CN211736039U - 一种快速全装配剪力墙结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，尤其是一种快速全装配剪力墙结构及其施工方法，包括外墙板组件，所述外墙板组件包括外墙板（1）且以外墙板（1）为主体，由内叶板（2）、外叶板（3）和型钢框架构成，通过穿透内叶板（2）和外叶板（3）的保温连接件进行连接与固定；相邻的外墙板（1）之间通过连接节点构件装配连接；所述型钢框架由设置在所述外墙板（1）边缘的多个H型钢（4）焊接而成。本产品结构合理，拆装简单快速，施工现场连接方便快捷，可缩短工期，节省人工，外形美观，降低施工成本；减少现场湿作业时的建筑垃圾产生，同时解决现有装配式建筑施工过程中拼装难以操作的技术问题。

Description

一种快速全装配剪力墙结构

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，尤其是一种快速全装配剪力墙结构及其施工方法。

背景技术

随着我国社会经济的快速发展，建筑行业已取得了极大的进步。在现有技术中，砖混结构、钢混结构、混凝土结构的房屋施工周期较长，人工成本较高，保温和密闭性能较差。

与此同时，施工过程带来的废砖、固化的水泥浆碎屑均无法重复利用，形成大量的固体垃圾，造成大量浪费的同时污染了环境。

而装配式建筑其设计方案紧扣“装配式、可持续、绿色环保”的理念，充分发挥钢结构建筑和装配式建筑的优势，安全可靠，施工快捷，舒适度高，可循环使用，逐渐得到越来越广泛的应用。

但现有的预制建筑如板房系统，虽然造价低、施工周期短，但是保温性能和密闭性能都不稳定。

而该快速全装配剪力墙结构，施工工序简单，安装速度快，保温密闭性好，并且能够拆除、多次重复使用，降低了成本。而随着国家对装配式建筑的大力推广，快速全装配剪力墙结构房屋通过将建筑分为多个装配模块进行施工，具有节能、环保、施工工期短、节省劳动力及质量有保障等优点。快速全装配剪力墙结构房屋在一定程度上解决了现浇剪力墙结构房屋在传统湿作业中存在的弊端与问题。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题之一所采用的技术方案是：一种快速全装配剪力墙结构，包括外墙板组件，所述外墙板组件包括外墙板且以外墙板为主体，由内叶板、外叶板和型钢框架构成，通过穿透内叶板和外叶板的保温连接件进行连接与固定；相邻的外墙板之间通过连接节点构件装配连接；所述型钢框架由设置在所述外墙板边缘的多个H型钢焊接而成，所述型钢框架梁的翼缘与腹板范围内填充有混凝土与保温一体化板组合形成PEC结构；所述连接节点构件包括偏心钩锁扣和型钢的螺栓连接结构。

进一步，所述外墙板采用暗钢框架板式的PEC结构体系。

进一步，所述暗钢框架板式结构体系采用预埋暗框架的外墙板主体，通过节点连接实现了墙、柱、梁的一体化。

进一步，所述内叶板的厚度为100-200mm，由钢筋网架与混凝土浇筑组成。

进一步，所述外叶板的厚度为50-60mm，由钢筋网片、保温芯材和混凝土组成。

进一步，相邻所述外墙板主体之间预埋有偏心钩锁扣,外叶板两端分别预埋偏心钩公件和偏心钩母件，预埋偏心钩公件的一侧端头为凸形企口，预埋偏心钩母件的一侧端头为凹形企口，外叶板之间采用企口连接，通过偏心钩锁口拉紧。

进一步，相邻所述内叶板的连接方式为螺栓连接，在内叶板两端预设的型钢位置预留螺栓孔，相邻外墙板主体通过H型钢（4）、紧固端板和高强螺栓组成，将紧固端板就位后，对螺栓施加扭矩从而使紧固件产生预紧力，使得相邻外墙板形成组合结构共同作用。

通过扳手或电转即可实现快速拼装及拆卸。

进一步，所述外墙板上设有断桥铝中空玻璃门和断桥铝中空玻璃窗。

进一步，上述各结构的建筑设计中均提前预埋有管线和线盒，设备与装修采用管线分离技术。

一种快速全装配剪力墙结构的施工方法包括以下步骤：

步骤一，正打工艺在生产线上进行生产制作暗框架外墙板主体。其外墙板两侧混凝土面层均采用C30混凝土，两侧的混凝土面层与中间的聚苯乙烯泡沫板通过直径为3mm间距100mm的钢丝桁架复合在一起。

步骤二，将外墙构件使用运输车运至施工现场，通过塔吊进行构件的吊装准备进行安装组合就位。

步骤三，在施工现场进行外墙板的安装时，首先进行外叶板的初步安装，通过预埋外叶板内的偏心钩锁扣进行组合安装，相邻外墙两端预埋的偏心钩公件的一侧端头为凸形企口，另一侧预埋偏心钩母件的一侧端头为凹形企口，两端之间采用企口连接，在通过偏心钩锁口拉紧之后，可以使外墙的外叶板达到初步连接，形成很好的密闭性。

