体石墨；固体石墨能够起到润滑的作用；

衬套1的内表面涂覆有石墨涂层15；衬套1的外表面镀有黄铜镀层，能够提高衬套1整体的结构强度；黄铜镀层上涂覆有石墨涂层15；石墨涂层15能够进一步提高衬套1内外表面的耐摩擦性能；

衬套1外表面的两端均设置有第一斜坡面13；衬套1内表面的两端均设置有第二斜坡面14；第一斜坡面13与第二斜坡面14相互配合有助于将衬套1连同内轴承2一同安装在设备上的轴承卡槽内，第一斜坡面13、第二斜坡面14能够减少衬套1端部与设备上的轴承卡槽之间的摩擦；

内轴承，包括保持架2，保持架2套在内筒3外；保持架2上圆周均布设置有方形兜孔21；方形兜孔21内设置有滚柱4；滚柱4外表面与内筒3外表面相切接触；滚柱4的外表面与衬套1的内表面相切接触；

保持架2一端固定设置有第一限位沿22；保持架2另一端固定设置有第二限位沿23；第一限位沿22、第二限位沿有助于维持保持架2与衬套1之间的配合关系；此外，第一限位沿22还有助于避免润滑油的外漏；

内筒3两端均设置有第三限位沿31；设置在内筒3两端的第三限位沿31之间的距离大小与滚柱4的长度大小相等；第三限位沿31能够对滚柱4两端进行限位，有助于防止滚柱4脱离方形兜孔21的配合；

第一斜坡面13与衬套1外表面之间的夹角为30°；

第二斜坡面14与衬套1内表面之间的夹角为45°；

第一限位沿22的外径大小介于衬套1的内径大小与衬套1的外径大小之间；

第二限位沿23的外径大小小于第一限位沿22的外径大小；

第三限位沿31的外径大小小于保持架2的内径大小；

滚柱4的两端均设置有圆角41，有助于减少滚柱4端部的磨损。

本实用新型的工作原理：

将滚柱4安装到保持架2上的兜孔21内，将内筒3配合安装在保持架2内，这样就将内轴承组装完毕；之后将衬套1套在组装好的内轴承外，由于衬套1设置有2mm的开口，所以衬套1在安装时可发生一定的形变，保证衬套1内表面始终与滚柱4外表面接触，保证了滚柱4滚动的流畅性；此时本实用新型所述的采煤机用薄壁自润滑轴承结构已组装完毕；之后将衬套1连同组装完毕的内轴承一同安装到采煤机对应旋转部件上的轴承槽内，加入润滑油；

随着旋转部件的长期使用，润滑油不断被消耗，当缺少润滑油时，衬套1内表面涂覆的石墨涂层15能够与镶嵌在通孔12内的固体石墨协同起到自润滑的作用，提高衬套1内表面的耐磨性；同时，衬套1外表面黄铜层上涂覆的石墨涂层15能够起到自润滑作用，提高衬套1外表面的耐磨性。

对衬套1进行相应的测试，测试结果如下：

导热系数为42W/m.k；工作时最高耐受温度为200-280℃；

干摩擦条件下的PV值≥3；油润滑条件下的PV值为100-120；

干摩擦条件下的最大线速度为2.5m/s；油润滑条件下的最大线速度为5m/s(油润滑)；

最大动载≥140MPa；最大静载≥320MPa。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种采煤机用薄壁自润滑轴承结构，其特征在于：包括内轴承，所述内轴承外可拆卸套接有衬套(1)；

所述衬套(1)的厚度为2.5mm，衬套(1)上设置有2mm的开口(11)；衬套(1)表面均匀设置有多个通孔(12)；所述通孔(12)内镶嵌有固体石墨；衬套(1)的内表面涂覆有石墨涂层(15)；衬套(1)的外表面镀有黄铜镀层；所述黄铜镀层上涂覆有石墨涂层(15)；衬套(1)外表面的两端均设置有第一斜坡面(13)；衬套(1)内表面的两端均设置有第二斜坡面(14)；

所述内轴承，包括保持架(2)，所述保持架(2)套在内筒(3)外；保持架(2)上圆周均布设置有方形兜孔(21)；所述方形兜孔(21)内设置有滚柱(4)；所述滚柱(4)外表面与所述内筒(3)外表面相切接触；滚柱(4)的外表面与衬套(1)的内表面相切接触。

2.根据权利要求1所述的采煤机用薄壁自润滑轴承结构，其特征在于：所述第一斜坡面(13)与衬套(1)外表面之间的夹角为30°。

3.根据权利要求1所述的采煤机用薄壁自润滑轴承结构，其特征在于：所述第二斜坡面(14)与衬套(1)内表面之间的夹角为45°。

4.根据权利要求1所述的采煤机用薄壁自润滑轴承结构，其特征在于：所述保持架(2)一端固定设置有第一限位沿(22)；所述保持架(2)另一端固定设置有第二限位沿(23)。

5.根据权利要求4所述的采煤机用薄壁自润滑轴承结构，其特征在于：所述第一限位沿(22)的外径大小介于衬套(1)的内径大小与衬套(1)的外径大小之间；所述第二限位沿(23)的外径大小小于第一限位沿(22)的外径大小。

6.根据权利要求1所述的采煤机用薄壁自润滑轴承结构，其特征在于：所述内筒(3)两端均设置有第三限位沿(31)；内筒(3)两端的第三限位沿(31)之间的距离大小与滚柱(4)的长度大小相等。

7.根据权利要求6所述的采煤机用薄壁自润滑轴承结构，其特征在于：所述第三限位沿(31)的外径大小小于保持架(2)的内径大小。

8.根据权利要求1所述的采煤机用薄壁自润滑轴承结构，其特征在于：所述滚柱(4)的两端均设置有圆角(41)。

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