步骤四，在施工现场进行外叶板的初步安装后，进行内叶板的拼接安装，其连接方式为型钢的螺栓连接。通过内叶板两端预设的型钢位置预留螺栓孔，相邻墙体使用H型钢（4）、紧固端板和高强螺栓进行连接。将紧固端板就位后，对螺栓施加扭矩从而使紧固件产生预紧力，使得相邻外墙板形成组合结构共同作用。通过扳手或电转即可实现快速拼装及拆卸。内叶板结构采用高强螺栓（铰接）与端板连接相结合的方式进行，最终形成暗钢框架板式结构体系。

步骤五，通过检验各预制构件的连接方式来增强整体刚度与整体性。调整各预制构件的位置和垂直度，确认后固定紧，最后将各类预制构件的拼缝进行检验加固。

本实用新型的有益效果体现在：结构合理，拆装简单快速，施工现场连接方便快捷，可缩短工期，节省人工，外形美观，降低施工成本；减少现场湿作业时的建筑垃圾产生，同时解决现有装配式建筑施工过程中拼装难以操作的技术问题。

1.本发明一种快速全装配剪力墙结构及其施工方法，其加快了施工进度。通过集中预制加工+现场快速拼装或整体结构快速移动就位的安装方法，良好地解决了装配式建筑由于构件工厂预制误差、现场施工安装偏差等因素带来的安装不协调、甚至无法安装的问题。同时缩短现场施工周期，减少对既有交通的干扰，便于运输，极大降低了房屋使用成本和构件通行安全风险。

2.本发明一种快速全装配剪力墙结构及其施工方法，其机械化程度高，构件集中制作和安装，可大幅节省人力资源。预制拼装成本较低，外观和内在质量均得到了保障和提高，环境影响小，临时用地面积减少，现场拼装方便快捷。避免了现场涂饰工作，大大提高现场作业效率。

3.本发明一种快速全装配剪力墙结构及其施工方法，其结构连接简单，具备较高的刚度和较轻自重。墙板抗弯刚度大，抗裂性能好，在风荷载和地震荷载下变形小，不易开裂。由于暗框架与混凝土面板是一体的，设计时可充分考虑墙板对结构的刚度贡献，在结构分析时将复合墙板等效成单压杆模型。实现了结构可拆卸、拆装方便，可循环使用。

4.本发明一种快速全装配剪力墙结构及其施工方法，其墙体既参与了主体结构的受力，又达到保温要求，同时还大大减小了墙体的厚度，增加了建筑使用面积。内、外叶板的自保温体系完善，与传统的混凝土剪力墙相比，该墙体保温性能、防火性能、防腐蚀性能、隔音性能。墙板与建筑同寿命，有利于节能环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的相邻外墙连接三维视图。

图2为本实用新型的全装配剪力墙结构外墙三维视图。

图3为本实用新型的相邻全装配剪力墙结构连接节点构件示意图。

图4为本实用新型的相邻全装配剪力墙结构两端连接节点构件示意图。

图5为本实用新型的外墙预埋偏心钩锁扣三维视图。

图6为本实用新型的外墙预埋偏心钩锁扣分解视图。

图中，1、外墙板；2、内叶板；3、外叶板；4、H型钢；5、端板；A1、混凝土面层；A2、聚苯乙烯泡沫保温板；A3、钢丝桁架；S、偏心钩锁扣；S1、偏心钩公件；S2、偏心钩母件；B、高强螺栓。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-6中所示，一种快速全装配剪力墙结构，包括外墙板组件，所述外墙板组件包括外墙板（1）且以外墙板（1）为主体，由内叶板（2）、外叶板（3）和型钢框架构成，通过穿透内叶板（2）和外叶板（3）的保温连接件进行连接与固定；相邻的外墙板（1）之间通过连接节点构件装配连接；所述型钢框架由设置在所述外墙板1边缘的多个H型钢4焊接而成，所述型钢框架梁的翼缘与腹板范围内填充有混凝土与保温一体化板组合形成PEC结构；所述连接节点构件包括偏心钩锁扣和型钢的螺栓连接结构。

优选地，所述外墙板组件以PCF保温一体化复合外墙板为主体。

进一步，所述外墙板1采用暗钢框架板式的PEC结构体系。

进一步，所述暗钢框架板式结构体系采用预埋暗框架的外墙板主体，通过节点连接实现了墙、柱、梁的一体化。

进一步，所述内叶板2的厚度为100-200mm，由钢筋网架与混凝土浇筑组成。

进一步，所述外叶板3的厚度为50-60mm，由钢筋网片、保温芯材和混凝土组成。

进一步，相邻所述外墙板主体之间预埋有偏心钩锁扣,外叶板3两端分别预埋偏心钩公件和偏心钩母件，预埋偏心钩公件的一侧端头为凸形企口，预埋偏心钩母件的一侧端头为凹形企口，外叶板3之间采用企口连接，通过偏心钩锁口拉紧。

进一步，相邻所述内叶板2的连接方式为螺栓连接，在内叶板2两端预设的型钢位置预留螺栓孔，相邻外墙板主体通过H型钢（4）、紧固端板和高强螺栓组成，将紧固端板就位后，对螺栓施加扭矩从而使紧固件产生预紧力，使得相邻外墙板1形成组合结构共同作用。

通过扳手或电转即可实现快速拼装及拆卸。

进一步，所述外墙板1上设有断桥铝中空玻璃门和断桥铝中空玻璃窗。

进一步，上述各结构的建筑设计中均提前预埋有管线和线盒，设备与装修采用管线分离技术。

所述构造包括内叶板2、外叶板3，所述结构使用了暗钢框架板式的PEC结构体系；所述节点均采用螺栓连接。

下面通过施工步骤来使本专业技术人员更全面的理解本实用新型，但不以任何方式限制本实用新型。

一种快速全装配剪力墙结构的施工方法包括以下步骤：

步骤一，正打工艺在生产线上进行生产制作暗框架外墙板主体。所述外墙板1的两侧的混凝土面层A1采用C30普通混凝土，复合墙板两侧的混凝土面层A1与中间的聚苯乙烯泡沫保温板A2通过直径为3mm间距100mm的钢丝桁架A3复合在一起。

外墙板1边缘设有由多个H型钢4焊接而成的型钢框架。型钢框架梁的翼缘与腹板范围内填充混凝土与保温一体化板组合形成PEC结构，外墙板主体主体由内叶板2、外叶板3和H型钢4框架组成。其中内叶板2厚度100-200mm，采用钢筋网架与混凝土浇筑；外叶板3厚度50-60mm，由钢筋网片、保温芯材和混凝土组成。保温连接件穿透内、外叶板3进行保温板的连接与固定。

步骤二，将本实用新型的外墙构件使用运输车运至施工现场，通过塔吊进行本外墙构件的吊装准备进行安装组合就位。

步骤三，在施工现场进行外墙板1的安装时，首先进行外叶板3的初步安装，通过预埋外叶板3内的偏心钩锁扣S进行组合安装，相邻外墙1两端预埋的偏心钩公件S1的一侧端头为凸形企口，另一侧预埋偏心钩母件S2的一侧端头为凹形企口，两端之间采用企口连接，在通过偏心钩锁扣S拉紧之后，可以使外墙1的外叶板3达到初步连接，形成很好的密闭性。

步骤四，在施工现场进行外叶板3的初步安装后，进行内叶板2的拼接安装，其连接方式为型钢的螺栓连接。通过内叶板2两端预设的H型钢4位置预留螺栓孔，相邻墙体使用H型钢（4）、紧固端板5和高强螺栓B进行连接。将紧固端板就位后，对高强螺栓B施加扭矩从而使紧固件产生预紧力，使得相邻外墙板1形成组合结构共同作用。通过扳手或电转即可实现快速拼装及拆卸。内叶板2结构采用高强螺栓B铰接与端板5连接相结合的方式进行，最终形成暗钢框架板式结构体系。

步骤五，检验构件的连接方式并调整各构件的位置和垂直度，确认后固定紧，将各类预制构件的拼缝进行检验加固。

尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (6)

1.一种快速全装配剪力墙结构，其特征在于：包括外墙板组件，所述外墙板组件包括外墙板（1）且以外墙板（1）为主体，由内叶板（2）、外叶板（3）和型钢框架构成，通过穿透内叶板（2）和外叶板（3）的保温连接件进行连接与固定；相邻的外墙板（1）之间通过连接节点构件装配连接；所述型钢框架由设置在所述外墙板（1）边缘的多个H型钢（4）焊接而成，所述型钢框架梁的翼缘与腹板范围内填充有混凝土与保温一体化板组合形成PEC结构；所述连接节点构件包括偏心钩锁扣（S）和型钢的螺栓连接结构。

2.根据权利要求1所述的一种快速全装配剪力墙结构，其特征在于：所述内叶板（2）的厚度为100-200mm，由钢筋网架与混凝土浇筑组成。

3.根据权利要求1所述的一种快速全装配剪力墙结构，其特征在于：所述外叶板（3）的厚度为50-60mm，由钢筋网片、保温芯材和混凝土组成。

4.根据权利要求1所述的一种快速全装配剪力墙结构，其特征在于：相邻所述外墙板（1）主体之间预埋有偏心钩锁扣（S）,外叶板（3）两端分别预埋偏心钩公件（S1）和偏心钩母件（S2），预埋偏心钩公件（S1）的一侧端头为凸形企口，预埋偏心钩母件（S2）的一侧端头为凹形企口，外叶板（3）之间采用企口连接，通过偏心钩锁口拉紧。

5.根据权利要求1所述的一种快速全装配剪力墙结构，其特征在于：相邻所述内叶板（2）的连接方式为螺栓连接，在内叶板（2）两端预设的型钢位置预留螺栓孔，相邻外墙板（1）主体通过H型钢（4）、紧固端板（5）和高强螺栓（B）组成，将紧固端板（5）就位后，对螺栓施加扭矩从而使紧固件产生预紧力，使得相邻外墙板（1）形成组合结构共同作用。

6.根据权利要求1所述的一种快速全装配剪力墙结构，其特征在于：所述外墙板（1）上设有断桥铝中空玻璃门和断桥铝中空玻璃窗。

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